1、1楼地面贴面砖施工工艺标准GXEJ/QB12-2004本工艺标准适用于一般工业与民用建筑楼地面工程砖面层的施工。一、材料要求1、水泥强度等级 32.5MPa 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及白水泥（擦缝用） 。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复检合格试验单。2、108 胶（或聚氯乙烯颗粒调和剂等环保型粘合剂）和矿物颜料应符合设计及规范标准要求。3、砂子采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。4、面砖品种、规格、颜色按设计要求，外观检查基本无色差，无缺棱、掉角，无裂纹，材料强度、平整度、外观尺寸等均符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。二、主要施工设备1、机具设备
2、砂浆搅拌机、砖切割机等。2、主要工具：方尺、木抹子、大杠、小杠、钢丝刷、钢凿、锤子、橡皮锤、钢卷尺、水平尺、钢抹子、扫帚、平锹、筛子、窗纱筛子、线包、喷壶、窄手推车、小水桶、半截桶等。三、作业条件1、墙面抹灰及墙裙做完。2、内墙面弹好+500基准墨线并校核无误。3、门窗框要固定好，并用 1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金或塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求。且应塞堵密实并事先贴好保护膜。4、门框保护好，防止手推车碰撞。5、穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。6、铺贴前，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，浸水湿润晾干待用，并分类存放备用，做好排砖设计。7、大
3、面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经分公司或公司质安部门及有监理检查符合要求。四、施工操作工艺2（一） 工艺流程： 基层处理 弹铺砖控制线 铺砂浆 铺砖 勾缝、擦缝养护 踢脚线安装（二）操作工艺1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，对楼地面超高、墙柱面凸出部分及砂浆落地灰进行处理，用钢丝刷刷净浮浆面。如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2、弹铺砖控制线：根据墙上+500水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，预先根据设计要求和砖块规格尺寸，确定砖块铺贴的缝隙宽度，当设计无规定时，砖缝以 23为宜。沿房间纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时
4、可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据已确定后的砖数和缝隙宽，在墙面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线） 。3、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用 1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往外门口摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实抹平。找平层厚度高出砖 底面标高 34。4、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）在干硬性砂浆层上，试铺砖块，确定其表面标高，以及其与砂浆的
5、密实程度，符合后掀起并在基层上抹结合层。2）结合层的厚度：如采用水泥浆铺设时应为 5左右，采用沥青胶结料铺设时应为 25。采用胶粘剂铺设时应为 23。3）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，在要求的时间内用完。如使用水泥浆结合层时， 应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。4）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌
6、。5）拨缝、修整：铺完 23 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5、勾缝、擦缝：面砖铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。 1）勾缝：用 1：1 水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，略凹进面砖外表面。随勾随将剩余3水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆
7、擦干净。6、养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。7、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与楼地面块材同品种、同规格的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴脚处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺砖，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为 1：2 水泥砂浆） ，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。阳角处必须倒450拼接。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润） 。板块类踢脚板施工时，不得采用石灰砂浆打底。8、其它要求：板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免
8、出现板块小于 1/4 边长的边角料。五、质量标准（一）主控项目1、面层所用的板材品种、质量必须符合设计要求。2、面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。（二）一般项目1、各种板块面层的表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平直、周边顺直、板块无裂痕和缺损等现象。2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10；防滑条顺直。5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。6、面砖层的允许偏差和检验方法应
9、符合表 12-1 的规定：表 12-1允许偏差（mm）项次 项 目 陶 瓷 锦 砖 缸砖 陶 瓷 地 砖 水 泥 花 砖 检验方法1 表面平整度 2.0 4.0 2.0 3.0 用 2m 靠尺和塞尺检查2 缝格平直 3.0 3.0 3.0 3.0 拉 5m 线和用钢直尺检查3 接缝高低差 0.5 1.5 0.5 0.5 用钢直尺和塞尺检查4 踢脚上口平直 3.0 4.0 3.0 拉 5m 线和用钢直尺检查5 板块间隙宽度 2.0 2.0 2.0 2.0 用钢直尺检查六、施工注意事项41、板块空鼓：基层清理不干净、洒水湿润不均匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘
10、结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。2、踢脚板空鼓原因，除与楼地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。在镶贴前，应先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌和砂浆、油漆时不覆盖等，造成面层被污染。5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和冲筋时，抹出泛水。6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预选，砖不平整，砖的薄厚不一
11、致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7、勾缝不牢、有缝隙：铺贴板块时，缝内残浆未勾出，或者在勾缝前，缝内杂物未清理干净。8、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和建筑地面工程施工质量验收规范的规定选用，并应符合国家标准的规定。进场材料应有中文质量证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复检报告。9、厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。10、厕浴间、厨房和有排水（或其它液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。11、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对主管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，排水等坡度符合设计要求。七、成品保护1
12、、铺砖面层后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。 2、切割面砖时应用垫板，禁止在已铺楼地面上切割。3、推车运料时应注意保护门框及已完楼地面，小车腿应包裹。4、操作时不要碰动管线，不要把灰浆掉落在已安完的地漏管口内。5、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。6、合理安排施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。7、搭拆架子时注意不要碰撞楼地面，架腿应包裹。八、安全环保措施1、 、使用手持电动机具必须检查安全防护设施和漏电保护器，保证设备齐全、灵敏有效。2、水泥要入库，砂子要覆盖，搬运水泥要戴好防护用品。3、基层清理、切割块料时，操作人员宜戴口罩，防止吸入粉尘，危害人身2健康。4、切割砖块料时，应安排在白天的施工作业时间，选择较封闭的室内进行，并在切割地点洒水，减少切割噪音及粉尘对人的伤害。
