1、模板工程量计算规则 10-05-20 21:00 发表于： 南京造价 分类：未分类模板工程量计算规则一、现浇砼及钢筋砼模板工程量，按以下规定计算：1、 现浇砼及钢筋砼模板工程量除另有规定者外，均按砼与模板的接触面积以平方米计算。若使用含模量计算模板接触面积者，其工程量构件体积*相应项目含模量。2、 钢筋砼墙、板上单孔面积在 0.3m2 以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板不另增加，但突出墙面的侧壁模板相应增加。单孔面积在 0.3m2以外的孔洞，应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量之内计算。3、 现浇钢筋砼框架分别按柱、梁、墙、板有关规定计算，墙上单面附墙柱并入墙内工程量计算。双面附墙柱按柱
2、计算，但后浇墙、板带的工程量不扣除。4、 设备螺栓套孔或设备螺栓分别按不同深度以“个”计算；二次灌浆，按实灌体积以立方米计算。5、 预制砼板间或边补现浇板缝，缝宽在 100mm 以上者，模板按平板定额计算。6、 构造柱外露均应按图示外露部分计算面积（锯齿形，则按锯齿形最宽面计算模板宽度）构造柱与墙接触面不计算建筑面积。7、 现浇砼雨篷、阳台、水平挑板，按图示挑出墙面以外板底尺寸的水平投影面积计算（附在阳台梁上的砼线条不计算水平投影面积）。挑出墙外的牛腿及板边模板已包括在内。复式雨篷挑口内侧净高超过250mm 时，其超过部分按挑檐定额计算（超过部分的含模量按天沟含模量计算）。竖向挑板按 100m
3、m 内墙定额执行。8、 整体直形楼梯包括楼梯段、中间休息平台、平台梁、斜梁及楼梯与楼板连结的梁、按水平投影面积计算，不扣除小于 200mm 的梯井，伸入墙内部分不另增加。9、 圆弧形楼梯按楼梯的水平投影面积以平方米计算（ 包括圆弧形梯段、休息平台、平台梁、斜梁及楼梯与楼板连接的梁）。10、楼板后浇带以延长米计算（整板基础的后浇带不包括在内）。11、现浇圆弧形构件除定额已注明者外，均按垂直圆弧形的面积计算。12、栏杆按扶手的延长米计算，栏板竖向挑板按模板接触面积以平方米计算。扶手、栏板的斜长按水平投影长度乘系数 1.18 计算。13、劲性砼柱模板、按现浇柱定额执行。14、砖侧模分别不同厚度，按实
4、砌面积以平方米计算。回复 引用 引用地址：http:/ 复制链接 096suheng4012 发表于：2010-5-20 21:00:53 第 2 楼 二、现场预制钢筋砼构件模板工程量，按以下规定计算：1、现场预制构件模板工程量，除另有规定者外，均按模板接94983 触面积以平方米计算。若使用含模量计算模板面积者，其工程量构件体积*相应项目的含模量。砖地模费用已包括在定额含量中，不再另行计算。2、漏空花格窗、花格芯按外围面积计算。3、预制桩不扣除桩尖虚体积。4、加工厂预制构件有此项目，而现场预制无此项目，实际在现场预制时模板按加工厂预制模板子目执行。现场预制构件有此项目，加工厂预制构件无此项目
5、，实际在加工厂预制时，其模板按现场预制模板子目执行。09694983suheng4012 发表于：2010-5-20 21:01:12 第 3 楼 三、加工厂预制构件的模板、除漏空花格窗、花格芯外，均按构件的体积以立方米计算。1、砼构件体积一律按施工图纸的几何尺寸以实体积计算，空腹构件应扣除空腹体积。2、漏空花格窗、花格芯按外围面积计算。09694983suheng4012 发表于：2010-5-21 19:45:25 第 4 楼 四、构筑物工程模板计算规则：构筑物工程中的现浇构件模板除注明外均按模板与砼的接触面积以平方米计算。（一）、烟囱1、钢筋砼烟囱基础，包括基础底宽及筒座，筒座以上为筒身
6、，烟囱基础按接触面积计算。2、烟囱筒身（1）、烟囱筒身不分方形有、圆形均按 m3 计算，筒身体积应以筒壁平均中心线长度乘厚度。圆筒壁周长不同时，可分段计算、取之和。（2）、砖烟囱的钢筋砼圈梁和过梁，按接触面积计算，套用本章现浇钢筋砼构件的相应项目。（3）、烟囱的钢筋砼集灰斗（包括分隔墙、水平隔墙、柱、梁等）应按本章现浇钢筋砼构件相应项目计算、套用。（4）、烟道中的其他钢筋砼构件模板，应按本章相应钢筋砼构件的相应定额计算，套用。（5）、钢筋砼烟道，可按本章地沟定额计算，但架空烟道不能套用。（二）、水塔1、基础：各种基础均以接触面积计算（包括基础底板和筒座），筒座以上为塔身，以下为基础。2、筒身：
7、（1）、钢筋砼筒式塔身以筒座上表面或基础底板上表面为分界线：柱式塔身以柱脚与基础底板或梁交界处为分界线，与基础底板相连接的梁并入基础内计算。（2）、钢筋砼筒式塔身与水箱的分界是以水箱底部的圈梁为界，圈梁底以下为筒式塔身。水箱的槽底（包括圈梁）、塔顶、水箱（槽）壁工程量均应以分别按接触面积计算。（3）、钢筋砼筒式塔身以接触面积计算，应扣除门窗洞口面积，依附于筒身的过梁、雨篷、挑檐等工程量并入筒身面积内按筒式塔身计算；柱式塔身不分斜柱、直柱和梁，均按接触面积合并计算按柱式塔身定额执行。（4）、钢筋砼、砖塔身内设置钢筋砼平台、回廊以接触面积计算。（5）、砖砌筒身设置的钢筋砼圈梁以接触面积计算，按本章
8、相应项目执行。3、塔顶及槽底（1）、钢筋砼塔顶及槽底的工程量合并计算。塔顶包括顶板和圈梁；槽底包括底板、挑了斜壁和圈梁。回廊及平台另行计算。（2）、槽底不分平底、拱底、塔顶不分锥形、球形均按本定额执行。4、水槽内、外壁（1）、与塔顶、槽底（或斜壁）相连系的圈梁之间的直壁为水槽内、外壁；设保温水槽的外保护壁为壁；直接承受水侧压力的水槽为内壁。非保温水箱的水槽按内壁计算。（2）、水槽内、外壁以接触面积计算，依附于外壁的柱、梁等并入外壁面积中计算。5、倒锥壳水塔（1）、基础按相应水塔基础的规定计算，其筒身、水箱制作按砼的体积以 m3 计算。（2）、环球以砼接触面积计算。（3）、水箱提升按不同容积和不
9、同的提升高度，分别套用定额，以座计算。（三）、贮水（油）池1、池底为平底执行平底子目，其平底体积应包括池壁下部的扩大部分；池底有斜坡者，执行锥形底子目。均按图示尺寸的接触面积计算。2、池壁有壁基梁时，锥形底应算至壁基梁底面，池壁应从壁基当上口开始，壁基梁应从锥形底上表面算至池壁下口；无壁基梁时锥形底算至坡上表面，池壁应从锥形底的上表面开始。3、无梁池盖柱的柱高，应由池底上表面算至池盖的下表面，包括柱帽、柱座的模板面积。4、池壁应按圆形壁、矩形壁分别计算，其高度不包括池壁上下处的扩大部分，无扩大部分时，则自池底上表面（或壁基梁上表面）至池盖下表面。5、无梁盖应包括与池壁相连的扩大部分的面积；肋形
10、盖应包括主、次梁及盖板分部的面积；球形盖应自池壁枯面以上，包括边侧梁的面积在内。6、沉淀池水槽系指池壁上的环形溢水槽及纵横、U 形水槽，但不包括与水槽相连接的矩形梁可按现浇构件矩形梁定额计算。（四）、贮仓1、矩形仓（1）、矩形仓分立壁和漏斗，各按不同厚度计算接触面积，立壁和漏斗按相互交点的水平线为分界线；壁上圈梁并入漏斗工程量内。基础、支撑漏斗的柱和柱间的连系梁分别按现浇构件的相应子目计算。2、圆形仓（1）、本定额适用于高度在 30m 以下，仓壁厚度不变、上下断面一致、采用钢滑模施工工艺的圆形贮仓，如盐仓、粮仓、水泥库等。（2）、圆形仓工程量应分仓底板、顶板、仓壁三部分。底板、顶板按接触面积计
11、算，仓壁按实体积以 m3 计算。（3）、圆形仓底板以下的钢筋砼柱、梁、基础按现浇构件的相应项目计算。（4）、仓顶板的梁与仓顶板合并计算，按仓顶板定额执行。（5）、仓壁高度应自仓壁底面算至顶板底面计算，扣除0.05m2 以上的孔洞。（五）、地沟及支架1、本定额适用于室外的方形（封闭式）、槽形（开口式）、阶梯形（变截面式）的地沟。底、壁、顶应分别按接触面积计算。2、沟壁与底的分界，以底板上表面为界。沟壁与顶的分界以顶板下表面为界。八字角部分的数量并入沟壁工程量内。3、地沟预制顶板，按本章相应定额执行。4、支架均以接触面积计算（包括支架各组成部分），框架型或 A 字型支架应将柱、梁的体积合并计算；支
12、架带操作平台者，其支架与操作台的体积亦合并计算。5、支架基础应按本章的相应定额计算。（六）、栈桥1、柱、连系梁（包括斜梁）接触面积合并、肋梁与板的面积合并均按图示尺寸以接触面积计算。2、栈桥斜桥部分不论板顶高度如何均按板高在 12m 内子目执行。3、栈桥柱、梁、板的砼浇捣脚手架按第十九章相应子目执行（工程量按相应规定）。4、板顶高度超过 20m，每增加 2m 仅指柱、连系梁（不包括有梁板）。（七）、使用滑升模板施工的均以砼体积以立方米计算，其构件划分依照上述计算规则执行。现浇构件模板接触面积参考表 构 件 名 称 每 10m3 混凝土模板接触面积（ ） 混凝土基础垫层 13.80 带型基础 无
13、筋混凝土 36.66 带型基础（有梁式） 21.97 带型基础（板式） 5.94 独立基础 21.07 杯型基础 18.36 高杯基础 45.05 满堂基础 无梁式 4.60 有梁式 12.95 独立桩承台 19.94 设备基础 5 内 32.09 20 内 16.03 20 外 13.13 柱 矩形柱 105.26 异形柱 93.20 圆形柱 78.37 构造柱 79.2 梁 基础梁 87.34 单梁、连续梁、框架梁 96.06 异形梁 87.71 圈梁 65.79 过梁 96.81 弧形梁 87.34 拱形梁 76.22 墙 直形墙 74.40 弧形墙 70.42 电梯坑、井壁 130.0
14、0 板 有梁板 69.01 无梁板 48.54 平板 74.40 拱板 80.39 薄壳板 300 栏板 338.90 挑檐、天沟 140.31 悬挑板(10) 18.2 构 件 名 称 每 10混凝土模板接触面积（） 楼梯 直形楼梯（10） 21.2 其 它 压顶、扶手（10m） 5 门框 141.41 小型构件 304.88 小型池槽 300 台阶(10) 11.1 混凝土地沟、电缆沟 111.11 贮 水 油 池 池底 平底 2.02 坡底 9.30 池壁 矩形 100.50 圆形 116.41 无梁池盖 32.49 肋形盖 11.10 无梁盖柱 87.87 沉淀池水槽 210.97 沉
15、淀池壁基梁 42.99 贮 仓 圆形仓顶板 73.53 圆形仓底板 25.91 圆形仓立壁 91.74 矩形仓立壁 97.18 水 塔 筒式塔身 159.74 柱式塔身 115.34 水箱内壁 142.05 水箱外壁 119.76 塔顶 74.07 塔底 56.92 回廊及平台 92.59 高层建筑墙体模板施工新工艺上海市建筑施工技术研究所 顾瑞昌一、概 述在建筑工程施工方面，全现浇剪力墙体系的建筑施工以往通常采用散拼散拆、大模板、滑模、筒子模和隧道模等施工工艺，对建筑物外墙墙体有时还选用爬模工艺。散拼散拆工艺施工工效低、劳动强度大、质量不易保证；大模板施工受到起重机械和风荷载的影响，使建筑总
16、高度及场地堆放受到限制；滑模施工耗钢量较大，各种搭接繁杂，质量难以保证，且给管理带来很大不便；筒子模及隧道模的施工亦受到场地堆放和机械起重能力的约束和限制，应用范围都不够广泛；爬模工艺目前常仅适用于外墙墙体的施工。而本施工工艺和模具集大模板、滑模、爬模、筒子模及隧道模等工艺的主要优点于一身，具有降低用钢量、提高工效、减轻劳动强度、加快施工速度、确保工程质量的特殊优越性能，其社会和经济效益十分明显，是目前国内和国际上还未见报道的先进施工工艺。本施工工艺由上海市建筑施工技术研究所和上海市建一公司合作研制，并有江都建筑机械厂参加，通过探索、设计及加工制作等阶段后，目前已进入试点工程上的正常实施阶段。
17、试点工程安排在上海市泗塘新村东块 402 号房的 15 层点状高层住宅建筑工程上，由于处于试用研制阶段，则先选定在轴、D F 轴的二开间上应用，经工程试用效果很好，有关专家认为该工艺具有一定发展前途，有推广应用价值。二、施工工艺原理及主要技术性能(一)工艺原理本工艺系在现浇楼板(或预制楼板)的周边附近开启若干个空洞作为受力支承点，对该支承点，有两种可供选择的提升方式：一是支承点下部悬挂粗钢筋(圆钢或螺纹钢)作吊杆，吊杆可分节装拆，吊杆底端部分配有专用液压升降穿心千斤顶，千斤顶上装有与上部墙体模板联成一体的承力架系统。开动油泵，以液压千斤顶作为动力，使其能沿吊杆作上下爬行，并同时可带动上部模板作
18、上升下降的操作，从而完成现浇墙体施工工艺。二是在支承点下端及承力架系统的底端都装有吊环，在每组吊环上配上一个手拉葫芦，使起重铁链在上下两个吊环间作缩短与伸长移动，从而达到升模与降模的作用。该工艺可周转反复操作，直至建筑结构封顶。(二)适用范围1适用于钢筋混凝土结构现浇高层工业和民用建筑及其它高耸构筑物的结构施工。 2在钢筋混凝土各种构筑物施工类型中，可替代拼装小模板、大模板、滑模、爬模、筒子模、隧道模等工艺作主体结构的施工。3在上述结构体系中，本工艺对现浇楼板或预制楼板都能适用。4.本施工工艺可形成自成一体的独立施工体系。(三)主要技术指标1每开间房屋通常应用 412 只液压升降千斤顶(或 4
19、12 只手葫芦)。2一套模具适用于房间面积在 4lOOm2 之间。3模具升降操作时的最大许用风力为 6 级。4升降时间：完成每米垂直行程约需 48min。5主要设备有：(1)PMB-15 轻型升模液压泵；(2)SJD-40 型液压升降千斤顶；(3)SG 型水平油缸；(4)分油器及管路附件；(5)23t 手拉葫芦 (适用于方式二)。6上部模板升空高度应15m。7如果采用铝合金或其它轻质材料时，上述指标可作相应的变动。注：该工艺方式一的所有配套设备皆由江苏省江都建筑机械厂设计和生产。 三、升模施工程序(一)升模前的组装1将已加工完毕的所有大模板进行编号，涂刷隔离剂后，按图纸拼装要求，将其与各大模板
20、之间转角处带有铰链的专用角模连接，并配以收分千斤顶，使模具组合成一个完整的伸缩筒体，见图 1。然后将整个筒体吊至楼地面上规定的位置，并用临时支撑作暂时固定。2将加工好的分段分片的支承架先在地面进行单体连接，随即安置好千斤顶或手拉葫芦吊环后再行起吊，将其穿过楼面预留孔后，临时固定在规定位置上。1角模；2大摸板；3移动滚轮；4搁置牛腿；5承重支架; 6水平校正螺杆；7水平连杆；8收分千斤顶3将每一开间内的支承架用横梁和水平连杆连接，形成一个整体框架，框架上各节点的连接应符合图纸规定的要求。4.如用方式一施工，则将吊筋过已安装在支承架内的千斤顶，并用固定装置固定在楼面上，放置操作油泵和布置油路系统。
21、5接通油路系统缓缓提升框架，当框架上的上、下钢牛腿能同时接触到模板上的滚轮时止。6.在模板筒体的上部安装操作走道平台并将各节点连接牢靠。7经初步检查无误后，再次开启升降千斤顶的油路系统，使筒模作上升和下降运行试验。8对筒模作水平收分试验，待各项试验合格后才能正式投入升模启用。9如采用方式二施工，应将手拉葫芦安装后先作试升降，合格后方能投入正式使用。(二）升模的操作程序1.所有墙体钢筋绑扎完毕后，筒体模板方能上升就位。2.模板初步就位后，转动支承脚上的调节螺杆，将支承脚调节到整个模具搁置在达到一定混凝士强度的楼板上。尔后关闭升降千斤顶的油路系统，再次调节支承脚螺杆，使所有开间的内外模板皆保持在规
22、定的同一标高上。 3通过模板水平收分千斤顶的作用，使模板上下滚轮沿钢牛腿上的搁置点作横向移动，直至达到墙体厚度的规定位置上，并且要求模板保持一定精度的垂直度。4待模板完全校正至规定位置后，方能收紧穿墙螺栓，将其内外模板固定，然后待浇筑混凝土。 5操作工人在操作平台上进行墙体混凝土的浇捣工序。6待墙体混凝土达到拆模所需的强度后方可进行拆模。7拆模时，可同时启动上下两部分的所有收分千斤顶，使整体模板完全脱离墙面。8在初步脱模之后，如使用方式一，则应开启油泵，将吊筋上移至最上面一层的楼层上，并作好锁住固定等操作。如采用方式二，可将手拉葫芦移到上一层的楼面洞口下部，作好升模准备。9启动升降千斤顶油泵，使吊杆先稍微受些力后就作暂停。10将洞口导轮向上移一层，作升模的准备。11在操作平台上绑扎墙体钢筋和下部分箍筋。12提升模板至一半，随即绑扎上部箍筋。
