1、 洛阳国润管业有限公司QB洛 阳 国 润 管 业 有 限 公 司企 业 (通 用 工 艺 )标 准 防 腐 、 油 漆 、 绝 热 工 程 QJ/JR（防腐）-04橡胶衬里通用施工工艺20100101 发布 20100601 实施发布橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04- 1 -橡胶衬里通用施工工艺1 适用范围：本工艺适用于操作温度在 0+85，压力 0.6Mpa 范围内的石油化工设备、管道的橡胶衬里防腐蚀。当在真空条件下使用时，最高使用温度为+65。2 施工准备：2.1 材料要求：2.1.1 胶板尺寸：厚度：2.00.3mm；3.00.5mm；宽度：不小于 500mm；长度：不小于
2、 5000mm；注：长度不足 5000mm 而在 2000mm 以上者亦允许交货，但每批中不多于 30%。2.1.2 胶板的性能（硫化胶）应符合表 2.1.2 中的规定。硫化胶板性能表 表 2.1.2胶 种项 目硬胶 半硬胶 软胶 胶浆胶可塑度（硫化前） 0.30.45 0.30.45 0.30.45 0.30.45抗折断（Mpa）不小于 0.0637 0.0588抗冲击（Mpa）不小于 0.2 0.2马丁耐热（）不低于 55 50扯断力（N/cm）不小于 883橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04- 2 -扯断伸长率（%）不小于 500扯断后永久变形（%）不大于 50硬胶、半硬胶与
3、金属结合力(N/cm 2) 588.4耐酸系数(60%浓度硫酸)(50%浓度硫酸)(不小于 30%浓度盐酸)0.90.90.90.90.850.92.1.3 胶板外观质量应符合下列规定：2.1.3.1 胶板不应有大于 0.5mm 的外来杂质。2.1.3.2 胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头，垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。2.1.3.3 胶板允许有 2mm2以下的气泡存在，不大于 5mm2的气泡在 1m2的面积上每面不多于 5个。2.1.4 在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。2
4、.1.5 橡胶溶剂油应符合表 2.1.5 的规定。橡胶溶剂油的质量 表 2.1.5项 目 质量指标 试验方法初馏点() 不低于 80 GB255-6498%馏出温度() 不高于 120碘值(克碘/100 克) 不大于 1.0 SYB2301-62芳香烃含量(%) 不大于 3.0 GB385-64水溶性酸或碱 无 GB259-64油渍试验 合格橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04- 3 -机械杂质水分 无密度 P420 不大于 0.730 SYB2206-60外观 无色透明 目测2.1.6 衬里用的原材料必须具有质量合格证明，证明书上应有胶板、配制胶浆用胶料出厂的年月日，必要时，应进行
5、复验。2.1.7 不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板。2.1.8 配制胶浆用胶片除应符合 2.1.2、2.1.4、2.1.5 的条文外，还应满足下列要求：2.1.8.1 配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用,有条件时，应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。2.1.8.2 配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。2.1.8.3 配制好的胶浆应呈粘稠状液体，存放期间不呈凝胶状态。2.1.8.4 硬胶板和半硬胶板与金属粘附强度不应小于 588.4N/cm2。2.1.9 材料的标志和保管2.1.9.1 每一包装箱上应附有卡片并注明：1）产品名称；2）制造日期；3）数量；
6、4）批号及技术检查印章；5）包装箱上应有不许倒放的标志。2.1.9.2 每批出厂的胶板应附有产品说明书，注明制造厂名称、产品名称、批号、数量、硫化条件及试验结果。2.1.9.3 胶板应贮存在 030、相对湿度在 5080%的通风暗室中，放置时不应受压、受热，并距离发热装置 2m 以外。橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04- 4 -2.2 主要工具：2.2.1 6m3压缩机，空气过滤器，喷砂罐，喷枪，顶管机，50mm 二层以上布胶管，防尘罩，胶皮手套。2.2.2 三芯电源线，12V 防爆灯，信号灯，报警器，轴流通风机。2.2.3 手砂轮，锥形砂轮，电烙铁，火烙铁，手滚筒、宽大的缝纫滚筒
7、，缝纫滚筒（大、中、小） ，橡胶裁断小刀,切孔用小刀,排气用针,电小刀。2.2.4 涂漆用小桶、滚刷、油刷。2.3 作业条件2.3.1 胶板及胶浆胶必须符合 2.1 条的要求。2.3.2 衬胶的金属壳体的制造和验收应符合下列规程、规定和技术条件。2.3.2.1 国家劳动总局压力容器安全监察规程 ；2.3.2.2 JB741-80钢制焊接压力容器技术条件 ；2.3.2.3 JB2880-81钢制焊接常压容器技术条件 ；2.3.2.4 CD130A15-85橡胶衬里设备设计技术规定 。2.3.3 设备、管道及管件表面必须是平整光滑的曲面或平面，凹凸不得超过 3mm，壳体棱角部分必须磨成圆弧，且其半
8、径不小于 3mm。2.3.4 设备壳体、管口焊接宜采用双面对接焊缝，焊缝平整无焊瘤和夹渣，金属衬层表面焊缝凸出表面不应大于 2mm，焊缝与母材呈圆滑过渡。管口接管一般不得伸进设备内表面，特殊需要伸入设备内部的管口如进料管口接管等除外。角焊缝应磨成圆弧过渡。2.3.5 壳体制造所有焊接工作量均必须在衬胶施工前完成（包括壳体外部焊接工艺配管、支架、梯子、平台等预制件） ，衬胶施工完毕后，设备严禁动火焊接。2.3.6 对需衬胶的铸铁设备，其表面不应有气孔、砂眼，若有少量砂眼、气孔，须在施工前填实或采用挂线排气，并不得影响衬胶质量。橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04- 5 -2.3.7 金
9、属壳体的试压、检验工作，需在衬胶施工前进行，经验收合格后才可进行衬胶。2.3.8 转动的金属部件需按图纸要求在衬胶前进行静平衡和动平衡试验。2.3.9 壳体需衬胶的零部件，其验收交接过程必须严格，并附有合格证明书和必要的检验报告。2.3.10 需要架设的地方已搭好架设并符合下列要求：2.3.10.1 全部脚手架(包括杆的端头在内)距离衬里面应在 200250mm 之间。2.3.10.2 脚手架跳板上部标高距设备顶标高应在 1700mm 左右。2.3.10.3 脚手架的竖杆距设备衬里面应在 500mm 以上。2.3.10.4 脚手架不得与衬里面接触，若实在无法避开，应搭成活动式的，以便随时可以拆
10、卸。2.3.10.5 脚手架跳板的宽度应在 500mm 以上。2.3.10.6 脚手架每层间应有足够数量的爬梯，以便施工人员上下行走。2.3.11 照明设施应符合以下要求：2.3.11.1 在喷砂施工范围内应设置足够的照明用灯，电压应为 12V 的安全电压。2.3.11.2 全部电线应安全、可靠、无破损，并在电源线通过人孔、管嘴时加绝缘保护套。2.3.11.3 每个灯头除加防爆玻璃外，还应用 6080 目的金属网预以捆扎，防止砂粒碰撞而损坏，全部灯头既可移动，又能随时牢牢固定。2.3.12 喷砂设备、喷砂工具应符合下列要求：2.3.12.1 空压机的容量应满足用气需要的 1.5 倍以上，并安置
11、在使用方便的地方。2.3.12.2 喷砂枪在使用前应认真检查其完好性。2.3.12.3 喷砂用的风管应满足喷砂的需要，且无破损，接头必须牢固，在使用前应作通气试验，以防堵塞。2.3.12.4 喷砂罐应固定在适当位置，若是移动式的，则每次固定均应牢固可靠。橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04- 6 -2.3.13 信号灯的设置应符合下列要求：2.3.13.1 信号灯应由红、黄、绿（或兰）三种颜色组成，并在使用前做好试验，保证正常。2.3.13.2 确定好各种颜色信号灯亮时的用意，并使参加喷砂施工人员人人明白。2.3.13.3 信号灯安置的地方应在较显眼处，方便施工人员观察。2.3.14
12、 警报器为施工人员躲避危险而设，它应有电动和手动两套，以便停电时也能及时报警确保施工安全。2.3.15 设备内防尘应符合下列要求：2.3.15.1 设备内应首先选好通风位置，一般应在上部进风，下部排尘。2.3.15.2 设备内应设置不少于 2 个以上的排风机和除尘器，以利设备内的通风和除尘。2.3.16 喷砂用的砂子已送至现场并符合下列要求：2.3.16.1 砂子的酸值应为 7。2.3.16.2 砂子的硬度应为莫氏硬度 78。2.3.16.3 砂子的粒度为 1435 目。2.3.16.4 砂子必须十分干燥，并不得混入异物。2.3.16.5 砂子必须堆放在距地面 150200mm 的高台上，并在
13、上部用蓬布遮盖，用绳子捆扎，以防雨水进入。2.3.17 施工人员已全部经过培训，经考核合格，并对施工人员进行了技术交底，强调了质量标准及注意事项。3 操作工艺3.1 施工工序材料检验 表面处理 胶浆配制 衬胶 中间检验修补 硫化 检验 修补 检验交工橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04- 7 -3.2 材料检验：衬胶使用的胶板及胶浆胶必须符合 2.1 条的要求。3.3 表面处理：3.3.1 喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污，若有应用清洗剂清洗干净，对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑，以防砂子飞出伤人。3.3.2 喷砂应按下述进行施工：3.3.2.1 喷砂作业
14、前,应让有关的机器、设备进行试运转，打开信号灯，确认好相互的联络方式。3.3.2.2 喷砂作业人员在进入现场前应穿戴好防护用具。3.3.2.3 喷砂作业应从上到下，首先从顶部开始，逐渐向下进行作业，法兰、管嘴等小面积喷砂应特别注意安全，因此应特别及时地用信号或手势进行联络。3.3.2.4 喷砂的空气压力为 0.6Mpa,不得超过此限。3.3.2.5 喷砂枪在喷砂时与被喷砂面的距离应在 300500mm 范围内。3.3.2.6 喷砂作业要在干燥的环境中进行，当喷砂面有水或空气湿度大于 85%时，应停止作业。3.3.2.7 当天喷完砂的表面要当天检查，其除锈等级 Sa21/2级以上，凡检查不合格处
15、均应作出标记，待第二天重喷。3.3.3 当天检查合格的喷砂面，在清扫干净后，应在当天涂上一道胶浆，涂刷应厚度均匀，严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面，施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染。3.4 胶浆配制：3.4.1 胶浆配比为： 胶片：汽油=1：610（重量比） ，胶浆的配比要根据使用条件有所变化，对于粗糙的铸铁表面应采用 1：10 较稀的胶浆，用手刷涂刷时应采用 1：8 胶浆。3.4.2 用软胶板衬里时，应用 7038 胶浆片配制胶浆，配比为 1：21.5。橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04- 8 -3.4.3 配制时先将胶片表面杂物除去，然后切成碎片，按比例加入汽
16、油，浸泡搅拌自溶化，采用机械搅拌可以改善劳动条件。3.4.4 配好的胶浆可保存三个月，但贮存时应注意温度变化不可过大，以免影响胶浆质量。3.5 橡胶衬里的施工3.5.1 衬胶前的准备3.5.1.1 衬胶前应在设备或管道附近的房屋中搭设好橡胶衬里工作台,长 3000mm，宽600mm，高 800mm，屋顶应衬以塑料布，以防尘土落下污染胶板。3.5.1.2 衬胶设备或大管道的下部应用无破损的塑料布予以遮盖，以避免上部衬胶时掉下物料污染下部未衬胶面。3.5.1.3 衬胶前应准备好各种专用工具，并且处于良好状态。3.5.1.4 测定设备或管子内的环境温度，当在 15以上时才能进行衬胶施工，低于 15时
17、应采取加温措施。3.5.1.5 所有参加衬胶作业人员均要穿干净的软底鞋和干净的工作服，进行施工点前都应全部穿戴整齐。3.5.2 橡胶衬里的施工3.5.2.1 根据设备或管道内壁情况,先画出排板图,再根据排板图的尺寸在被衬胶面上作好标记,并根据排板图进行裁料,裁料温度应控制在 20以上。3.5.2.2 裁料时,接缝处予留料的宽度要根据接缝的形式和设备直径不同来选择,一般设备直径越大,接缝的搭接留量越宽。对接时留量为 1022mm,为了增加接缝的强度,可在接缝处再贴合一块宽 3050mm 的同一种胶板；采用搭接形式时，一般搭接的宽度为 3050mm，见图102 305胶 板设 备 305设 备 胶
18、 板 胶 板设 备a -对 接 后 加 强 型 式一 般 对 接 型 式橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04- 9 -3.5.2.2-1、3.5.2.2-2。图 3.5.2.2-1 对接型式接缝 图 3.5.2.2-2 搭接型式接缝3.5.2.3 搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出宽 1015mm 的坡口，以便两块胶板紧密粘合。3.5.2.4 在金属衬胶面上应涂三遍胶浆，第一遍在喷砂处理 8 小时之内涂刷；胶板面上应涂二遍胶浆。每涂一次胶浆都应干燥后再涂下一次，干燥时间长短同溶剂的性能、室温高低及湿度有关，在相对湿度小于 70%，温度 2025时，各遍胶漆的干燥时间如下：第一遍 不
19、少于 2030 分钟；第二遍 不少于 3040 分钟；第三遍 管道不少于 3 小时，设备不少于 1.5 小时，室温超过 35时，要用较稀的胶浆（1：8 以上） 。3.5.2.5 将裁好的橡胶板的粘贴面均匀的涂上二遍胶浆，在指触干燥后（用手指轻压不粘手），再轻轻的贴上一层布，它不得与胶板粘接，布与胶板间不许掉进异物，而且平滑无皱纹，并将胶板反卷起来（布向内） 。3.5.2.6 粘贴胶板的顺序是：立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备及大口径管道先衬上半部，后衬下半部。设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向。将胶板对着设备或管道上的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板，并用滚筒轻压，使胶板固定，待一块胶板全部粘贴完毕，则开始压滚筒，压滚筒的要求如下：1）压滚筒用力要均匀，滚筒要放平，不得一端跷起。2）首先用平滚筒压，后用宽大的缝纫滚筒压。3）压滚筒从胶板中心开始向两侧压，一边压一边排气，横向往复距离为 150200mm，并重迭 50mm，缝纫滚筒横向移动节距为 5mm。4）压完滚筒的范围应用粉笔作下标记。
