1、0气化系统置换方案编制 初审 审核 审定 批准 造气车间2010 年 9 月 27 日1目录一、置换目的 .2二、置换条件 .2三、置换要求 .2四、置换步骤 .21、气化系统的置换 .22、高压闪蒸及汽提塔置换路线 .43、低压闪蒸系统置换 .44、真空闪蒸系统置换 .55、火炬系统置换 .56、变换系统置换 .57、燃料气置换 .82一、置换目的：在充满空气的设备中未经置换送入原料气，会形成可爆性混合气体，有爆炸危险的可能，因而在正式送入原料气前，必须用惰性气体(N 2)对系统所辖设备进行置换。二、置换条件：1、空分送出合格氮气。2、系统所有管道、设备已安装完毕。3、系统所有仪表、电气已调
2、试合格。4、气化、变换系统吹洗、气密性试验结束。5、系统联动试车完毕，具备开车条件。6、气化炉升温至 1200并恒温 4 小时，变换炉触媒装填完毕。7、各工段指定专人负责，并认真组织人员学习置换方案。8、分析人员熟知各工段置换分析取样点。三、置换要求：1、分析系统中的 O20.5%（变换 O20.2%） ，为置换合格。2、置换不得存在死角和盲区。3、采取憋压间断放空的方法。4、置换结束后，可将仪表接头拆开排污，倒淋阀门打开，但必须在保证系统有压的情况下进行。四、置换步骤：1、气化系统的置换31 )低压氮气管网置换联系调度管网送低压氮气，气化界区打开 LN 进氮压机、703、704、705、27
3、4 各工段最后一道阀门阀前导淋（或断开阀前法兰） ，并且确认沿途各管路畅通。待氮气放空一段时间后通知质检人员分别在 702、703、704、705、274 工段最后一道阀门阀前导淋处（或短开阀前法兰处）取样分析合格（合格指标：O 210ppm） 。2）高压氮系统置换低压氮气管网建立后，启动氮压机置换高压氮罐，在高压氮罐排污处取样分析合格。高压氮气经 PV1335、XV1343（XV1341 关、XV1305 关、FV1304 开、XV1303/04 开、相关手动阀开） ，XV1344、XV1342，XV1345、XV1320（XV1304 关、相关手动阀开），从氧气管线烧嘴连接法兰口排放置换，
4、并分析合格 O210ppm。3）气化炉、洗涤塔置换 打开背压阀 PV1324 后手动阀盲板“通” ，中控手动打开背压前阀 HV1305 和背压阀 PV1324。 LN 置换气化炉燃烧室的盲板确认“通” ，并打开入气化炉燃烧室氮气管线手动阀、氧气炉头阀，对氧气管线及燃烧室进行置换。 LN 置换激冷室的盲板确认“通” ，LN 氮气置换激冷室的两道球阀间排放阀关闭，并打开这两道球阀，用前截止阀调节低压氮气流量，对激冷室进行置换。10 分钟后洗涤塔出口、抽引管线取样点取样分析，氧含量小4于 0.5%为合格，关气化炉燃烧室、激冷室氮气置换阀，盲板倒“盲”。 LNT1301 至 705 管线置换（合成气管
5、线） ，T1301HV1304 SV15004火炬，打开 HV1304 前 LN 阀，关闭SV15003，打开 SV15004 前手动阀，关阀间导淋，中控控制SV15004 开关，在 SV15004 前导淋处分析 O20.5%合格。2、高压闪蒸及汽提塔置换路线：方案一：（适用于原始开车）LN T1401E1402 E1408V1401PV1402T1501E1512PV15009火炬。现场打开高闪 LN 置换管线手阀，中控打开压力调节阀PV1402，现场打开灰水换热器 E1402 及高闪平衡冷凝器 E1408 闪蒸汽进出口阀及旁路阀，确认 PV1402 前后手动阀开，阀后盲板通，盲板后阀开，打
6、开进 T1501 手阀，经 E1512 由 PV15009 控制补充量，可用憋压法置换高闪系统及汽提系统，用 PV15009 控制。方案二：（适用于倒炉置换）LNT1401E1402 E1408 V1401PV1402去 T1501 手动阀前就地放空现场打开高闪 LN 置换管线手阀，开去 T1501 手动阀前就地放空5手阀，现场打开 E1402、E1408 进出口阀及付线阀，中控打开PV1402，用 PV1402 控制氮气流量，反复充压、泄压，如此反复几次后在就地放空出取样分析合格（合格指标：O 20.5% ） ，后关闭T1401 置换 LN 阀。3、低压闪蒸系统置换：LNT1402PV140
7、3V1402PV1409 放空现场打开低压闪蒸罐 T1402 顶部出口至脱氧水槽 V1402 阀门，PV1403 及前后手阀。打开 T1402 置换用 LN 阀门，充压后中控打开 V1402 顶部压力调节阀 PV1409 放空，反复充压泄压后在 PV1409 放空处取样分析合格（合格指标 O20.5%） ，关闭 PV1409 阀，关闭 LN 至 T1402 手阀及总阀。4、真空闪蒸系统置换：路线：LNT1403E1403V1403 PV1405P1402V1404放空LV14009E1405现场打开 PV1405A1/B1 及 LV1409 前后手动阀，关闭PV1405A2/B2。打开 T14
8、03 置换用 LN 阀门，充压后中控打开 PV1405 及LV1409 阀， LN 经真空泵 P1402 及真空泵分离器出口冷凝器 E1405顶部从真空泵分离器 V1404 顶放空，如此反复充压泄压后在 V1404顶放空处取样分析合格（合格指标 O20.5%） ，后关闭置换用 LN6阀门及总阀。5、火炬系统置换：打开去开工火炬管线上低压氮气阀，洗涤塔安全阀后低压氮气置换阀，火炬 LN 置换阀，氮气送入火炬，分别在水封罐现场液位计（排污阀处）取样分析，O 20.5%时为合格。6、变换系统置换：空分氮气合格，接调度通知变换系统开始置换。1）置换路线非变换气流程置换LNV1511E1501(HV15
9、001) V1501SV15002HV15010E1508V1506E1509E1510V1507PV15016火炬变换气主流程置换LNV1511E1501(HV15001) V1501 E1502(TV15003) E1511F1501R1501 E1502（壳）E1503V1502HV15004E1504V1503HV15007E1505V1504E1506E1507V1505PV15006火炬变换炉副线流程置换LNV1511E1501(HV15001) V1501 SV15001FV15016V1502HV15004E1504V1503HV15007E1505V1504E1506E150
10、7V1505PV15006火炬冷凝液系统及各管线置换7LN各分离罐V1508T1501E1512PV15009火炬P1501 P1502 P1503FV1317 V1402 V13122）盲板及阀门确认将 LN 管线上盲板倒“通” ，双道球阀开；E1511 、F1501 进、出口管线上盲板倒“通” ，进出口阀开，E1502 至 R1501 主线上的手阀开。确认 LN 总管盲板“通” ；E1511、F1501 进、出 LN 盲板“通”，前后手动阀门开，R1501 进、出口合成气盲板“通” ；中控确认FV15002、 TV15002、HV15002 、HV15003、HV15004、HV15005
11、 、HV15006 开；合成气管线上的所有倒淋关。中控确认HV15001、TV15003 、 SV15001、FV15016 、SV15002 、HV15010 、HV15004、HV15007 开，PV15006、PV15016 关，现场确认其前后手阀开，导淋关。确认 SV15003、SV15004、FV15011 关，V1505至净化手阀关。中控确认LV15015、 LV15002、 LV15003、LV15005 、LV15007、LV15013、LV15014 现场确认其前后手阀开，导淋关。3）阀门确认到位后，现场打开 LN 置换变换系统阀门，当PT15006、PT15016 有压后，
12、中控全开 PV15006、PV15016 系统泄压，如此反复充压泄压后在 V1505、V1507 放空处取样分析合格（合格指8标：O 20.2%） 。4）置换的同时，现场微开变换炉炉前放空、中控微开 SV15004进行置换。现场打开各分离罐至 V1508 管线各阀，打开 V1508 至T1501 管线 PV15008 及前后手动阀，待系统有压力后，打开 E1512后放火炬管线阀 PV15009 及前后手动阀，反复充压泄压后在PV15009 后取样处取样分析合格（合格指标：O 20.2%） 。与此同时打开 P1501、P1502、P1503 入口导淋处取样分析合格（合格指标：O2 0.2%） ，合格后分别打开 P1501、P1502、P1503 进出口阀门，打开 P1501 去气化工段 FV1317 阀间导淋、断开 P1502 去气化工段V1402 处法兰、断开 P1503 去气化工段 P1312 处法兰，待氮气放空数分钟后分别在此三处取样合格（合格指标：O 20.5% ） 。5）系统置换合格后，系统保持一定压力，后关闭置换用 LN 阀门，准备变换引气前，各盲板导至开车前正常状态。7、燃料气系统置换1）在炉头将 A/B 系列液化气管线 LN 置换盲板倒通，打开手阀分别进行置换，排放口在液化气枪口，地点在气化炉外。
