1、水泥稳定砂砾基层试验段施工技术方案一、试验段位置K28+000K28+300 左幅二、试验段结构：5%水泥稳定砂砾 25cm，结构断面尺寸如下图三、施工准备1培路肩。培肩厚度以压实 25cm 为宜，大致虚铺在 3235cm。培肩用料不用纯松散材料、腐殖土、粘泥等不适用材料。树枝、砖块等杂物要清除。按每延米用土 0.25 虚方（路肩） 、0.43 虚方（中央分隔带）将土分散、均匀卸好，人工配合装载机将土送到位（绝对不能用推土机送，以免二灰山砂底层受到破坏） ，人工整型。东方红 60 型推土机用单侧履带稳压 1 遍，要求全部排满，稳压段落要长，以减少另一侧履带在二灰山砂底基层上的扭动。人工挂线切槽
2、，要求直线顺直、曲线圆滑，切面垂直于路面，切下来的土返到路肩上。路肩处每 30m 挖 1 道泄水槽，槽里外口及槽内不能阻水，中央分隔带处路肩是否挖泄水槽视超高顺水而定。培肩进度要保证水泥稳定砂砾摊铺。2石灰、粉煤灰、风化山砂底基层的泥土杂物和松散材料全部清除。干燥路段用水润湿，局部坑槽修补夯实。水泥稳定砂砾摊铺前，将二灰山砂底基层全面复压 1 遍，尤其是培肩时被破坏的底基层表面。3水泥在用料 10 天前进场，以免因材料供应问题导致水泥稳定砂砾基层停工待料，选用终凝在 6h 以上的 p.o32.5 普硅水泥，水泥存放在专门的水泥库中，水泥库垛要高于周围 30cm，保证库周围排水良好，保证防雨、防
3、潮、通风，水泥存放不超过 10 层、使用时以先进先用为原则，不同厂家水泥分段使用。4砂砾要求坚硬、洁净、无杂质、含泥量3%，碎石压碎值30% ，级配满足设计要求，如下表：方孔筛尺寸（ mm） 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 液限 塑限通过质量百分率（%） 100 88-95 57-77 29-49 17-35 8-22 0-7 28 9四、拌和1采用 1 台 WBZ400-型稳定土拌和站（400T/h）和 1 台 260T/h稳定土拌和站拌和。400T/h 稳定土拌站设在 K36+400，与二道村七社隔路相望，260T/h 稳定土拌站设在孤家子。2将 3 个砂料
4、斗装料在正常状态，将出料口开启到最大限度，分别选择 500r/min、700r/min、1200r/min 的转速，启动出料口的小皮带，计时 20 秒。将砂砾接走称重，扣除含水量因素后，分别计录干重量。根据干料总重及出料时间，计算 3 个砂料斗在各转速下的流量（T/h） ，绘制小皮带转速与流量关系曲线。400T/h 稳定土拌站小 皮 带 转 速 备 注序号 试 验 项 目500r/min 700r/min 1200r/min1 20 秒湿砂砾重（T ） 0.93 1.29 2.202 砂砾含水量（平均， %） 4.7 5.6 4.53 砂砾干重量（T ） 0.89 1.22 2.114 流量（
5、T/h） 160.2 219.6 379.8260T/h 稳定土拌站小 皮 带 转 速 备 注序号 试 验 项 目500r/min 700r/min 1200r/min1 20 秒湿砂砾重（T） 0.605 0.846 1.4472 砂砾含水量（平均， %） 4.6 4.3 4.23 砂砾干重量（T） 0.578 0.811 1.3894 流量（T/h） 104.0 146.0 250转速与流量关系曲线水泥出料速度 12T/h相应砂砾出料速度为 228T/h400T/h 拌站小皮带转速应为 650r/min 左右260T/h 拌站小皮带转速应为 1100r/min 左右试验段开工后，再用 ED
6、TA 确定检测水泥剂量进行校核。33 个砂砾斗上方设置孔径 3cm 的筛网，用人工及时清除超径颗粒。4分别用 1 台 ZL50 型装载机上料，要勤上、少上。即要保证料斗上方有一定存料量，又不能发生积压不下料的情况。5拌和含水量 6.87.8%，高于最佳含水量 12%，在拌和站检测现场。6混合料从拌和均匀到压实成型的时间控制在 2h 内。7拌和均匀，保证水泥及砂砾出料流量均衡、连续。8拌和均匀的混合料中不能有 3cm 以上砾石，避免粗、细集料离析现象。9发电机、水泵、拌和及配套设备及时保养，保证状态完好。10试验段施工完毕后，校核水泥消耗总吨数，校正拌和系统运转。五、运输采用 30 台 FAW1
7、5T 自卸汽车运输，每辆车配备苫布，运输时盖好苫布，以达到保温、防雨、防尘的目的，从加水拌和至碾压成型控制在2h 以内。在试验段施工过程中，记录车辆重车和空车的运行时间、运行速度，计算合理的车辆配备数量。六、摊铺整形1虚铺系数确定方法分别按 1.20、1.27、1.33 设置 3 段试验区，每段长 100m，每段试验区选择 2 个断面，每个断面左、中、右（单幅）3 点，分别记录虚铺厚度和压实厚度，各点的真正虚铺系数=各点的虚铺厚度各点的压实厚度，最后取平均值做为该试验段的虚铺系数试验成果。虚铺系数 1.20 虚铺系数 1.27 虚铺系数 1.33序号分 层摊 铺 压实厚度cm虚铺厚度cm压实厚
8、度cm虚铺厚度cm压实厚度cm虚铺厚度cm备 注1 上层 10.0 12.0 10.0 12.7 10.0 13.3 按高程 控制2 下层 15.0 18.0 15.0 19.0 15.0 20.0 按厚度 控制2、摊铺及压实方法下层 15cm 用 1 台 D85 型推土机按挂线虚铺厚度摊铺，2 台东方红 60 型推土机稳压 1 遍，2 台 YZ18T 振动压路机碾压 2 遍，1 台 PY160型平地机刮平上层 10cm 用 1 台 12.5m 自动找平沥青砼摊铺机摊铺，摊铺机按高程标高钢丝行走，2 台 CA25 型振动式压路机碾压和 1 台 1821T 静式光轮压路机振压 2 遍，静压 1
9、遍。支持钢丝的支柱钢筋间距 10m，用 2台精密水准仪测量控高钢丝高程，高于设计 2cm，基准线尽量靠边熨平板，减少厚度增量，保证每根台杆与路中线距离相等。通过试验段确定压实机械的选择和组合，确定压实的顺序、速度和遍数。将培肩同时碾压，压实度90%。保证基层表面上层平整度的措施A保证整平板前的混合料的高度不变。B保证螺旋分料器有 80%的时间在工作状态C减少停机/开动次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。D取上层 10cm 的摊铺厚度。E经常检验标高钢丝和调整传感器。七、早期养护1塑料薄膜覆盖养生 7 天，塑料薄膜搭接 10cm，用石块压好。27 天以后洒水养生，水均匀洒布，在养生期间保持混合料表面湿
10、润为准，不能有薄层积水，不能用水管直接冲水养生。37 天养生期内封闭交通，其余养生期内只准许养生车辆上路。4上路车辆缓慢行驶，不能在混合料压实面上调头和急刹车。八、质量标准序号 检查项目 施工控制 完工验收 检查方法（每车道）1 压实度（% ） 98 98 灌砂法，1 处/100m2 平整度（mm） 5 8 3m 直尺，1 处 10 尺/100m3 纵断高程 （mm ） 3，5 5，10 水准仪，1 个断面/50m4 宽度（m） 11.65，11.40 11.37 钢尺， 1 断面/50m5 厚度（cm） 24.5 24.2 尺量，1 点/200m6 横坡（% ） 0.3 0.3 水准仪，1
11、个断面/500m7 强度（Mpa ） 0.7 0.7 7d 无侧限抗压强度，1 组/180（2000m）九、质量目标优良水泥稳定砂砾基层施工工艺框图原材料防护 原材料进场人员准备材料试化验设备安装、调试 技术交底二灰山砂下承层准备 培路肩400T/h、260T/h 稳定土拌和设备拌和 混合料试验配备苫布 15T 自卸汽车运料 时间控制拌和流量标定1 台 D85 型推土机摊铺下层 15cm配备苫布测量挂线时间控制2 台 YZ18A 型振动式压路机碾压 2 遍2 台东方红 60 型推土机稳压 1 遍PY160 型平地机刮平下层 15cm时间控制挂线基准钢丝15T 自卸汽车运输12.5m 自动找平沥青砼摊铺机摊铺上层10cm压实度跟踪检测时间控制CA25 型振动压路机弱振 1 遍，强振 2 遍18-21T 静式光轮压路机碾压 1 遍 测量校核高程CA25 型压路机关闭振动碾压 1 遍压实度检测 人工配合找平轮迹完工验收养生及防护
