1、-6.3 施工程序及施工方法 6.3.1 施工程序 根据该工程本身的特性，开展各项工程建设。首先，完成项目区内的防洪渠工程建设，以解除洪涝威胁，真正做到减灾增效。其次，完成项目区内防洪渠上交叉建筑物配套工程建设，以解决附近居民日常生产、生活交通条件。最后，完成项目区内水保、环保综合治理工程，彻底改变项目 - 43 - 区防洪现状。 施工单位在正式进入施工现场前，应做好施工的各项准备工作，包括实地考察建设工程现场，落实施工占地及材料堆放地点，做好三通一平工作，确定机械设备及各种建材的进场路线等，由监理单位对确实具备开工条件的施工单位签发开工令。施工单位要严格按照施工规范进行施工。 42 - 该工
2、程渠道开挖的土石方回填后，剩余部分本着有利于水土保持和环境保护的原则就近堆放，采用种草、植树或设拦碴墙集中堆放等水土保持措施，减少水土流失。 6.2.4 工程占地 （1）永久占地 本工程永久占地为新建防洪渠道 3Km，需占用土地 5 亩，其中耕地 2 亩，非耕地 3 亩。 （2）临时占地 本工程临时占地主要为施工临时道路、料场、弃碴场及施工生产生活用房和仓库占地，经计算，需占用土地 5 亩，其中耕地 1.5 亩，非耕地 3.5 亩。 以上几项统计可得，本工程共占用土地 10 亩，其中耕地 3.5亩，非耕地 6.5 亩。 6.3 施工程序及施工方法 6.3.1 施工程序 根据该工程本身的特性，开
3、展各项工程建设。首先，完成项目区内的防洪渠工程建设，以解除洪涝威胁，真正做到减灾增效。其次，完成项目区内防洪渠上交叉建筑物配套工程建设，以解决附近居民日常生产、生活交通条件。最后，完成项目区内水保、环保综合治理工程，彻底改变项目 - 43 - 区防洪现状。 施工单位在正式进入施工现场前，应做好施工的各项准备工作，包括实地考察建设工程现场，落实施工占地及材料堆放地点，做好三通一平工作，确定机械设备及各种建材的进场路线等，由监理单位对确实具备开工条件的施工单位签发开工令。施工单位要严格按照施工规范进行施工。 6.3.2 施工方法 本工程为防洪渠工程建设，工程施工内容主要包括：土石方开挖、回填，浆砌
4、石及混凝土浇筑和预制等，拟采用人力施工为主，辅以机械施工。其主要施工方法如下： （1）土方开挖与回填 渠道断面开挖施工以人工为主，施工时要严格控制渠底高程、坡度及走向等。回填筑堤施工首先要保证土料好和就近取料的原则，为避免填筑尺寸不足，初填断面尺寸稍大于设计断面，经校核无误后，再行修整。填筑时应保证新老土层间的紧密结合，沿中心线方向均匀平铺。为保证设计高度，应根据不同的土质情况，预留一定数量的沉陷高，其数值为设计高的 2-5。 渠系建筑物土方开挖时要求严格掌握各部位的开挖标准和开挖高程。当开挖至接近设计尺寸时，需预留 20cm 的保护层，以防止地基土扰动、风化，待砼浇筑前再将此层土挖去。基坑的
5、尺寸标准应严格掌握，既不能超挖增加工程量，也不能少挖降低工程标准。 土方回填时要严格控制回填土料的土质标准，土料含水量要适中，分 - 44 - 层铺筑，每层厚度不超过 30cm，用蛙式打夯机夯实，打夯应不少于 4 遍。压实后的土料应在现场取样试验，干容重 d1.65 gcm3 ，含水量控制在 1722之间。 （2）石方开挖 石方开挖采用人工硬打、人工撬挖及人工背运出碴，平均运距 50m。 （3）砌石工程 条块石、卵石由料场人工选材装车，载重汽车运输至施工地点，人工拌制砂浆，手推胶轮车运送，人工安砌。施工采用坐浆法，砂浆配合比必须严格掌握，砌筑方法应按水工建筑物砌石工程施工技术规范操作，筑前先清
6、基，石料应洗刷干净，同一层面应保持平衡升高，上下层或同一层前后的砌缝应相互错开，避免形成通缝，块卵石应大面朝外，大缝用小块石楔紧，确保浆满面平。 （3）混凝土工程 施工前应根据工地骨料的种类、水泥品种、标号，按设计要求提前作好砼的配料、强度、防渗、抗冲等实验，作为混凝土浇筑时的配料依据。混凝土所用的砂石料，必须质地坚硬、清洁、级配良好。水泥出厂前必须有出厂合格证和化验单，对于不合格产品或有结块的水泥，应严禁使用。 混凝土施工分为预制、现浇两种方法进行施工，预制应根据工程布局和需要，采用分散或集中预制，人工绑扎钢筋。现浇砼可采用 0.4m3 搅拌机设点拌制，机动翻斗车运输，胶轮车配合溜槽入仓，人
7、工平仓，插入式振捣器振捣密实，渠底砼人工捣实，收面。浇筑完毕后应做好养护工作。 - 45 - 钢筋混凝土所用的钢筋在使用前应分批作拉力冷弯试验、钢材焊接试验，并冷拉除锈、调直，按设计要求尺寸加工，砼中预埋件在浇筑前，必须详细检查其位臵、尺寸的正确性，符合设计要求后，方可施工.本工程采用机械化施工，辅以人工施工。渠道开挖、整形采用人工开挖，胶轮车运土；砼采用搅拌机拌制，组合钢模人工浇筑，振捣器捣实排水暗渠为钢筋混凝土结构，尺寸规格为(内口尺寸)2.5 米 2.5 米，4 重庆交通建设（集团）有限责任公司 2 米2.5 米，底板厚度为 300，侧壁厚度为300，顶板厚度为 300，排水渠检查井为钢
8、筋混凝土检查井二个，检查井设置塑钢爬梯。伸缩缝每 3040 米设置一道(下设钢筋混凝土垫块 )，伸缩缝处设置不锈止水带，留有施工缝时按要求设置止水板，水渠侧壁和检查井侧壁设置预留管道，钢混凝土强度等级为C30/S6，垫层 C15，钢筋主要规格型号为 6.5 3、排水渠工艺流程 土方开挖验槽验线土石方开挖排水渠垫层排水渠钢筋绑扎排水渠模板安装排水渠混凝土浇筑模板拆除检查井钢筋绑扎检查井模板安装检查井混凝土浇筑检查井模板拆除排水渠主体验收隐蔽土方回填。 排水渠土石方开挖完毕经有关部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水渠主体施工。 排水渠施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。4
9、、土石方开挖 4.1 开挖坡度的确定 根据地基勘探报告，基槽土方边坡为杂填土、重粉质粘土、粉质粘土、中风化砂岩。基槽深度在 3 米以上，考虑到施工现场局部为回填土，按 1：1 放坡，同时对高边坡采取卸载。基槽石方采用机械凿打，机械凿打到离设计地面 200mm 时，采用人工清底，保证设计底高程及基槽平整度。 4.2 分层开挖 基坑底标高不一，机械开挖采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。开挖分二步开挖，并修筑 1015坡道，以便挖土及运输车辆进出。 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态
10、。及时做好边坡加固。 机械施工挖不到的土方，如：条基、柱基及边角处应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。 4.3 修帮、清底 在距槽底设计标高 500槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝） ，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。开挖基坑（槽）土方，在临时存土地点一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运走，避免二次运输。 土石方方开挖严禁超挖，在挖最后一层时预留 20cm 厚土石层人工随机械清挖，防止扰动地基底。在距基坑底 50cm 以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底 30cm 水平线；自坑边
11、 20cm 处每隔 2-3m，在坑内钉水平标高控制桩，挂水平线，用尺或事先量好的 30cm 标准尺杆，随时检查基底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，据此修整槽帮，最后清理槽底土方，修底铲平。 开挖完后在距基坑右边 1500mm 处开挖 10001500排水沟，在基坑右侧（ 40 米/段）搭设钢管脚手架爬梯，以供人员上下基坑使用。 4.4 基槽验收 基坑开挖至设计标高后，汇同勘察、设计、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下一道工序。 5、模板工程 5.1 材料要求 本工程模板采用 1200240018mm 木胶板进行拼装，保证混凝土外观和质量，支撑采用 48钢管加木方（10
12、0*50） ，侧壁的穿墙螺栓选用以10（中间加遇水膨胀止水环）用蝴蝶卡加固，对拉螺栓400，伸缩缝防水结构处加设不锈钢止水带。 5.2 模板安装应满足下列要求： 5.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 5.2.2 对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 5.2.3 无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。 5.3 模板的配置计划5.3 模板的配置计划 模板配置计划一览表 分部工程
13、具体各施工部位 单位（）雨 水排水 渠 侧壁 1500 顶板 400 5.4 配置机具及人员要求拟用机具一览表 设备名称 型号 数量（台） 吊车 25T 1 手电锯 300 5 圆盘锯 2 手提电钻 JIZC20 4 本模板工程的运输采用机械进行运输，人工现场拼装。施工过程控制 5.5 顶板模板 5.5.1 顶板模板采用定型木胶板 (18 厚)，铺设在 50X100 方木上。木方搁置在脚手架上，间距为 200mm。脚手架立杆横杆间距为 1m，剪刀撑每 4m 设置两道，定型模板的规格尺寸要符合间距，或适当调整间距适应模板的尺寸。 5.5.2 顶板模板安装时，先在侧壁模板的两侧板外侧弹水平线，水平
14、线的标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均线钉上托木，托木上口与水平线相齐。最后在方木上铺钉平板模板。为方便拆除，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模板块则铺在方木上面即可。 5.6 侧壁墙模板 5.6.1 侧板采用 50X100 木胶板横拼, 而水渠的内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后的搬运，横档用 50100 方木间距为 200mm 立放，钢管用48 钢管双管水平间距 500mm 一道，在双管间用 10 钢筋螺杆纵横间距为500，底板第一道间距 300mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。在内侧设置斜撑和平撑，保证模板整体稳定性。 5.6.2 墙模板安装时，根
15、据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝互相错开，先立两端，后立中间部分。 5.6.3 待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。 5.6.4 为了保证侧壁墙的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头( 小方木长度等于墙厚)，防水混凝土墙要加止水板 (片)的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨，可用直径 10的螺栓拉结两侧模板，间距500mm。螺栓要纵横排列。 5.7 质量控制 5.7.1 对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班，安装过程中出现的各种质量问题，及时汇报主管工程师；为了增
16、加模板的周转使用率，主管施工员有责任监督木工班对模板的安装使用，项目材料员必须及时跟踪周转材的使用情况，严格周转材的管理，并向项目部经理负责。 5.7.2 模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、墙壁垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。5.8 应注意的质量问题及预防措施 5.8.1 梁、板模板容易产生的问题 板底不平，侧面鼓出，板下中部下挠。 5.8.2 预防措施 （ 1）板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混
17、凝土时模板变形。模板支柱的底部应 （2）支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，根据情况模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。顶板模板上口应有钢管 6 米一道锁紧，防止排水渠上口变形，影响混凝土外观。 5.8.3 侧壁墙模板容易产生的问题墙体模板拼接不严，缝子过大造成跑浆。 5.8.4 预防措施 模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。 5.9、模板拆除 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装，不易过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。5.9.1 墙模
18、板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用 撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。侧壁墙模扳拆除时混凝土强度必须超过 1MPa 时，方可拆除。 5.9.2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 5.9.3 将模板卸下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 5.9.4 拆下的模板应及时清理粘连物，拆下支撑件及时集中收集管理。 5.9.5 拆下的钢管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分别统一堆放方便下一段使用。5.10、成品保护 5.10.1 吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏或变形。 5.10.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬
19、，以免损伤混凝土表面和楞角。 5.10.3 拆下的模板应及时清理修整并涂刷隔离剂。 5.10.4 木胶板在使用过程中必须加强管理，禁止用于垫脚铺路，按施工总表面布置图分区堆放整齐。 5.11、安全要求 5.11.1 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端严整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 5.11.2 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 5.11.3 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放
20、，防止钉子扎脚。 5.11.4 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地的施工负责人同意。 5.11.5 深基坑作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 5.11.6工作前，必须检查机械工具，确认完好后方可使用。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常的情况应及时报告施 工员。 5.11.7 木模制作的施工机械应在工作前认真检查，圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作时要戴防护镜，且站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬节要慢推，接料距锯片 15cm，且不得用手硬拉，超过锯片半径
21、的木料，严禁上锯。6.1.1 钢筋直径 d10mm 采用 HPB235 及钢筋（以 表示）fy=210N/mm2 钢筋直径d12mm 采用 HRB335 及钢筋（以 表示）fy=300N/mm2 6.1.2 吊环采用 HPB235 级钢筋（不得冷加工） 6.1.3 钢筋需作现场代换时，必须遵守以下原则并经设计人员同意：等强度代换，钢筋之间的净距必须满足规范要求，用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，尚应满足钢筋最大间距最少根数之要求。 6.1.4 钢筋连（焊）接 钢筋连接采用搭接和单面搭接焊和闪光对焊等,大于 20mm 钢筋采用机械连接，搭接长度及焊接均应符合规范及设计要求。6.2
22、、钢筋采购与检验 6.2.1 钢筋采购、堆放 （1）钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，提出材料计划，报由项目部物资部负责采购并运送施工现场。 （2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。 （3）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。 （4）钢筋要架空堆放，设置300 高 240 墙每 4 米一道，在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格） 。在已加工好的钢筋处设置标牌，说
23、明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。雨天需加盖苫布防雨。6.5.2 底板钢筋绑扎 （1）按弹出的钢筋位置线，首先按图纸要求，分清下层钢筋哪个方向钢筋在下面，哪个方向钢筋在上面，然后按钢筋位置线进行铺设，钢筋绑扎采用22#绑丝双股进行绑扎。 （2）按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置必须错开，检查无误后，摆放钢筋马凳支撑，钢筋马凳纵向间距 1 米，呈一字形横向布置，钢筋直径16，马凳的支腿为丁字形，马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。马凳高度=底板厚度上下钢筋保护层底板下层钢筋网的上下筋直径底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。6.5.5 顶板钢筋绑扎 （1）工艺流程 清理模板模板上画线绑板
24、下层受力筋预留洞口绑上层钢筋 （2）清扫模板上刨花、碎木等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。6.7、成品保护措施 6.7.1 为了防止钢筋偏移、倾斜，绑扎完成后，用 20 钢筋在梁的两侧和梁端绑扎十字支撑，以增加钢筋骨架的整体刚度。 6.7.2 在浇筑楼板混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋。 6.7.3 在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整。 6.7.4 支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。.5.5 施工缝的留置位置 墙体水平施工缝：排水渠墙壁留置在底板上表面 300mm 处并设置止水板， 7.5.6 浇筑混凝土时的振捣 （1）振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插
25、入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制） 。振动棒移动间距57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。 （2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。7.6.13 成品保护（1）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。 （2 ）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。 （ 3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
