1、 1无损检测工艺25000T 液货舱区域焊缝编制：王宝林、楊富春审核：朱新隆批准：金陵船厂质管处 2005 年 8 月 30 日21.总则1.1 本探伤工艺适用于母材厚度为 1450mm 的铁素体，全焊透焊缝和熔深焊范围内的超声波探伤检查，以检测焊缝内部的危害性缺陷。1.2 本工艺对焊接两侧的母材进行超声波探伤进行了规定事项及验收等级。（级合格）1.3 探伤操作人员需经过部 NDT 考委会培训合格取得 II 级及以上资格证者，方可上岗操作。2.探伤仪、探头及系统功能2.1 使用数字式超声波探伤，其工作频率应具有 2.5-5MHZ，具有多通道探伤功能。 （Masters can-340、PXUT
2、-211B）2.2 超声波探伤仪应具有声程自动校正功能，并能记录探伤结果，以利于探伤结果的分析、定量。2.3 水平线性误差小于 1%，垂直线性误差小于 5%。3.探头3.1 采用探头，频率 2.55MHZ，探头声轴线水平偏离角不大于 2 度。3.2 探头折射角（K 值）取 1.03.0，探头前沿距离尺寸不大于 15.0mm。3.3 探头购置回厂应进行检测后方可使用。3.4 考虑到一些焊缝的结构特点，对角焊缝及 T 型接头焊缝应采用双晶直探头或直探头，辅助进行扫查、探伤。母材厚度 T（mm ） 探测频率（MH Z）20 2520 25对接焊缝按下表选择母材厚度T（mm）探测面 使用跨距 折射角（
3、或 K 值）20 单面双侧 1/2 跨距1 跨距1 跨距 1） 70；60（K2.5 ；K2.0）2050 单面双侧 1/2 跨距1 跨距 70；60；45（K2.5；K2.0；K1）注：1）当焊缝较宽，探头前沿尺寸又较长的情况下才采用2）适用于75 mm角焊缝按下表选择：母材厚度T（mm）探测面 使用跨距 折射角（或 K 值）20 复板单面单侧 1/2 跨距1 跨距1 跨距 70；60 （K2.5；K2.0）2050 复板单面单侧面板单面双侧 1/2 跨距1 跨距1/2 跨距 70；60（K2.5 ；K2.0；）60；45（K2.0 ；K1.0）4. 系统性能4.1 系统灵敏度余量应具有工件
4、探伤最大声程处留有 26db 的衰减期余量。4.2 探头远场分辨力 a.）x30db b.）z 6db4.3.探伤仪、探头及系统功能应每三个月进行检查。35. 试块5.1. 标准试块采用 CSK-IA。5.2 对比试块采用 RB-15.3 按 GB/T2970-91 标准中对应的板厚不大于 20mm 时，双晶探头用阶梯试块。6.工件表面准备6.1 探测区焊缝两侧母材表面上的油垢、飞溅、氧化皮等必须清除。探测面应光滑平整。其宽度按声程跨越形式不同由公式计算。全声程探测，探测面宽度公式：W 2Ttg+ 式中 W探测面宽度 mmT母材厚度 mm探头折射角（）探头前沿长度半声程探测，探测面宽度公式：W
5、 Ttg+ 式中 W探测面宽度 mmT母材厚度 mm探头折射角（）探头前沿长度大于全声程探测，探测面宽度公式：W1.5B+L式中 W探测面宽度 mmB焊缝宽度 mmL探头长度7. 时基线的调整用相同材质的半圆试块面或对比试块上参数孔的反射波，以水平，深度或声程距离与示波屏上的时基线刻度按比例调整。最大探测距离深度至少调整到示波屏基线满刻度 3/4 以上。8. 距离波幅曲线距离波幅曲线应以实际探测用的仪器、探头经时基线调整后，根据探测距离范围在 CTRB-1 或 CTRB-2、CTRB-3 标准试块上实测制作。根据被检焊缝母材厚度不同，距离波幅曲线簇的灵敏度见下表。母材厚度T（mm）ARL 线（
6、判废线） DRL 线（测长区分线） MRL 线（测长线）50 3 3-10db 3-16db50 3+2 db 3-6db 3-12db9. 校验和补偿校验；在探伤过程中，每隔 4 小时在对比试块上对时基线比例和距离波4幅曲线进行校验，校验点不少于两点。校验点的时基线漂移量超过满刻度2%时，则时基线比例应重新予以校准，并对已定位的缺陷重作测定。校验点的回波波幅与原波幅偏差大于10%时，应重新作校准，并对已定当量的缺陷，予以复核。补偿；对比试块与被检件之间的转移补偿，可按如下的程序测定。用两个折射角相同的探头，在相应的对比试块上一收一发（如图 1） 3 图 1将一次底面反射波调至示波屏满 80%
7、高度 H1（如图 2） 。图 2示波屏 - 0 2 4 6 8 10 10.探头扫查方式确定缺陷位置、方向、形状以及判别缺陷信号和假信号，采用前后、左右、摆动（转角） 、环绕四种基本扫查方式（如下图）前后扫查 左右扫查 摆动扫查 环绕扫查探测纵向缺陷，以前后和左右扫查组合成锯齿形扫查方式（如下图） 。探头沿焊缝方向每次移动间距应不大于晶片直径或宽度，在移动过程中作1015 摆动。垂直焊缝方向移动范围应稍大于一 跨距，也可将移动范围分为半跨距和一跨距两个区域（如下图）1P摆动约（10-15）H1 51P探测横向缺陷应采用斜探头平行扫查如下图所示。探头在焊缝两侧边缘并与焊缝中心线成 1020交角，
8、从四个方向进行扫查。焊缝中心线探测 T 型角焊缝的横向缺陷，可采用平行扫查方式，如下图所示。内底板 内底板 缺陷位置 1 位置 1位置 2 波形壁 位置 2 內纵壁11.探头扫查速度11.1 为使缺陷回波充分地被探头接收，并在示波屏上有明显的显示或在记录装置上能得到明确的记录，扫查速度应当适当，通常 100mm/S。11.2 接触的稳定性：扫查的过程中应给探头适当的压力（指直接接触而言） ；否则，耦合剂厚度会发生变化，使探伤的灵敏度不稳定。11.3 方向性和覆盖率：扫查过程中，探头的方向（斜探头尤甚）应严格按照扫查方式的规定。因为探头放置方向的改变在单探头探伤时将因入射波的方向改变而使缺陷检出
9、灵敏度变化；在双探头法探伤时，则可使反射或透射波不能为另一探头接收，故保持一定的方向更为重要。为免漏检，每次扫查应有一定比例的声束覆盖率。12.缺陷定量方法在实际超声波检测中，由于自然缺陷的形状是各种各样的，缺陷性质又不10-20 6尽相同，所以目前还很难确定缺陷的真实尺寸。对于 A 型显示方式来说，为平定缺陷尺寸，可以利用的信息有：来自缺陷的波高、背反射的损失、沿件表面测量出的缺陷延伸范围。13.焊缝质量评级13.1 根据缺陷的波高和指示长度及分布状态，把焊缝质量分为级。13.2 高于 ARL 线（位于区）的缺陷回波均评为级。13.3 低于或等于 MRL（位于区）的缺陷回波可评为级。13.4
10、 超过 MRL 线到 ARL 线之间的缺陷回波根据所测定的单个缺陷指示长度按表 1 评级。表 1评定级别 单个缺陷指示长度 mm1/3T1） ；最小 2） 8；最大 3） 241/2T，最小 12；最大 363/4T；最小 16；最大 48T；最小 20；最大 60超过级注：1）T被检焊缝厚度，若焊缝两侧母材厚度不同，以较薄侧厚度为准。2）最小指母材 T 小于某一厚度时的允许值；例如级焊缝，当母材 T 在等于小于 24mm 时，可允许单个缺陷指示长度为 8mm。3）最大指母材 T 大于某一厚度时的上限值；例如级焊缝，当母材 T 大于 72mm 时，其单个缺陷指示长度不允许大于 24mm。13.
11、5.超过 MRL 线到 ARL 线之间的缺陷回波，其指示长度小于 8mm 均按 4mm计长。13.6.若各方向相邻缺陷的间距小于 8mm，则以缺陷相加之和作为单个缺陷指示长度评级。13.7 当单个缺陷指示长度未超过表 1 限值时，则在任意 6T 或 150 mm（二者取小）焊缝长度内的相加总长，不允许超过表 2 限值表 2评定级别 相加总长 mm 2T 2.5T 3T 4T 大于级13.8.若两个缺陷在任意 6T 或 150mm（二者取小者）焊缝长度内都能取到其一部分，则应将这两缺陷的指示长度计入总长评级。13.9.若被检焊缝长度小于 6T 或 150mm（二者取小者）时，则表 2 中的限值按比例递减。但最小总长可按表 1 的单个缺陷指示长度限值评级。13.10. 被检焊缝经探伤人员确认是危害性缺陷的（裂纹、未熔和、未焊透）则评为级，并不受 13.313.9 各条款约束。若遇到疑难，确系无法确认时，可用其他无损探伤方法作综合判断。13.11. 按比例抽检的焊缝，在检测区（段）一端或两端确认危害性缺陷有延伸时，应在延伸端扩大探查。14.记录和报告记录内容：工件名称、编号、坡口形式、板厚、仪器型号、探头规格及试块类型耦合剂、缺陷记录、探伤标准等。检验报告：工件名称、编号、探伤部位示意图、缺陷等级、翻修情况、探伤结果、探伤人员签字。7。
