1、1污水厂 CASS 工艺操作规程一 工艺流程CASS 工艺是 SBR 工艺的改良版，泸溪县污水厂处理厂设计日处理量为 1 万吨/每天。按目前来看原水没有达到 1 万方。所以本着能用实用的原则对设计做了适量的调整。预处理粗格栅 水泵房细格栅旋流沉砂CASS 池消毒池本工艺重点在 CASS 池上，所以控制好该工艺是本厂运行的核心。要求能熟练运用自动化和手动情况下的操作。活性污泥的中的 cass 工艺主要分为预处理系统，生物系统、消毒系统、污泥处理系统。二 工程控制及参数1 预处理系统设备：粗格栅 水泵 细格栅 皮带输送机 螺旋输送机 旋流沉砂机 钢制闸门。 格栅 共有四台 两台粗格栅 两台细格栅。
2、分别受超声波液位差计控制，自行运行。压差超过 30cm 时将启动，低于 10cm 停止。在超声波液位差计失效的紧急情况下可以采用强制运行。 水泵房目前有两台一台大的 30KW，一台 15KW。正常运行启动一台 15KW 的，遇到雨天水量比较大时可以启动30KW 的。一般情况为水位超过 4m 时启动大泵。低于3.5m 停止使用大泵。大泵的开启采用中控手动开启，不2参与自动化。当水位低于 1m 时自动系统将自行停止两台水泵的运行。水泵开启有延时 30S 启动。 旋流沉砂机共有两台一备一用。开启采用自动运行一般情况下时二十四小时运行。开启时打开启动按钮。关闭也时点击一下。2 生物系统设备:滗水器 搅
3、拌机 剩余污泥泵 污泥回流泵 运行过程是分为 AB 两池，交叉运行。当 A 池启动开始曝气，进水、搅拌、回流同时开始设备开始运行，150 分钟后沉淀开始沉淀时间为 45 分钟。沉淀开始时同时 B 池开始进水曝气、搅拌、回流。沉淀结束后滗水器开始滗水时间 75 分钟，滗水器滗水过程是下 15S 停 60S ,下 15 S 停 60 S 依次循环下去直到时间结束。滗水结束后就是进入闲置时间 20 分钟。剩余污泥在滗水后期第 260-280 时段进行，用时 20 分钟。B 池同 A 池一样交叉周而复始下去。 所有设备运行全都自动化运行，现场有手动/自动切换按钮。用于设备故障时紧急停机。3 消毒系统
4、本厂采用紫外光消毒设备消毒，此设备采用现场触摸屏开启。水银灯发出紫外光，能穿透细胞壁并与细胞质反应破坏核糖核酸达到消毒目的。波长 250360nmde 杀菌能力最强。紫外光照射强度为 0.190.25W.S/cm2.污水层深度为 0.651.0m.34 污泥处理系统 主要有两台螺杆泵一备一用，两台压滤机 自动 PAM 加药装置 和两台加药泵，两台冲洗泵。当贮泥池液位达到高位时螺杆泵启动同时启动压滤机，加药泵开始工作，冲洗泵也启动。加药装置要提前一小时配置好用多少配多少。PAM 有个熟化的过程。加药系统主要依靠人工操作比较经济点，自动化浪费比较多不主张。5 风机两台采用一备一用 8 小时切换一次
5、，人工在中控切换，风机频率调节也可以在中控控制。三 机械设备的检修和维护 无堵塞潜污泵（1） 不出水或出水不足a 水泵烧坏 b 泵的转速太低 c 叶轮磨损太大 e 叶轮、进水管堵塞 g 水泵转向不对 h 叶轮脱落 i 水泵房水位过低 格栅耙齿：尼龙 耙齿轴：不锈钢 （1） 检查减速机的润滑油是否到油面线 ，并定期检查油量，定期更换润滑油、（2） 滚轮轴承，每三个月用黄油枪往油嘴注入一次钙基润滑油。 罗茨风机 4（1） 检查个部位的紧固情况。（2） 检查各进、排气压力温度 电流等（3） 定期检查油箱，更换齿轮箱轮滑油。（4） 定期清洗滤芯 带式压滤机（1） 每天检查压滤机的喷嘴是否堵住，清洁刮板
6、 （2） 每周清洁压滤机及排泥槽，检查滤带纠偏装置和紧急停止开关功能，润滑滤带纠偏装置滑块。（3） 每月：润滑齿轮 链轮 链条 ：润滑压辊两端轴承，（4） 每半年：更换齿轮箱润滑油 潜水 搅拌机、污泥回流泵（1） 每月把潜水搅拌机提起检查电机是否缠绕附着物。及时清理干净。（2） 每三月涂防腐油漆。 滗水器当滗水器堰管管口下的降到设定下降高度时，下行程开关启动，滗水器停止下降，排水过程完成。由时间继电器或 PLC 在设定的时间点上控制减速机反转，由螺旋推进装置推动推杆，使运管上升，当堰管管口上升到设定标高时，上行程开关启动，滗水器停止上升。注意事项1. 滗水器运行前检查电器及转动部位是否正常，如
7、发现异常，5及时进行检修。2. 电控柜应放置在通风、避雨、防晒的安全地方。3. 如发现轻、重型转动接处有漏水现象，需及时更换橡皮密封圈。4. 如污水的水质、水量出现长时间、大幅度的变化，需由专业技术人员适当调整滗水器的运行时间。 加药螺杆泵 污泥螺杆泵（1） 每次检查泵的紧固件是否松动，运行是否时正方向。每次开机如发现开机开不动，请用肥皂粉水从灌水口灌入。 5.加药装置 操作步骤1. 打开自来水进水阀。2. 配备 PAM 溶液，溶液浓度为 0.2%。3. 打开给粉机，把 PAM 吸入加药箱内4 打开出液阀门，启动加药泵，控制阀门看着流量计调节加药量。一般是总进污泥流量的 4%8%注意 PAM
8、的熟化过程是至少半小时。6 加药池加药系统1 配置 8%的三氯化铁溶液62 打开搅拌机3 先打开阀门后启动计量泵4 调节计量泵和安全阀 背压阀 三 活性污泥的运行和驯化曝气池是由微生物组成的活性污泥与污水中有机污染物物质充分混合接触，并进而降解吸收并分解的场所，它是活性污泥工艺的核心。曝气系统的作用是向曝气池供给微生物增长及分解有机物所必须的氧气，并起混合搅拌作用，使活性污泥与有机物充分接触。在曝气池内，悬浮的大量肉眼可观察到的絮状污泥颗粒这就叫做活性污泥絮体。随着有机污染物被分解，曝气池每天都净增一部分活性污泥，这部分叫做剩余活性污泥。用污泥泵直接排出系统之外 -污泥池。活性污泥系统的工艺控
9、制：活性污泥系统在实际运行中，污水的水质及水量在不断的变化，环境条件也在不断的变化，这就需要按照活性污泥中的微生物的代谢规律进行调节控制，使系统处在最佳运行状态，发挥最大的效益，进一步提高出水水质。（1） 有机负荷7指的是单位重量的活性污泥，在单位时间内要保证一定的处理效果所承受的有机污染物（BOD 5）即 F/M 的值。F/M 较大时，由于食料充足，活性污泥中的微生物增长速率较快，有机污染物被出除的速率也较快，但此时活性污泥的沉降性较差，反之 F/M 较小时，由于食料不足，微生物增长速率较慢或不增长或减少，此时有机物被去除的速率也非常慢，但活性污泥的沉降性往往较好。一般 F/M 的值为 0.
10、20.5BOD 5/（MLVSSD）计算公式如下：F/M= 24 小时处理水量进水的 BOD5 曝气池活性污泥浓度曝气池有效容积（2） 剩余污泥排放量和污泥龄污泥龄是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间一般用 SRT表示也是指微生物在活性污泥系统内的停留时间。控制污泥龄是选择活性污泥系统中微生物种类的一种方法。如果某种微生物的世代期比活性污泥系统长，则该类微生物在繁殖出下一代微生物之前，就被以剩余活性污泥的方式排走，该类微生物就永远不会在系统内繁殖起来。反之如果某种微生物的世代期比活性污泥系统的泥龄短，则该种微生物在被以剩余活性污泥的形式排走之前，可繁殖出下一代，因此该种微生物就能在活性污泥系
11、统内存活下来，并得以繁殖，用于处理污水。SRT 直接决定着活性污泥系统中微生物的年龄大小，8一般年轻的活性污泥，分解代谢有机污染物的能力强，但凝聚沉降性差，年长的活性污泥分解代谢能力差，但凝聚性较好。用 SRT 控制排泥，被认为是一种最可靠，最准确的排泥方法，选择合适的泥龄（SRT）作为控制排泥的目标。一般处理效率要求高，出水水质要求高 SRT 应控制大一些，温度较高时，SRT 可小一些。分解有机污染物的决大多数微生物的世代期都小于 3 天。将 NH3-N 硝化成 NO3-N 的硝化杆菌的世代期为 5 天。每天巡视内容：1.色正常的活性污泥一般呈黄褐色或棕褐色，外观似棉絮状。2.沉降性 上清液
12、清澈透明，说明系统运行正常，污泥性状良好。上层液观察到漂浮着一层细小的针状絮体，出水尚清主要是由于系统的污泥负荷 F/M 太低，污泥老化，使污泥絮体沉降速度太快，来不及将悬浮在混合液中的微絮体捕集沉淀下去，调整 F/M 的值（适当添加营养尿素和磷肥）加大剩余污泥的排放次数，每次少排。9上层液浑浊，主要由于 F/M 太高，微生物分解不彻底，导致出水 SS 偏高，最主要的方法降低系统负荷。主要方法： 取 1000 ML 量筒盛放曝气池中的新鲜活性污泥混合液，静置510 分钟，观察在静置条件下污泥的沉降速率和污泥外观性状，絮状结构，泥水界面是否分明，上清夜是否清澈透明等现象，依靠这些调整工艺控制。3
13、.曝气池观察 泡沫量较少泡沫外观呈新鲜的乳白色，则表明系统运行正常。负荷过高，泡沫量增多，洗涤剂过多或污泥龄过短也会使泡沫增多。泡沫的色泽呈茶色或灰色等其它颜色则表明污泥龄太长或污泥解絮或洗涤剂增多。活性污泥性状异常及其分析序号 异常现象症状 分析及诊断 解决对策1 曝气池有臭味曝气池供氧不足，DO 值（溶解氧）偏低出水氨氮有时较高加大曝气量2 污泥发黑曝气池 DO 过低，有机物厌氧分解 H2S 与 F 作用生成FS加大曝气量3 细小污泥漂浮 污泥缺乏营养进水氨氮过 投加营养按10高，C/N 不合适水温超过40BOD5： NP=100：5：1 测定进水氨氮，稀释进水4上清液浑浊出水水质差F/M
14、（污泥有机负荷）过高有机物氧化不彻底污泥浓度不够减少进水量培养成熟的活性污泥（引进新活性污泥投入曝气池）5曝气池表面出现浮渣进水洗涤剂含量过高或丝状菌过量生长清除浮渣增加系统剩余污泥的排放6污泥未成熟，絮粒瘦小，出水浑浊，水质差污水中营养不平衡或不足PH 值不适投加营养按BOD5： NP=100：5：1 调整PH 值，培养成熟的活性污泥（入曝气池）7表面积累一层解絮污泥污泥解絮，出水水质恶化或 PH 值异常停止进水，排泥后投加营养引进新活性污泥8曝气池泡沫过多，呈白色进水中洗涤剂过多加消泡剂（机油或煤油）9曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不彻底降低负荷10曝气池泡沫呈茶色或灰色污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附于泡沫上增加排泥量11污泥层（泥面）升高SVI 值高，污泥沉降性差泥龄太长投入混凝剂（PAC）增加排泥量12 污泥色泽转淡 曝气池供氧过大，污泥负 减少曝气量加大进水量
