1、贮罐拆除和移位施工方案编 制：审 核：批 准：质量、安全：二 00 四年五月二十五日目 录一：编制说明二：编制依据三：工程概况四：施工准备五：废水罐拆除，蜡油罐移位六：施工安全措施1：编制说明1.1 本施工方案适用于沧州炼油厂罐区两台 1000M3 废水罐拆除，一台 1000M3 蜡油罐移位施工。2：编制依据2.1 施工图 制-1428/1-4 编制3：工程概况3.1 两台 1000M3 废水罐（单台重量为 32）吨拆除，一台（重量为 32 吨）1000M 3 蜡油罐整体移至拆除的废水罐基础上。4：施工准备4.1 施工图纸等资料齐全并经图纸会审。4.2 施工现场达到三通一平，施工所需机具、工具
2、、等配备齐全。4.3 施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。4.4 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。4.5 贮罐必须置换合格后方可施工。5 废水罐拆除，蜡油罐移位5.1 施工特点：由于设备腐蚀严重给贮罐拆除和移位带来很大的困难，贮罐拆除和移位时一定要注意焊接的临时吊装点是否能承受所吊装的重量。5.2 废水罐拆除5.2.1 在废水罐外搭上脚手架，用来拆除壁板。5.2.2 废水罐拆除首先从顶部开始，在罐外面用气割将罐顶以下 3 米割开，同时在罐顶上焊接六个吊耳，再用 80 吨吊车将其放到基础一侧空地上。5.2.3 罐顶拆除后，整个壁板由上而下分两带拆除，每带板再割成四块，同
3、样用 25 吨吊车将其放到基础一侧空地上。5.2.4 拆除脚手架， 用 25 吨吊车将底板吊到一边再用气割分成几块便于运输，同时将拆完贮罐基础清理干净，便于蜡油罐移位。5.3 蜡油罐移位.5.3.1 为了尽量缩短施工周期，蜡油罐移位采取大型 200 吨吊车整体吊装移位。5.3.2 蜡油罐体积大，壁薄而且腐蚀严重整体吊装时易变形，吊装前必须将蜡油罐进行必要的加固。5.3.2.1 在壁板内侧包边角钢圈下边用16 槽钢做胀圈，同时焊接吊点方向上，径向用八根 DN50 的无缝钢管焊在吊耳和罐顶中心接管上。八个吊耳5.3.2.2 吊装点用 =10 钢板 300*300 做垫板，=20 钢板做吊耳八个均布
4、，吊耳和垫板一定要焊接牢固，经检查合格方可起吊。5.3.2.3 罐底用 4 根10 槽钢径向分布，将底板分成 9 块，槽钢与底板间断焊固定，槽钢与槽钢、槽钢与罐壁要焊接牢固。如图5.3.3 蜡油罐加固完以后，用 200 吨吊车进行倒运。6 施工安全措施6.1 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品， 工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一” 的思想。6.2 高空作业，必须系好安全带。6.3 拆除和吊装前必须检查吊耳卡具合格后方可吊装，吊件下方严禁站人。6.4 下雨前认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。6.5 机电设备必须由专业人员操作。6.6 所有参加施工
5、人员必须熟悉本施工方案，并严格执行。6.7 贮罐必须置换合格后才能施工。 6.7 其它未尽事项应按有关安全规定执行。施工机具一览表序号 名称 数量 序号 名称 数量1 电焊机 3 台 2 80 吨吊车 1 辆3 气焊工具 6 套 4技措用料一览表序号 名称 数量 序号 名称 数量1 钢板 =10 2.5M2 2 钢板 =20 2M23 槽钢16 36.5M 4 槽钢10 45M5 脚手架管48*31500M 6 钢丝绳 21.5 50M7 跳板 240 块 8 无缝钢管57*450M施工计划五月 六月施工准备废水罐拆除A废水罐拆除 B蜡油罐加固蜡油罐移位说 明由于蜡油罐腐蚀严重，特别是底板和壁板的腐蚀更严重，罐的整体强度大大减弱，蜡油罐整体吊装时，容易变形。为了确保蜡油罐整体吊装安全，所以业主对此罐进行除锈测试，来确定蜡油罐的强度。检查内容如下：1：测厚:壁板、底板厚度不能小于 5mm，顶板厚度不能小于 3.5mm、2：底板焊缝进行真空实验测漏。3：壁板和底板连接的角焊缝进行着色实验。4：壁板和顶板的各个焊缝进行煤油渗透实验。以上各项实验合格后，并提供测试结果，才能对蜡油罐进行整体吊装。
