1、0一、 总则1.本技术协议适用于内蒙古鄂尔多斯蒙西铝业有限公司粉煤灰提取氧化铝供热工程及煤矸石综合利用循环流化床锅炉，利用蒸汽拖动动力设备。包括背压式工业拖动汽轮机本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2.本技术协议给出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引用有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合技术协议和国家有关最新标准的优质产品。3.在签定合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。4. 本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，乙方按较高的标准执行。二、 技术规范1、设备运行环境和使用条件1.1 设
2、计条件与环境条件1.1.1 环境条件厂区水文气象资料如下：海拔高度： 1093.4m多年平均温度： 9；多年极端最高温度: 39.4；多年极端最低温度: -26.7；多年平均相对湿度： 53；1多年平均降水量： 168.5mm；多年最大降水量： 314.8mm多年最小降水量： 42.0mm多年平均风速： 4.8m/s；多年最大风速： 29.8m/s多年平均蒸发量： 3919.3mm；多年主导风向： 西北风；多年最大积雪厚度： 8cm；多年最大冻土深度： 1.78m；地震烈度 8 度厂房内气温 5-45机组运行方式 定压运行机组运行层标高 0m机组布置方式 1、采用电机双出轴，即汽轮机 -电机-
3、拖动设备；2、采用汽轮机-拖动设备；周波变化范围 48.550.5Hz2、汽轮机主要技术参数2.1 主蒸汽压力： 3.43MPa2.2 主蒸汽温度： 4352.3 额定出力： 见附表最大出力 MW（供方按汽轮机分别提供）22.4 机组型式： 中压、单缸冲动、背压式汽轮机2.5 机组旋转方向： 根据风机资，另行提供。2.6 锅炉给水温度： 1052.7 背压： 0.7Mpa2.12 轴承冷却方式： （供方填写）三、 设备性能热耗率计算公式为：Wt（Ht-Hf）汽轮机热耗=1.8*KWg式中： Wt：主蒸汽流量 kg/hHt：主汽门入口主蒸汽热焓 KJ/kgHf：锅炉给水焓 KJ/kgKWg：发电
4、机端输出功率汽耗率计算公式为：Wt汽轮机热耗=1.8*KWg式中： Wt：为进入汽机主蒸汽流量KWg：发电机端输出功率1、汽轮机应能承受下列可能出现的运行工况1.1 汽轮机的轴系统能承受发电机和拖动设备同时运行时所产生的扭矩。同时能承受在转速较低的情况下，电机突然带负荷运行所产生的扭矩。1.2 汽轮机甩负荷后，调节系统应能维持机组空负荷运行。31.3 汽轮机允许在额定功率至 30%额定功率之间带负荷，并允许以10%/min 的速率在额定功率至最低功率之间快速降负荷。2、汽轮机部件（不包括易损件）的设计使用寿命不少于 30 年。大修周期为 3 年；小修每年 1 次。3、热耗考核指标： KJ/kw
5、.h4、调节系统为电液调节，调节保安系统特性数据如下：5.1 转速不等率： 4.50.5%5.2 同步器调整范围： -4%+5%5.3 危急遮断器动作转速： 33003360r/min5.4 调节系统迟缓率： 0.25%6、静子最大轴向膨胀： 5.6mm（向机头方向）汽缸与转子相对膨胀： -1mm（转子向机头方向移动）+2mm（转子向机尾方向移动）7、震动：机组额定工况运行时，在各轴承座上测得的双振幅值不大于 0.05 mm。9、机组在半年试生产期间，试运行时间不小于 3000 小时，商业运行第一年及以后，由于设备质量原因引起强迫停机率应小于 2%，机组年运行小时应不少于 8000 小时。10
6、、机组在整个寿命期间内，在周波 48.550.5 的范围内持续稳定运行。11、供方应提供对 DCS 的技术接口。12、供方负责汽机本体、本体所有管道及附件的保温设计说明书，4设计选用的保温材料应经需方的确认，应优先选用新型轻质保温材料，保温材料（不含化妆板）由需方供货，供方向需方提供保温设计说明及安装文件。13、按规程运行时，汽轮机的保温应使上、下汽缸的金属温度差能达到规定的要求。14、功热汽轮机与电机之间功率匹配以及电拖与汽拖之间的切换连锁、异步发电等，均由汽轮机厂家提供设备、技术方案、运行操作规程等软硬件设备及技术支持。15、及时满足甲方各阶段设计所需参数和各种数据。四、 主要辅助设备技术
7、性能1、润滑油系统：1.1 润滑油牌号： HU20 汽轮机油（1.2 轴承润滑油压力： 0.0980.118 Mpa 1.3 轴承最高回油温度： 65 1.4 每台冷油器冷却面积： 20m 2（厂家提供）1.5 冷油器冷却水进口温度： 33（厂家提供,拟采用工业水，常温 20）1.6 每台冷油器冷却水量： 50t/h（厂家提供）1.7 进出油温： 55/45 （厂家提供） 2、油箱： （供方提供）7.1 容积： 4m 3（厂家提供）7.2 外型尺寸（长宽高）： mm（厂家提供）5五、 有关标准汽轮机及附属设备和附件使用的材料、制造工艺及检验要求，均不低于国家标准和原两部批准的有关规定。需方在选
8、用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单如下：A.产品标准GB 5578-2007 固定式发电用汽轮机技术条件B.主要行业标准和工厂标准ZBK 54022-88 汽轮机总装技术条件ZBK 54018-88 汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件ZBK 54021-88 汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件ZBK 54014-88 汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件 ZBK 54023-88 汽轮机主要零部件理化检验 JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子、主轴锻件超声波探伤法JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤法DB 2.7.5-86 汽轮
9、机铸钢件技术条件DB7.18.1.2-86 汽轮机合金浇铸层技术条件DZ 5.12.3-86 铸钢件的磁粉探伤6JB/Z197-83 汽轮机挠性转子动平衡标准 （ISO 2593）JB/DQ1014-81 汽轮机调频叶片震动强度安全标准ZBK 54009-88 汽轮机主要零部件专用检验方法JB/T 4058-1999 汽轮机清洁度标准JB/T 2900-92 汽轮机油漆技术条件JB/T 2901-92 汽轮机防锈技术条件JB/T 2862-92 汽轮机包装技术条件ZBK 54034-90 汽轮机凝汽器技术条件GB9782-88 汽轮机随机备品备件供货范围六、汽轮机性能保证1.功率保证：汽轮机在
10、额定工况运行时，功率保证值见附表 MW2.经济性保证：汽轮机在额定工况运行，发出额定功率时，热耗保证值为 12000 KJ/KW.H3.振动保证：汽轮机正常运行时，在各轴承座上测得的双振幅值0.05mm;在过轴系临界转速时，轴承座上测得的双振幅值0.1mm4.噪音保证：汽轮机正常运行时，在距汽机罩壳 1m 处所测得的噪声值85db。 七、供货范围：1、 汽轮机汽缸组件；2、 转子组件3、 转向导叶环与喷嘴组；74、 前后汽封组件；5、 前轴承箱；6、 汽轮机基架与电机合并，由汽轮机厂家统一供货，包括地脚螺栓、垫铁；电机基础尺寸另行提供。7、 电机与汽轮机整体联轴器、罩壳；8、 轴承组件、轴承盖
11、振动测量一次元件 2 点，不包括二次元件；9、 主汽阀、调节阀、导汽管；10、 润滑系统；11、 油管路、汽封管路、水管路、各一套；12、 根据设备布置图提供油箱组件及油冷却设备；13、 调节、保安部各一套；14、 随机控制仪表一套；汽轮机仪表配置要求在投标文件中详细列出。 （包括名称、规格型号、测点位置、数量）15、 随机备品备件一套；16、 随机工具；17. 随机专用工具一套；18. 汽轮机调速系统:(1)、2000KW 以上设备，调速系统选用 WOODWARD 505 数字式控制器+电液转换器（CPC）(2)、2000KW 以下设备，调速系统选用 WOODWARD TG17E 控制 器+
12、电液转换器（ 2301A）19、 汽轮机监视保护装置 8000 系列：（单台）8转速 2 个 轴位移 1 个 前后轴瓦震动各 1 个油动机行程 1 个 注：汽轮机调速系统和监视保护系统要求柜式安装，卖方负责柜内全部配线。说明：随机工具 12 台供 1 套，3 台以上供 2 套。清单见 20.220.2 随机工具两机一套，见下表：序号 图号 名称 数量 备注1 插座板手 1 调节阀2 专用板手 1 危急遮断器（D11.401Z）3 专用扳手 2 联轴器4 专用扳手 2 调节阀6 扳手 2序号 图号 名称 数量1 汽缸起吊工具 12 转子起吊工具 13 转子托起设备 14 隔板起吊工具 15 胀管
13、器 16 联轴器绞刀 30 17 随机工具 0.597 梅花扳手 32 18 梅花扳手 36 29 梅花扳手 41 210 梅花扳手 46 111 梅花扳手 50 112 梅花扳手 55 113 梅花扳手 65 214 梅花扳手 75 115 筒形扳手 32 116 筒形扳手 41 117 筒形扳手 50 118 筒形扳手 65 119 筒形扳手 75 1221 汽缸、自动主汽门：螺栓、罩螺母、螺母，在原数量基础上，材质为合金钢的增供 2 套/台、材质为碳钢的增供 1 套/台；222 汽封环（含隔板汽封环） 、挡油环：按备品备件在原数量基础上增供 0.5 倍/台；223 汽封片（含隔板汽封片）：按备品备件在原数量基础上增供20 片/台。17、 本工程共提供 8 套图纸、资料。详细供货见供方投标书技术部分汽轮机供货清单。八、图纸资料交付
