1、 工 艺 文 件涂 层 附 着 力 检 测 作 业 指 导 书WT00000000-54640XX 公 司2010-09-01 共 4 页 第 1 页工 艺 文 件 编号 WT00000000-54640XX 公 司涂层附着力检测作业指导书 代替 WPT00-54020编 制 会 签校 核 标准化审 核 批 准标记 处数 更改文件号 签 名 年 月 日 职 务 签 名 年 月 日职 务 签 名 年 月 日1 适用范围本作业指导书适用于钢铁表面涂层、不锈钢表面涂层和铝合金表面涂层附着力检测。本作业指导书采用划格试验法，对漆膜附着力进行检测。可用于现场定性评判单层涂膜或多层涂膜与基底面附着力的大小
2、；也可评定多涂层体系中各道涂层从其它底层涂层脱离的抗性。本试验方法不适用于涂膜厚度大于 250m 的涂层，也不适用于有纹理的涂层。本试验可以在专门制作的试板上进行，也可以在待测产品的内表面进行。2 引用标准GB-T 4957-2003 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法GB-T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法GB/T92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 92712008 色漆和清漆 标准试板3 仪器材料3.1 BYK 划格试验器、配备符合 DIN/ISO 标准、A-5126 型划格试验器刀头（刀齿间距为 2mm）和 A-51
3、28 型划格试验器刀头（刀齿间距为 3mm） 。3.2 清洁用刷子和钢直尺3.3 特氟龙粘胶带宽 25mm，粘着力（101）N/25mm。3.4 目视放大镜手持式、放大倍数为 2 倍或 3 倍。4 检测前准备共 4 页 第 2 页工 艺 文 件 编号 WT00000000-54640XX 公 司涂层附着力检测作业指导书 代替 WPT00-54020编 制 会 签校 核 标准化审 核 批 准标记 处数 更改文件号 签 名 年 月 日 职 务 签 名 年 月 日职 务 签 名 年 月 日、共 4 页第 2 页涂层附着力检测作业指导书 编号 WT00000000-546404.1 制备试板4.1.1
4、 选取与实际产品基材相同的材料、尺寸规格为 150mm100mm 的试板基材，确保能在试板上三个不同位置进行试验；试板基材应平整且没有变形，最小厚度为0.25mm。4.1.2 根据产品的实际生产流程，对试板基材进行完全相同的处理（试板前处理、油漆涂装、干燥方法均与实际生产一致）。4.1.3 将试板放在 GB/9278-2008 所规定的条件（温度为 232、湿度为环境湿度）下放置 16 小时以上。4.2 参照 涂层厚度检测作业指导书（WT00000000-79530） ，对试板或待测产品漆膜厚度进行测量。测定时，尽可能在靠近要切割试验位置的涂层上进行。4.2.1 当涂层厚度在 61m120m
5、范围时，切割间距为 2mm，选用 A-5126 型刀头；4.2.2 当涂层厚度在 121m 以上时，切割间距为 3mm，选用 A-5128 型刀头。5 操作步骤5.1 选定试板或待测产品，检测部位应符合以下要求：5.1.1 待检测部位涂层已实干；5.1.2 待检测部位离边距或不同检测部位相互间距均不小于 5mm；5.1.3 具有代表性，针对性。每块试板或每件待测产品的检测部位不少于 3 处。5.2 用手工法切割涂层。5.2.1 将试板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中试板的任何变形；若是以待测产品作为检测对象，则应在待测产品的内表面进行试验。5.2.2 在检查刀具的切割刀刃保持良好状态
6、后，即可开始切割。采用钢直尺导向，手握住切割刀，使刀垂直于涂层表面，对切割刀具均匀施力，切割出适宜的间距切割线，且所有的切割都应划透至涂层基材。5.2.3 重复上述操作，在作相同数量的平行切割线，与原先切割线成 90角相交，以成形方格状图形。5.2.4 用软毛刷沿方格状图形的每一对角线，轻轻的向后扫几次，再向前扫几次。5.2.5 以均匀的速度拉出一段黏胶带，除去最前面的一段，然后剪下长约 75mm 的黏胶带。5.2.6 把该黏胶带的中心放在方格的上方，方向与一组切割线平行，如图 1 所示，然、共 4 页第 3 页涂层附着力检测作业指导书 编号 WT00000000-54640后用手指把黏胶带在
7、放个部位压平，黏胶带长度至少超过方格 20mm。5.2.7 用手指尖用力蹭黏胶带，使其紧粘涂层。在贴上黏胶带的 5min 内，拿住胶带悬空的一端，使其与涂层表面成 60夹角，在 0.51.0s 内平稳地撕离黏胶带。a)切割部位俯视图（切割间距为 d） b)粘胶带从涂层切割部位撕离示意图图 1 切割及粘贴、撕离示意图5.2.8 在良好的照明环境中，对切割区刷扫后，直接目视或借助放大镜仔细检查粘贴后的切割部位，通过将切割区涂层的完整性与表 1 中图示比较，评定附着力等级。5.2.9 在试板或待测产品上三个不同部位的进行试验。5.2.10 若三次结果不一致，评定的差值超过一个单位等级，换个位置重新进
8、行试验。必要的话，另用样板。6 附着力等级评定6.1 附着力等级评定表，见表 1。表 1 附着力检测等级评定表分级 说明 发生脱落的十字交叉切 割区的表面外观0 切割边缘完全平滑，无一格脱落 -1在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于 5%、共 4 页第 4 页涂层附着力检测作业指导书 编号 WT00000000-546402在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于 5%，但不能明显大于 15%3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于 15%，但不能明显大于 35%4涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于 35%，但不能明显大于 65%。5 剥落程度超过了 4 级6.2 对多层涂层体系检测时，注明脱落部位是涂层之间还是涂层与基材之间。7 检测报告检测报告应至少包括以下内容：6.1 产品的型号和名称；6.2 检测方法所参照的标准；6.3 基材的种类、前处理方法、涂层体系、涂层的干燥状况和厚度；6.4 所使用的道具种类和划格的间距；6.5 粘贴后的切割部位涂层完整性示意图；6.6 检测后所评定的附着力等级；6.7 与规定的试验方法的不同之处；6.8 检测人姓名及检测日期。
