1、涂料和涂装的定义是什么？涂料涂装的目的是什么？涂料的主要作用是什么？答：1）涂料是一类流体或粉末状态的物质，把它涂布于物体表面上，经过自然是人工的方法干燥固化形成一层薄膜，均匀的覆盖和良好的附着在物体表明上，具有防护和装饰作用。涂装是指将涂料涂布到清洁的被土表面上，经过干燥形成漆膜的工艺。由漆前表面处理，涂料涂布，涂料干燥三个基本工序组成。2)使涂料形成漆膜，发挥应有的价值。3）装饰与保护作用。涂料由哪几部分组成，各起什么作用？答：涂料由主要成膜物质，颜料，溶剂和助剂四部分组成。1）主要成膜物质：有助于成膜，并赋予涂膜一定的保护和装饰性能。2）颜料：赋予涂料颜色和遮盖力，还能提高涂料力学性能，
2、改善涂料流变性增强涂料的防锈保护效果，降低涂料成本。3）溶剂：用来溶解或分散主要成膜物质使它成为流体。4）助剂：助剂在涂料中的用量很少，主要用于显著改善涂料生产加工，存储，涂布，成膜过程中某些方面的性能。常见的挥发性涂料有哪几类，各有什么特色？涂料中常用的卤化聚合物有哪几类？答：有纤维素聚合物，卤化聚合物，热塑性丙烯酸酯 1）纤维素聚合物：有较好的溶解性，耐水性，耐候性和力学性能，可制备常温干燥的耐高温漆。2）卤化聚合物：透水性低，用于防腐蚀面漆。有的在聚烯烃塑料中有足够的可溶性。3）热塑性丙烯酸酯：耐大气老化，方便翻新修补，无需烘烤干燥。常见的卤化聚合物有：1）溶液型热塑性氯化聚合物（包括氯
3、化橡胶，过氯乙烯，氯乙烯偏二氯乙烯共聚树脂漆，氯醋共聚物）2）聚氯乙烯塑溶胶，3）氟化聚合物。(1)纤维素聚合物涂料：如硝酸纤维素涂料,常作汽车修补用修补喷漆，因为它们较易打磨，漆膜比室温干燥的丙烯酸喷漆光泽好。硝基纤维素清漆主要仍使用于木器漆，因为它们比任何其他涂料更大程度地提高木纹外观。（2）卤化聚合物涂料( a)溶液型热塑性氯化物聚合物：如氯化橡胶，由于其涂层是水通透性能最低的品种之一，它的漆膜具有很好的屏蔽性能，用于制备化学稳定性高，耐水性，抗渗透性好的高效防腐涂料，用于重防腐维修面漆。 （b）聚氯乙烯塑溶：它的抗石击性好，并可密封焊缝，但膜较厚，报废后造成的污染大。(c) 氟化聚合物
4、：聚偏氟乙烯（PVDF）烧结温度较低，PVDF 是作为丙烯酸树脂溶液的似塑溶胶状分散体用于卷材涂料的，户外耐久性突出，但价格高且只可能是低光泽涂料。 （3）热塑性丙烯酸涂料：耐大气老化性能优越，在建筑方面，涂装时无法烘烤干燥，可用其进行涂饰。平均分子量高的热塑性丙烯酸树脂保光性好。油基涂料的干燥机理是什么？油度的长短对涂料性能有什么影响？催干剂和抗结皮剂各起什么作用？答：油基涂料的干燥属于“气干”类型，是指漆膜吸收空气中的氧气进行氧化聚合而形成网状结构的干膜。以亚麻仁油为例，它的交联成膜分三个阶段：1）导入期，天然抗氧化剂被消耗；2）快速氧化期，伴随着增重 10%，氧分子与脂肪酸中双键附近碳原
5、子上活泼的氢反应生成过氧化氢基团；3）复杂的自催化反应，消耗过氧化氢基团，产生自由基引发双键聚合并交联成膜。 油度表示脂肪酸与聚酯的比例，以醇酸树脂漆为例。长油度醇酸树脂含油量在60%以上，通常采用刷涂，特点是 1）耐候性优良，宜制作外用装饰漆、墙壁漆、船舶漆等 2）混容性差中油度含油量在 50%-60%之间，特点是：1）干燥快、保光及耐候性较好，使用范围广泛。短油度含油量在 50%以下，混容性最好。催干剂：催化植物油干燥的功能。抗结皮剂：防止涂料在贮存期间发生氧化交联，增加涂料的贮存稳定性。氨基树脂可以直接用来形成漆膜吗？它在涂料中对漆膜性能起什么作用？答：不可以。因为氨基树脂单独加热固化所
6、得的涂膜硬而脆，且附着力差。 与其它树脂混合时，它作为交联剂使用，提高与之交联的基体树脂的硬度、光泽、耐化学性及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着力。热固性丙烯酸涂料有什么主要特性？答：有较高的固含量，还有更好的光泽和外观，更好的抗化学，抗溶剂及抗碱，抗热性等，缺点是不能长时间贮存。环氧-胺涂料使用的胺有哪几类，各有什么特点？答：常使用的有环氧胺-加成物和聚酰胺。1）环氧胺加成物分子量大，沸点和黏度高，对人的皮肤和黏膜的刺激性大幅度减小。同时由于加成反应生成羟基，提高了固化反应活性。2）聚酰胺添加量的容许范围比较宽，固化物的力学性能比较均衡，耐热冲击性优良，其性能随固化温度
7、的提高而提高。涂料为什么有许多应用形态，如双组分涂料、单组分涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等？答：根据涂料对高分子的特殊要求，不同的涂料有不同的应用机制，所以涂料有许多应用形态。挥发性涂料因溶剂含量很高，使用越来越少。工业上重要的涂料都是热固性的。热固性的分子量低，达到同样黏度需要溶剂较少。施工后溶剂挥发，漆膜中的不挥发成分要发生聚合反应进行交联，形成立体网状结构，这样的漆膜不溶不熔，具有良好的性能，如热固性粉末涂料。热固性涂料要求涂料贮存时稳定性尽可能提高，施工后涂膜的交联反应又要在尽可能低的温度下快速进行，以缩短固化时间，为达到这个目的，从而引入了双组份涂料和单组份涂料。在增加涂料贮存稳定性
8、的同时，为节约能源，引入了辐射固化涂料，即使用紫外线辐射或电子辐射照在漆膜上，漆膜内产生的自由基引发涂料中的双键聚合来交联涂料中的高分子，代替加热进行交联的反应等。颜料的主要作用是什么？为什么颜料不能溶解在涂料的基料中？答：赋予涂料颜色和遮盖力，起到装饰和保护的作用。 因为颜料是不溶性精细粒子尺寸材料，作为胶体分散体的材料是分散于基料中的，而且颜料的物理性质和化学性质基本上不因分散介质而改变。涂料的颜料体积浓度是怎么影响涂料的性能的？答：PVC 与漆膜的性能有很大的关系如遮盖力，光泽，透过性，强度等，当 PVC 达到 CPVC 时各种性能都有一个转折点。当 PVC 增加，漆膜光泽下降。比例体积
9、浓度 =PVC/CPVC =1 高分子树脂恰好填满颜料紧密堆积所形成的空隙.1 漆膜内就开始出现空隙，高分子树脂的量少，部分颜料颗粒没有被粘住，漆膜的透过性大大增加，防腐，防污能力明显下降。漆膜里有了空气，增加了光的漫散射，使漆膜光泽下降，遮盖力迅速增加，着色力也增加，力学性能以及附着力下降。比较砂磨机、球磨机、三昆机的原理和特点？答：（1）砂磨机的原理：最初砂磨机研磨用介质为直径约 0.7mm 的砂，现常用的是粒径 13mm 的玻璃珠。常规的立式砂磨机由带夹套的筒体和分散轴、分散盘、平衡轮等组成。筒体中盛有适量的玻璃珠或砂子等研磨介质。分散轴上安装数个分散盘。经预分散的漆浆用送料泵从底部输入
10、，送料泵的流量可以调节。底阀是个特制的单向阀，防止停泵后玻璃珠倒流入管道和送料泵。当漆浆送入后，启动砂磨机，分散轴带动分散盘高速旋转，分散盘外缘圆周速度达到 10m/s 左右。靠近分散盘面的漆浆和玻璃珠受粘度阻力作用，随着分散盘运转，抛向砂机的筒壁，又返回到中心区。这是形成的湍流总体流型可大体描绘为双环形滚动方式。这种双环状运动产生良好的分散效果，特别是在靠近分散盘表面处，以及分散盘外缘与筒壁之间的区域。特点：砂磨机的投资和运转成本较低，需另行预混合，并需独立调稀成漆工序，批量可大可小。生产能力高、分散精度好、能耗低、噪声小、溶剂挥发少、结构简单、便于维护、能连续生产，因此，在多种类型的磁漆和
11、底漆生产中获得广泛的应用。 （2）球磨机的原理：球磨机是一个圆柱形的容器，水平地架着，部分装载钢球或卵石。将研磨料各组分加入球磨后，旋转时使球在一边抬起，然后向较低的一边瀑布似的滚下。当球相互滚过它们间的研磨料薄层时，强劲的剪切力和冲击施加在颜料聚集体上，颜料得到分散。特点：钢球的优点密度大，因而剪切力也大，运转时间较短，但有些磨损，卵石的优点磨损较小，不会产生变色问题。球磨投资较高，但运转费用低，不需预混合，并且运转时不需照管。球磨不易清洗。在运转中没有挥发损耗。 （3）三辊机的原理：三辊磨的主要部件为安装在机架上的三个辊筒。开动机器并在后辊与中辊中间加入漆浆后，由于辊筒向内转动，漆浆被拉向
12、加料缝处，由于间隙越来越小，大部分漆浆都不能通过，被迫回到加料沟顶部中心，然后再一次被向内转动的辊筒带下去，形成在加料沟内不断翻滚，做循环流动。加料沟内这种循环流动产生相当强的混合和剪切作用。而强烈的剪切作用发生在通过加料缝的瞬间，因为加料缝的间隙小，且相邻的两辊筒有一个速度差。此时，浆中的颜料团里破裂，被分散到漆料中，通过加料缝的漆料，小部分粘黏附在后辊上，并回到加料沟，大部分黏附在中辊上，进入中辊与前辊之间的刮漆缝。在刮漆缝，由于间隙更小，且前辊与中辊的速度差更大，故漆浆受到更为强烈的剪切作用，颜料团料又一次被分散。通过刮漆缝的漆浆，小部分回到中辊，大部分转向前辊，最后被刮刀刮至刮刀架，最
13、后流入漆浆罐。若细度未达到要求，可再次循环操作。特点：三辊机投资和运转成本较高，需要熟练操作工，需要预混合，调稀成漆要另外进行，优点是剪切速率高，所以可以操作难以分离的颜料，批量随意，容易清洗，目前大多用在无溶剂或含挥发性小的溶剂而黏度高的分散中。解释乳液的最低成膜温度、成膜助剂。答：1）一个特定乳液发生足够聚结形成连续膜的最低温度叫做最低成膜温度。 2）挥发性增塑剂又被称作成膜助剂。成膜助剂溶解在聚合物粒子中，降低了玻璃化温度，使漆膜在较低温度时形成。在成膜后，成膜助剂缓慢的从漆膜中扩散并蒸发。电泳涂装的原理是什么？超滤和隔膜极罩各起什么作用？答：分为电解、电泳、电沉积、电渗四个过程。1)电
14、解：阴阳极间的电压相当大，两极上同时发生电解水的反应。阴极上放出氢气，使阴极表面 PH 上升，阳极上放出氧气，使其表面 PH 下降。水的电解反应改变电极表面的 PH 值，使树脂的沉积成为可能。2)电泳：树脂的胶体粒子在直流电场的作用下，移向带异种电荷的电极 3）电沉积：电泳涂料在电极上沉积析出 4）电渗：刚沉积到工件表面的涂膜是多孔的疏松结构，含水量很高。在电场的持续作用下，电极反应产生的离子通过这种疏松结构的膜，向槽液中移动，并在漆膜的表面与树脂发生反应，生成新的沉积膜。同时，漆膜内部的水与离子一起从涂膜中渗出来，使涂膜脱水，形成致密的漆膜。 超滤是将槽液在 0.30.5MPa 压力下通过有
15、特定孔径的半透膜，使槽液中颜料、高分子树脂不透过半透膜，而水、有机溶剂、无机离子和低分子树脂部分通过半透膜被滤去。维护槽液的稳定，延长槽液的使用寿命。 隔膜极罩是由不导电的半透膜制作的，在罩内注入去离子水以除去 HAc(或 NH3),以达到调节槽液 PH 值的目的。常用的粉末涂料有哪几类，各有什么特性？交联固化机理各是什么？热固性和热塑性涂料 热塑性：树脂分子量较高，有较好的耐化学性、柔韧性和弯曲性，但熔融时是黏稠的，在高温烘烤时，流动和流平性仍然不好，而且热塑性涂料难于粉碎成细粒度，这样仅能施工为较厚的涂膜，且与金属的附着力差，需要涂底漆或用改性树脂来改进。热固性：由较低聚合度的预聚体树脂，
16、在固化剂存在下经一定温度烘烤或光辐射固化，交联成网状结构的聚合物。由于预聚体树脂分子量低，所以有较好的流平性、润湿性，能牢固地黏附于金属工件表面，并且固化后有较好的装饰性和防腐蚀性。1. 热 固 型 粉 末 涂 料 是 指 以 热 固 性 树 脂 作 为 成 膜 物 质 ， 加 入 起 交 联 反 应 的 固 化 剂 经 加 热 后 能 形 成 不 溶 不 熔 的 质地 坚 硬 涂 层 。 温 度 再 高 该 涂 层 也 不 会 像 热 塑 性 涂 层 那 样 软 化 ， 而 只 能 发 生 分 解 。 由 于 热 固 性 粉 末 涂 料 所 采 用 的树 脂 为 聚 合 度 较 低 的 预
17、聚 物 ， 分 子 量 较 低 ， 所 以 涂 层 的 流 平 性 较 好 ， 具 有 较 好 的 装 饰 性 ， 而 且 低 分 子 量 的 预聚 物 经 固 化 后 ， 能 形 成 网 状 交 联 的 大 分 子 ， 因 而 涂 层 具 有 较 好 防 腐 性 和 机 械 性 能 。 故 热 固 性 粉 末 涂 料 发 展 尤 为迅 速 。 1.1 环 氧 粉 末 涂 料 。 由 于 具 有 优 异 的 与 金 属 粘 合 力 、 防 腐 蚀 性 、 硬 度 、 柔 韧 性 和 冲 击 强 度 ， 所 以 是 热 固 性粉 末 涂 料 中 首 先 应 用 的 品 种 。 环 氧 粉 末 涂
18、 料 的 配 制 是 由 环 氧 树 脂 (Epoxy Resin） 、 固 化 剂 (curing agent） 、 颜 料 (pigment） 、 填 料 (filler） 和 其 它 助 剂 (assistant） 所 组 成 。 这 几 种 组 分 对 所 形 成 的 粉 末涂 层 性 能 的 贡 献 是 互 相 制 约 和 影 响 的 ， 一 个 适 宜 的 配 方 ， 实 际 上 是 各 种 组 分 协 调 的 结 果 。 1.2 聚 酯 粉 末 涂 料 。 聚 酯 粉 末 涂 料 与 其 它 类 型 粉 末 涂 料 相 比 ， 具 有 独 特 性 质 。 表 现 在 耐 候 性
19、、 耐 紫 外 旋 光性 能 比 环 氧 树 脂 好 。 另 外 由 于 聚 酯 树 脂 带 有 极 性 基 团 ， 所 以 上 粉 率 比 环 氧 树 脂 高 ， 烘 烤 过 程 中 不 易 泛 黄 ， 光泽 度 高 ， 流 平 性 好 ， 漆 膜 丰 满 ， 颜 色 浅 等 特 性 ， 因 而 具 有 很 好 的 装 饰 性 。 一 般 多 用 于 电 冰 箱 、 洗 衣 机 、 吸 尘 器 、仪 表 外 壳 、 自 行 车 、 家 具 等 领 域 。 1.3 丙 烯 酸 酯 粉 涂 料 。 丙 烯 酸 树 脂 粉 末 涂 料 有 热 塑 性 和 热 固 性 两 种 。 热 固 性 丙 烯
20、 酸 树 脂 粉 末 涂 料 最 大 的 优点 是 具 有 优 良 的 耐 候 性 、 保 色 性 、 耐 污 染 性 、 金 属 附 着 力 强 、 涂 膜 外 观 优 异 ， 适 用 作 装 饰 性 粉 末 涂 料 。 2. 热 塑 性 粉 末 涂 料 。 热 塑 性 粉 末 涂 料 是 1950 年 开 始 出 现 的 ， 它 在 喷 涂 温 度 下 溶 融 ， 冷 却 时 凝 固 成 膜 。 由 于加 工 和 喷 涂 方 法 简 单 ， 粉 末 涂 料 只 需 加 热 熔 化 、 流 平 、 冷 却 或 萃 取 凝 固 成 膜 即 可 ， 不 需 要 复 杂 的 固 化 装 置 。 大
21、多 使 用 的 原 料 都 是 市 场 上 常 见 的 聚 合 物 ， 多 数 条 件 下 都 可 满 足 使 用 性 能 的 要 求 。 但 也 存 在 某 些 不 足 ， 诸 如 熔 融温 度 高 ， 着 色 水 平 低 ， 与 金 属 表 面 粘 着 性 差 等 。 尽 管 如 此 ， 常 用 的 热 塑 性 粉 末 涂 料 仍 表 现 出 一 些 特 有 的 性 能 ，其 中 聚 烯 烃 粉 末 涂 料 具 有 极 好 的 耐 溶 剂 性 ； 聚 偏 氟 乙 烯 涂 料 具 有 突 出 的 耐 候 性 ； 聚 酰 胺 具 有 优 异 的 耐 磨 性 ；聚 氯 乙 烯 具 有 较 好 的
22、 价 格 /性 能 比 ； 热 塑 性 聚 酯 粉 末 涂 料 具 有 外 观 漂 亮 、 艺 术 性 高 等 优 点 。 这 些 特 性 使 热 塑 性粉 末 涂 料 在 涂 料 市 场 中 占 有 很 大 比 例 。 2.1 聚 氯 乙 烯 粉 末 是 工 业 化 大 规 模 生 产 的 最 便 宜 的 聚 合 物 之 一 。 它 具 有 极 好 的 耐 溶 剂 性 ， 对 水 和 酸 的 耐 蚀 性好 ， 耐 冲 击 ， 抗 盐 雾 ， 可 防 止 食 品 污 染 和 对 静 电 喷 涂 有 高 的 绝 缘 强 度 。 主 要 用 于 涂 装 金 属 网 板 、 钢 制 家 具 、 化工
23、 设 备 等 。 2.2 聚 乙 烯 粉 末 涂 层 具 有 优 良 的 防 腐 蚀 性 能 ， 耐 化 学 药 品 性 及 优 异 的 电 绝 缘 性 和 耐 紫 外 线 辐 射 性 。 缺 点 是 机械 强 度 不 高 ， 对 基 体 的 附 着 力 较 差 。 可 用 于 化 工 池 槽 、 叶 轮 、 泵 、 管 道 内 壁 、 仪 表 外 壳 、 金 属 板 材 、 冰 箱 内 网板 、 汽 车 零 部 件 等 。 2.3 尼 龙 粉 末 涂 料 。 尼 龙 （ Nylon） 又 称 聚 酰 胺 ， 由 于 分 子 链 上 氯 基 的 N 原 子 与 相 邻 链 段 上 的 氢 原
24、子 易 形 成氢 键 ， 所 以 聚 酰 胺 树 脂 的 熔 点 一 般 都 较 高 。 尼 龙 具 有 较 高 的 机 械 强 度 、 抗 冲 击 性 能 、 硬 度 、 耐 磨 性 和 摩 擦 系数 小 、 低 吸 尘 等 优 点 ， 可 用 于 特 殊 要 求 的 部 件 。 如 用 于 水 泵 叶 轮 、 纺 织 机 械 零 部 件 、 柴 油 机 的 起 动 活 塞 零 部 件 、机 帆 船 推 进 器 叶 轮 、 汽 车 车 轮 、 摩 托 车 支 架 、 农 业 机 械 、 建 筑 和 运 动 器 材 等 。 另 外 ， 由 于 尼 龙 的 抗 盐 水 和 对 霉菌 、 细 菌
25、的 惰 性 ， 很 适 于 制 造 浸 于 海 水 或 接 触 海 水 的 涂 层 ， 同 时 尼 龙 粉 末 涂 料 无 毒 、 无 味 ， 不 被 霉 菌 侵 蚀 ， 不会 促 使 细 菌 生 长 ， 很 适 于 喷 涂 食 品 工 业 的 零 部 件 ， 饮 用 水 管 和 食 品 包 装 等 。 3.氟 树 脂 粉 末 涂 料 。 含 氟 聚 合 物 能 够 制 备 粉 末 涂 料 的 种 类 很 多 ， 如 聚 四 氟 乙 烯 （ PTFE） 、 聚 三 氟 氯 乙 烯(PTFCE） 、 聚 偏 氟 乙 烯 （ PVDF） 等 。 聚 四 氟 乙 烯 熔 点 高 达 327 ， 可
26、以 在 -250 250 范 围 内 长 期 使 用 ， 此外 还 具 有 优 异 的 耐 腐 蚀 性 ， 甚 至 在 王 水 中 也 不 腐 蚀 ， 优 良 的 介 电 性 能 ， 极 低 的 摩 擦 系 数 和 自 润 滑 性 ， 所 以 素有 “塑 料 王 ”之 称 。 大 量 应 用 于 石 油 、 化 工 防 腐 涂 层 、 密 封 、 轴 承 润 滑 材 料 、 电 子 电 器 材 料 、 船 舶 下 水 导轨 及 不 粘 锅 涂 层 等 。 聚 三 氟 氯 乙 烯 价 格 比 PTFE 便 宜 ， 加 工 温 度 可 以 降 低 ， 涂 层 可 在 130 以 下 长 期 使 用
27、 ，耐 碱 及 耐 氟 化 氢 腐 蚀 的 能 力 优 于 耐 酸 搪 瓷 ， 耐 盐 酸 、 稀 硫 酸 、 氯 化 氢 及 氯 气 腐 蚀 的 能 力 优 于 不 锈 钢 设 备 。 已 大量 应 用 于 化 工 厂 、 农 药 厂 、 制 药 厂 、 洗 涤 剂 厂 等 的 防 腐 设 备 。 聚 偏 氟 乙 烯 粉 末 涂 料 的 最 大 优 点 是 耐 候 性 优 异 ，在 室 外 曝 晒 有 高 的 耐 降 解 性 ， 并 且 不 吸 灰 尘 ， 很 容 易 保 持 原 有 光 泽 。4.氯 化 聚 醚 粉 末 涂 料 。 氯 化 聚 醚 具 有 优 异 的 化 学 稳 定 性 ，
28、 涂 膜 对 多 种 酸 、 碱 和 溶 剂 有 良 好 的 抗 蚀 、 抗 溶 解 性能 ， 化 学 稳 定 性 仅 次 于 聚 四 氟 乙 烯 ， 机 械 和 摩 擦 性 能 也 很 好 。 氯 化 聚 醚 粉 末 涂 料 主 要 应 用 于 化 工 设 备 、 管 道 衬里 ， 仪 表 设 备 外 壳 等 。 其 缺 点 是 与 金 属 粘 着 力 较 差 。 经 加 入 添 加 剂 可 改 善 与 金 属 的 粘 着 力 。 5.乳 胶 粉 末 涂 料 。 乳 胶 粉 是 将 乳 液 通 过 喷 雾 干 燥 而 制 取 的 ， 目 前 大 部 分 是 醋 酸 乙 烯 类 共 聚 物 。
29、 用 乳 胶 粉 来 生产 的 涂 料 叫 乳 胶 粉 末 涂 料 。 现 场 加 清 水 搅 拌 施 工 ， 是 目 前 墙 面 涂 料 中 最 环 保 的 涂 料 。 比较空气喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂的原理和特点，并比较它们对涂料的要求。答：1）空气喷涂：利用压缩空气作为动力，将涂料从喷枪的喷嘴中喷出，压缩空气的气流在喷嘴处形成负压，涂料自动流出并在压缩空气气流的冲击混合下被充分雾化，漆雾在气流的带动下射向工件表面沉积，形成均匀的涂膜。特点：涂装效率高，但涂料损耗大、利用率低；正确操作，空气喷涂能够获得美观、平整、均匀的高质量涂膜；适应性强；具有可调控性。要求的涂料黏度低。 2）高压无
30、气喷涂：使涂料通过加压泵被加压，通过特制的硬质合金喷嘴喷出。当高压漆流离开喷嘴到达大气后，随着冲击空气和高压的急剧下降，涂料中的溶剂剧烈膨胀而分散雾化，射到被涂物件上。特点：喷涂效率高；涂料回弹少；可喷涂高、低黏度的涂料；形状复杂工件适应性好；漆膜质量比空气喷涂的差，不适用于薄层的装饰性涂装。适合防腐蚀涂料和高黏度涂料。 3）静电喷涂：利用高压电场的作用，使漆雾或粉末带电，并在电场力的作用下吸附在带异性电荷的工件上。特点：涂料利用率高；适用于大批量流水线的生产；形成的涂膜均匀丰满，附着力强，装饰性好，耐磨性优良，提高了涂膜的质量；不适用于喷涂复杂形状的工件。对涂料的电性能有一定要求。测量硬度、
31、冲击强度、柔韧性、附着力应用的那些指标分别代表涂料哪方面的性能？它们测试的结果分别能说明什么问题？答：硬度：模量，抗拉强度和附着力的组合。对作用其表面上的另一个硬度较大的物体所表现出的阻力。冲击强度：耐冲击性。表现漆膜的柔韧性和对底材的附着力。柔韧性：耐冲击性和后成型性。漆膜受到外力作用而弯曲时弹性，塑性，附着力等的综合性能。附着力：张力值。将涂层从底板刮开的难易程度。复合涂层中的底、中、面涂层各起什么作用？对它们的性能各有什么要求？（1）底漆：作用：获得对基材适当的附着力，对后面涂层有结合力。性能要求：1）在工件表面附着牢固，即在金属，木材表面有良好的附着力。2）有适当的弹性，能随着工件材料
32、的膨胀和收缩而不致脆裂脱落，能满足满足面漆耐久性的要求。3）具有一定的填充性能，能填没工件表面的细孔，细缝，洞眼等。4）底漆涂层应成为没有光泽的细致毛糙表面，使上层涂料易于附着。5）要便于施工，底漆在施工中应易于流平而不流挂；干燥迅速；干后坚硬并易于打磨；打磨时不粘砂纸。总的来说底漆要对基材有适当的附着力，有要对后道涂层有结合力。 （2）中间涂层：1）刮腻子：作用：涂过底漆的工件表面不一定很均匀平整，往往留有细孔，裂缝，针眼以及其他凹凸不平的地方。刮腻子可使涂层修饰的均匀平整，改善整个涂层的外观。性能要求：腻子要有良好的施工性能：有良好的涂刮性和填平性；厚腻子层要能干透；收缩性要小；对上层涂料
33、吸收要较小；腻子层要既坚牢又易打磨；有相应的耐久性。 2）二道底漆：作用：腻子打磨后，往往表面有许多针孔、磨痕，而二道底漆用于腻子层表面，可使这些缺陷得到补救。涂完后将大部分二道底漆磨去。性能要求：既要有底漆性能，又要有一定填平能力，并且具有良好的打磨性。 3）封底漆：作用：颜料含量较低，具有腻子和二道底漆的功能。有一定光泽，可显现出被涂底层的划伤等小缺陷，既能充填小孔，又比二道底漆减少对面漆的吸收性，能提高图层丰满度，具有与面漆相仿的耐久性，又比面漆容易打磨，并可防止涂层失光或产生斑点。 （3）面漆：作用：具有装饰性，提高商品价值，耐腐蚀。性能要求：应符合产品对涂层外观的要求，具有良好的耐环
34、境侵蚀的能力，起保护底漆作用。影响漆膜附着力的因素有哪些？据此分析对底漆的要求？提高层间结合力的措施有哪些？影响因素：（1）粗糙度 被涂表面有一定的粗糙度，就能增大与涂层的接触面积，获得更好的附着力，但涂料要能够完全润湿，并彻底的渗透和覆盖粗糙的被涂表面，否则，水透过涂层到达涂层未覆盖处时，就在那里聚集，引起金属腐蚀。 （2）润湿 涂层首先要润湿被涂表面，才能形成附着力。润湿需要涂料的表面张力比被涂表面的低。 （3）涂层渗透 使树脂具有极性基团，这样就能与基材表面相互作用，形成较强的附着力。基料与基材之间的相互作用应该是涂料在水分子渗透入涂层而进入界面时不会被水所排挤，即具有湿附性能。提高层间
35、结合力的措施：（1）涂料的表面张力必须低于底材上涂层的，以便润湿。 （2）两种涂料中的极性基团形成氢键可以提高附着力。 （3）树脂中有较少量氨基能赋予涂层以优异的层间附着力。 （4）高于 Tg 的固化温度，能够提高涂层相互之间的附着力。热固性涂层之间形成的共价键也可加强层间附着力。 （5）底漆与面漆采用配套的树脂，能相互溶解，提高层间附着力；也可采用能溶胀底漆的溶剂，交联密度较低的涂层被溶剂溶胀的厉害，比交联密度较高的涂层更容易附着。 （6）高光泽涂层的表面比较光滑，经过交联的有光涂层上再涂布涂料时，附着尤为困难。可以将底漆的 PVC 不过分超过 CPVC，干漆膜有孔，当施工面漆时，面漆中的基
36、料会渗入底漆中的孔内，提供了机械锚固，策进层间附着力。钢铁漆前表面处理的工艺有哪两条？为什么要采用这样的工艺?答：化学处理和喷抛。因为不同的材质需要不同的漆前表面处理方法，不同的使用环境和涂料对表面处理的方法和质量的要求也不尽相同。但总的来说，漆前表面处理要达到的目的是 A 使被涂表面达到平整洁净，即无油、无水、无锈蚀、无尘土等污物。B 赋予合适的表面粗糙度。喷砂抛丸和磷化是形成表面粗糙度常用的方法。C 增强涂层与被涂表面的相互作用力。被涂金属表面经过氧化、磷化、钝化等化学转化后，能够形成具有一定粗糙度的结构，使附着力增加。磷化层还具有显著的防腐蚀功能。比较钢铁漆前喷抛处理和化学处理的原理、特
37、点、应用场合。原理 特点 应用场合干式以压缩空气为动力将砂粒加速，喷向工件并刮削表面喷丸湿式用高压水泵在喷嘴处将水与之相混，喷射向工件，刮削表面常用的石英砂价格较低，有坚硬的棱角，刮削作用较强。石英砂处理的工件表面纹理细腻、光亮，多用于要求较高的工件的清理，若与电镀结合可形成带有装饰纹理的表面。干式喷砂的沙尘浓度很高，达 200300mg/m3,能耗较抛式大。湿式喷砂需要防锈要求较高的工件的清理，抛丸 抛丸除锈是靠叶轮在高速转动时的离心力，将磨料（砂、丸、钢丝段）沿叶片以一定的扇形高速抛出撞击秀层，使其脱落。再除锈的同时，还使得钢件表面被强化。常用的球形弹丸效率高，冲击力大，能耗较省，而且容易
38、实现生产自动化，适用于严重氧化皮和铁锈的清理。设备结构复杂，易损件多，维修费用高，不适用于精细零件的清理。适用于严重氧化皮和铁锈的清理除油碱液除油是用碱和碱性盐的水溶液使油脂皂化或乳化，以除去工件表面的油脂。水基脱脂剂是利用表面活性剂的润湿、乳化、增溶、分散等能力，去除工件表面上的油污和尘垢。三氯乙烯溶剂蒸气与工件接触后，在工件表面冷凝成液体，将油脂、污垢溶解而冲洗掉。油污上浮于槽液中，致使处理后的工件表面重新黏附油污，可采用活性炭或活性硅藻土吸附处理。助洗剂和表面活性剂复配，能使去污能力增加。除锈利用强酸对钢铁及其氧化物的溶解作用，而且溶解钢铁产生的氢气对锈层、氧化皮有剥离作用。酸洗后，钢铁
39、工件表面难以磷化成膜，或者磷化膜晶粒粗大。装饰性要求高的场合只能采用酸洗除锈。酸洗后若水洗不充分，则易在涂膜下发生早期腐蚀。化学处理磷化金属与氢离子反应，消耗工件表面的氢离子，使工件表面 pH 上升，沉积一层磷酸盐覆盖层。磷化能非常显著地提高漆膜的附着力和防腐蚀性，作为涂层基底，要求磷化膜细致、均匀、孔隙率低。钢铁漆前各化学处理工序的原理是什么？比较浸、喷处理的使用设备、特点。答：1、 （1）除油；1）碱液除油，使油脂皂化或乳化 2）水基脱脂剂，利用表面活性剂的润湿、乳化、增溶、分散等能力 3）溶剂除油，有机溶剂对油污的溶解力（2）酸洗除锈；利用强酸对钢铁极其氧化物的溶解作用。 （3）磷化；用
40、磷酸和磷酸二氢盐溶液处理工件时，金属与氢离子反应，使工件表面沉积一层磷酸盐覆盖层，提高漆膜的附着力和防腐蚀性。2、浸：通过式和固定式。喷：单室多工序式、垂直封闭式、垂直输送式、通道式。浸渍式所用设备简单，对复杂工件、有空腔结构等的工件均能清洗干净，但占地面积大，处理时间长。喷淋式处理时间相对较短，对外表面清洗效果较好，对内表面较差，仅试用于形状简单的工件。喷淋室体要求封闭性好，不漏水，不串水。喷淋式管路多、喷嘴多，维护工作量大，管理要加强。1、 船舶、汽车、UV、粉末特点？船舶涂料的特点：1 美观耐用有光泽，有防晒，防锈，防油等功能 2 必须在常温下干燥 3 适合于高压无气喷涂作业 4 涂料膜
41、较厚 5 耐电位，耐碱性 6 上层建筑涂料不易燃烧且无毒。船 底 漆 ：防锈漆防止船底板生锈。防污漆防止微生物附着，保持船底光滑洁净。水 线 漆 ： 良好耐水性，耐候性，耐干湿交替性，良好机械强度，耐摩擦耐冲击。船 壳 漆 ：日光暴晒环境中有耐老化性。甲 板 漆 ： 良好附着力，耐海水，耐暴晒，耐洗刷性，耐磨性和抗冲击性能。汽车涂料的特点：1 优 良 的 装 饰 性 ，色彩鲜艳美观、光泽高、丰满度好。2 耐 污 染 性 ，能经受汽油等污染 3耐 久 性 ：包括耐冻融、耐洗刷性、耐老化性 4 耐 碱 性 ：涂料的装饰对象主要是一些碱性材料，耐碱性是涂料的重要特性 5 最 低 成 膜 温 度 ：每
42、种涂料都具有一个最低成膜温度，不同的涂料最低成膜温度不同。6 优 良 的机 械 强 度 ： 漆膜坚韧、耐磨，能适应使用中的振动和应变和外来机械冲击。7 要求干燥快，能在流水线上施工UV 涂料的特点：1 固 化 速 度 快 UV 涂料在紫外线光子照射下固化，只需 1 秒钟左右可快速连续化作业，提高生产效率 2 常 温 固 化 UV 涂料中常用低聚物，都可在紫外线光子的作用下通过自由基引发室温聚合和交联，有利于对热敏感的基材的涂饰 3 节 约 能 源 UV 涂料不需要加热干燥，在施工时热干燥涂料可节省能源 4 节 省占 地 面 积 UV 涂料的设备紧凑，不需烘道，易于生产自动化，节省设备占地面积
43、5 不 污 染 环 境 它 是一种无溶剂或基本无溶剂的涂料，成膜过程中无 VOC 挥发到大气中。6 提 升 产 品 性 能 UV 涂料在紫外线光子作用下交联聚合，液态固化成膜，具有三维网状结构，使表面性能得到改善，如硬度、柔韧性、耐磨抗刮性、耐化学药品性、高光泽度、耐用性等。 粉末涂料的特点：粉末涂料通常有树脂，固化剂，颜料，和助剂组成。1 易 于 涂 装 ，被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，降低成本，节约资源 2 不 含 毒 ， 不含溶剂和不含挥发有毒性的物质 4 涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能 5 粉末涂料存贮、运输安全和方便。 海洋涂料：常温干燥，多在露天进行，受气候条件影响大，采用分段涂装，涂装间隙时间较长，涂料品种众多。飞机涂料：按使用部位可分为飞机蒙皮涂料，飞机舱室涂料，飞机发动机涂料，飞机零部件涂料，特殊专业涂料，飞机涂料一般包括磷化底漆与阿罗丁，然后是环氧中间漆，面漆有两大体系聚氨酯与氟碳。
