1、1渠道混凝土衬砌施工作业指导书一、总 述本标段设计桩号 214+210222+230，渠线总长度 8020m，其中渠道长 7001m。标段进口明渠底宽 7.0m，内边坡 1：2.5，纵坡1：24000，渠内设计水深 4.3m；出口明渠底宽 7.5m，内 1：2.5，纵坡 1：25000，渠内设计水深 4.3m。渠道大部分以挖方为主，兼有填方和半挖半填，渠段均为土渠渠道。渠道两侧开口线以外均设置防洪堤或防护埝。渠道过水断面型式为梯形，采用现浇混凝土衬砌，一般衬砌厚度边坡为 10cm，底板为 8cm，衬砌高程为一级马道。混凝土衬砌纵向约 4m 分缝（渠坡纵向缝为中缝） ，横向每 4m 分缝，一般缝
2、宽1cm，缝内上部为 2cm 厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔塑料板隔缝。衬砌板下铺设复合土工膜加强防渗。本标段的渠道采用混凝土衬砌机械化施工。渠道混凝土衬砌作为重点，不但要保证渠道混凝土衬砌工程的质量，而且要提高施工功效。渠道混凝土衬砌机是融混凝土输送、布料、摊平、振捣、抹面为一体的机械化施工。南水北调工程大型渠道采用混凝土衬砌机施工，对工程质量、进度、功效起着至关重要的作用。二、渠道混凝土衬砌（一）施工现场准备2首先要对渠道进行工程施工测量放样，根据测量的基准线进行坡面整修，监理验收最后在渠道的建基面上铺设保温板和复合土工膜，简单的工艺流程如下：1、渠道混凝土工程量测量放线根据布
3、设的导线控制桩，测设渠道的坡顶线和坡脚线，确定每10 米做一个轴线控制桩。在控制桩上标识渠道混凝土的建基面高程，作为渠道削坡的标准。在遇到渠道弯道时，应加密轴线控制桩，以满足渠道的衬砌精度要求。渠道混凝土下部铺设的保温板在不同的桩号范围，保温板铺设高程和厚度不同，需提高注意。遇到渠道建筑物时，结合施工详图，确定建筑物两边预留足够的距离，满足建筑物的施工。渠道基准线位置误差：水平误差5mm，垂直误差2mm。2、渠道削坡由于渠道土方工程施工预留了 30cm 的保护层，所以在混凝土工程施工前需要对渠道进行削坡。削坡可以简单分为粗削坡和精削坡。粗削坡土方工程量较大，可以建议使用推土机和挖掘机进行施工。
4、根据测量的基准线作为削坡的标准，渠道粗削坡要沿渠坡自上而下。土方机械粗削坡要本着宁欠勿超的原则。工程放样 坡面整修 保温板土工膜铺设坡面整修渠道混凝土模板支立3精削坡采用削坡机削坡采用人工铁锹施工，在削坡前要加密控制桩，在控制桩标有混凝土面高程的位置上挂线，控制桩之间挂线联系，作为精削坡的标准。 精削坡时要有次序自上而下施工，工作人员要一字排开，不要有疏漏削坡的部位。削坡时多余的弃土堆至渠道底部，用自卸汽车运输到指定地点堆放。遇到超挖的部位要用含水量适宜的土料进行补坡，采用气夯或其他方法压实，而淋沟和坍坡的部位，要将坡面清理成锯齿形，补坡厚度要高出设计断面，并按设计要求压实，实验结果的干容重要
5、达到标准。渠道削坡成型断面，渠口（底）边线的允许偏差：直线段20mm，曲线段50mm，坡面的平整度应不大于 1cm/2m。渠道底部整修方法与此类似，不再叙述。 工程放样的控制桩采用 5cm5cm，长 40cm 的方木加工而成。 3、渠道保温板和复合土工膜铺设（1）保温板渠道工程采用表面加糙的聚苯乙烯泡沫塑料保温板，保温板与复合土工膜之间综合摩擦系数不小于 0.44，其性能指标应符合化工材料规范要求。在施工前要详细掌握施工图纸，在不同的桩号范围内及左右岸渠坡、渠底所铺设的保温板的厚度不同，就这一点，现场施工负责人要十分得提起注意，严格按照图纸施工，在铺设前的基层表面，要做到必须干净、坚固、无油垢
6、、无杂物等。4保温板的平面结构尺寸为定型尺寸，渠道的坡面保温板铺设采用自上而下或自下而上均可，沿渠轴线方向有顺序铺设。在保温板铺设时，要避免保温板折断，如果出现折断现象，要采用刀子将保温板折断边缘进行裁剪，使其边缘要顺直平整。 在保温板铺设施工过程中，严禁穿硬底鞋或其它工具有破坏保温板的现象，在铺放前要求进行检查，不应使用缺角、断裂、尺寸不够、局部凹凸不平的材料。保温板要铺放整齐、平顺，接缝连接紧密，两板连接处的高差不得大于 2mm，铺设完成后要保持板面完整洁净，不应踩烂，放置重物。注意大风及雨天不宜施工，施工中要严禁烟火。（2）复合土工膜本标段渠道防渗段均采用复合土工膜加强防渗。渠道选用 5
7、76g/m2 复合土工膜（两布一膜）作为加强防渗材料，其中膜选用厚 0.3mm 的聚乙烯土工膜，布选用宽幅（宽大于5m，150 g/m2）聚酯长丝针刺土工膜。要求土工膜不允许有砂眼、疵点、杂质和厚薄不均现象。渠坡复合土工膜铺设前要掌握施工图纸，要着重注意坡顶路缘石下的复合土工膜铺设长度及坡脚处与渠道底部土工膜搭接长度，在渠道坡脚处土工膜预留 1.4m 宽度（根据土工膜幅宽可以改变预留宽度）严格按照施工图纸施工。渠坡复合土工膜垂直于水流方向铺设，上游边压下游边。为便于接缝复合土工膜两侧预留 10cm 宽光膜面（10cm 宽二布一膜，两5侧膜相反） ，接缝宽度 10cm，土工膜采用热熔焊法拼接，其
8、中土工布采用缝接法连接，可采用一般缝法。复合土工膜的焊缝搭接面不允许有污垢、积水、砂土等影响焊接质量的杂质存在；采用双焊缝搭焊，双焊缝宽度宜采用 210mm，焊缝处 PE 土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊和超量焊；联接的复合土工膜必须搭接平缓、舒展；土工膜焊接缝抗拉强度不低于母材的 80%。复合土工膜与基础及支持层之间应压平、贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。在铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋在上面作业，避免其它工具破坏复合土工膜，确保复合土工膜不受损坏。如果复合土工膜出现破坏现象，应及时焊接修补，严重的予以更换。复合土工膜完成铺设和拼接后，应及时进行保护。可以采用彩
9、条布覆盖，防止长时间阳光暴晒，土工膜破坏。 4、渠道模板安装渠道混凝土模板采用定型槽钢制定，渠坡混凝土厚 10cm，渠底混凝土厚 8cm，分别采用 10cm 或 8cm 的槽钢做混凝土的模板。根据渠道坡顶线、坡脚线及混凝土面高程确定顺水方向模板的位置、标高。根据渠道混凝土浇筑量，确定垂直水流方向坡面模板位置。模板的加固方法利用外侧打桩支撑和用铅丝进行固定。如示意图：6固定桩约 3m 间距一个，针对渠道坡顶或渠脚齿墙混凝土单独做定型的木模板，和槽钢模板配合使用。槽钢模板支立要顺直牢固，相邻两槽钢模板高差不超过 3m,模板的位置和标高都要满足设计要求。模板外侧预留焊接的土工膜要折叠好进行覆盖保护，
10、防止施工过程中损坏。（二）拌和站渠道混凝土所用的原材料，如：水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂等原材料应符合设计和有关规范要求。衬砌混凝土配合比由试验室提供，要满足耐久性、强度和经济性等基本要求，并适应机械化施工的工作性要求。骨料的最大粒径应不大于衬砌混凝土板厚度的 1/3。混凝土拌合物的坍落度宜为 4cm6cm，含气量宜为4%6%。7衬砌混凝土的用水量、砂率、水灰比及掺和料比例应通过优化试验确定，其掺和物密度允许偏差为2.5% 。配合比参数不能随意变更，当气候和运输条件变化时，可微调水量，维持入仓坍落度不变，保证衬砌混凝土机械化施工的工作性。在投入生产前，砂石骨料和胶凝材料等计量器具应该经计量部
11、门标定，拌和站配料计量偏差不应超过下表的规定。拌和站配料计量偏差精度要求材料名称 水泥 掺和料 砂 石 水 外加剂允许误差（ %）1 1 2 2 1 1外加剂宜采用后掺法掺入，外加剂应以液体形式掺加，其浓度和掺量根据配合比试验确定。在本标段内，考虑施工现场地形特点，结合渠道施工及其它的建筑物，本工程布置两个拌和站。在南拒马河倒虹吸建立 2 个1+2S50E 型 1.0m3 拌和站（1#拌和站） ，在水北沟渡槽建立 1 个1+2S50E 型 1.0m3 拌和站（2#拌和站） ，单机小时生产能力为60m3/h，能够满足渠道混凝土施工要求。(三） 、渠道混凝土衬砌本渠道混凝土施工采用混凝土衬砌机械化
12、施工，本渠道投入使用的衬砌机是融上料、布料、铺平、振捣、压面为一体的机械化施工。混凝土衬砌工艺流程如下：衬砌机就位 混凝土运输 混凝土布料8混凝土平仓振捣 混凝土抹面压光 混凝土养护1 混凝土衬砌机就位 首先根据衬砌机机身的长度结合渠坡的长度确定衬砌机行走的轨道位置。由于渠坡的高度随桩号变化，所以行走的轨道位置也在变化，施工要结合施工详图。建议渠道坡脚处的轨道位置距坡脚2m，渠顶的轨道位置根据坡长和机身长度确定。轨道采用轻型钢轨，基础下铺设轨木，钢轨要保证平整度。在行走轨道安装完毕后，检查轨道承载力能否满足要求及其位置高程偏差，采用 20t 汽车吊将衬砌机吊装就位。调试衬砌机的各项性能是否达到
13、运行标准，调试的项目有：衬砌机行走、混凝土输送布料、混凝土的摊平振捣碾面等。调试衬砌机的坡比为 1：2.5，下料铺平混凝土面略高设计面 1CM。2 混凝土运输采用 6m3 混凝土搅拌车运输混凝土至渠道施工现场。施工道路要畅通无阻，运输过程要避免混凝土分浆离析。保持混凝土的和易性。混凝土运至施工现场的坍落度应控制在 51cm 内。在高温低温季节施工时混凝土搅拌车要采取相应的防晒保温措施，严禁运输过程加水。混凝土运输至少保持 2 辆混凝土车，根据混凝土浇筑强度提高再增加车辆。3 混凝土布料及振捣混凝土运至施工现场进行衬砌混凝土浇筑，浇筑采用混凝土衬砌机。混凝土由罐车卸料，通过衬砌机一次供料系统上扬
14、皮带机，9将混凝土运至二次布料主皮带上，由布料滑车经串筒将混凝土均匀的铺设在仓面上，通过振捣滑车上的螺旋找平器将混凝土推平。混凝土推平厚度略高于设计混凝土面 1cm 左右（此结果也可以根据实际情况掌握） 。再由振捣滑车前后二个 50 型振捣棒振捣密实。1.1KW平板振捣器振捣提浆，最后由直径 210 碾压辊压平。在渠道坡脚处或坡肩布料不到的部位，要采用人工布料摊平，平板振捣器进行补振。混凝土布料要沿渠坡自下而上进行布料。要避免混凝土料分离，混凝土面要大致找平。布料滑车行走速度要根据混凝土的下料强度而定，现场工作人员要根据实际情况灵活掌握。注意事项：振捣滑车上的平板振捣器要上行振动，下行停振；及
15、时清理平板振捣器和碾压辊前面的余料；根据碾压辊前的余料情况旋转碾压辊转向；及时清除落在轨道，电机设备上的混凝土防止以外事故发生。4 混凝土出面混凝土出面流程：衬砌机压平提浆抹光机压光成面人工压光出面(1)、衬砌机碾压辊将振捣好的混凝土面压平提浆，施工人员应在边侧观察压平前对高低不平的部位进行修整，确保碾压辊工作后混凝土面平整。10(2)、抹光机压光成面衬砌机压平提浆，根据混凝土面的软硬程度，进行混凝土压光成面，抹光机操作人员穿平底鞋踩在混凝土面上。下陷要小于 2mm，开始进行压光成面。抹光机采用自制卷扬机作牵引，抹光机一定要自下而上，由左到右按顺序有搭接的进行。(3)、人工铁抹子压光出面抹光机
16、压光成面后，人工用铁抹子随后进行压光出面。施工人员必须穿软平底鞋，且鞋底要干净，没有渣土。压光应由渠坡横断面最初施工的一侧向另一侧推行，在施工时应及时用 2 米靠尺检查，对不符合要求的及时处理，确保出面光滑平整。 5 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土浇筑完毕后 618h 之间开始洒水养护，及时覆盖塑料薄膜，经常观察混凝土表面湿润情况，及时补水养护，养护时间 28 天。如果在低温季节施工，要覆盖保温的材料，在高温季节要覆盖防晒网防晒。（四） 混凝土切缝混凝土浇筑出面完成后 2436 小时可进行混凝土切缝作业。在低温季节时，切缝施工应在混凝土抗压强度为 1MPa5MPa 时进行。切缝过程中主要使用机械：切缝机、小型卷扬机一台、槽钢轨道、电钻机一台等。伸缩缝型式：半缝深度为混凝土板厚的 0.50.75
