1、第 1 页 共 6 页技 术 交 底 书编制单位：溆怀高速公路第六合同段项目经理部 主送单位 墩身施工班组 编号交底名称 墩身施工技术交底 日期 2012 年 9 月 日1、施工装备（1） 模板提前进行试拼、调整，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷脱模剂或新机油后用塑料薄膜覆盖待用。（2） 现场机械设备安装调试。（3） 墩身预埋钢筋进行调整整理，并将钢筋表面混凝土及浮绣等清除干净。（4） 将承台顶面连接处混凝土表面浮浆凿除，露出骨料。并冲洗干净。（5） 进行测量放线，将墩身位置放出，在承台上弹出墨线，并在四周引出护桩。2、钢筋制作与安装在承台混凝土施工时，即需要预埋墩身钢筋。由
2、于墩身比较高，钢筋不可能一次焊好，因此钢筋的制作成型，一般都在钢筋场完成，成型后采用套管连接的方法施工，钢筋定位要上下预设定位筋，来保障钢筋位置的准确性。在焊接过程中，要保证钢筋的焊接质量、绑扎质量，钢筋制作安装要满足钢筋的技术规范要求。（1） 钢筋配料施工队应熟悉图纸，了解工程情况，检查图纸各编号是否齐全，记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系，通晓钢筋与模板、脚手架配置等多方面的联系。（2） 钢筋加工粗钢筋手工调直，10 以下钢筋采用调直机调直。钢筋弯曲成型前应根据钢筋的配料编号长度分别切断。并在工作台上根据配料表和图纸上标明的形状、尺寸，将各弯曲点的位置标定。第一根钢筋成型后应与图纸上标明
3、的形状尺寸进行复核，经核实无误后再成批生产。（3） 钢筋的绑扎与安装 绑扎前的准备工作。根据施工需要，钢筋的绑扎分层进行，并按质量标准控制焊接、绑扎的尺寸，根据每一次的焊接、绑扎的高度，利用碗扣支架，采用塔吊提升法架设相应的钢筋。套筒连接要求如下：A 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面 应用砂轮机磨平整并与钢筋轴线垂直 ，不得有马蹄形或扭曲，以保证连接时钢筋上下接触面积符合规范要求钢筋端部不得有弯曲,弯曲的应进行调直。B 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液第 2 页 共 6 页C 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度。D 外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒
4、表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷,丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀E 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过 2 倍螺距。 钢筋的绑扎操作。在薄壁空心墩主筋上划出钢筋的位置线，用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中注意调整主筋的位置，各交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可点焊焊牢。为了确保钢筋骨架的竖直度，骨架四角竖筋必须用垂球校正，以免绑扎成型骨架倾斜。（4） 保护层的控制为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置异型砂浆垫块和钢筋绑扎牢固并互相错开。3、模板构造及施工过程墩身采用翻模法施工，每节段模板高度为
5、 1.5m，每个墩身共 3 节，每次浇筑高度为 3m，每次翻升两节。混凝土采用，模板的安装和拆卸及钢筋的吊运采用塔吊进行。在施工作业时，混凝土浇筑、模板翻升及测量等项工作呈循环交替进行，中间穿插调平纠偏、塔吊接高、绑扎钢筋、抹面养生、预埋件埋设等项工作。薄壁墩翻模施工流程：施工前准备工作钢筋绑扎测量放样模板位置模板翻升安装测量检验模板安装位置的准确性混凝土浇筑混凝土养护按照上述施工流程浇筑完整墩身。（1） 墩身钢筋的安装。为保证新老混凝土的良好结合，在钢筋安装前，应对前段已浇筑的混凝土表面进行凿毛处理，并用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应保持湿润。第 3 页 共 6 页墩身钢筋的加工在钢筋加工
6、棚统一加工成型，运到工地现场安装，其连接采用直螺纹套筒连接，其同一截面的钢筋接头不应超过 50%；环向箍筋相互之间采用单面焊接连接形成闭合环，焊接长度不短于 16cm。箍筋和主筋之间采用绑扎或焊接连接。在绑扎好的钢筋外侧安放一层防裂钢筋网片钢筋网间距 10X10 厘米（cm）。为保证钢筋的安放精度，应精确放样，钢筋外应按设计保护层厚度绑扎好混凝土垫块，确保钢筋的保护层厚度。（2） 模板翻升安装。在钢筋安装完经项目部现场技术员和监理工程师验收合格后，进行墩身模板的安装。每一节翻转模板主要由模板、脚手架与作业平台、模板拉筋、安全网等组成。相邻模板之间用螺栓连接，两长边相对模板之间用对拉螺杆连接，1
7、2 槽钢支撑对拉螺杆垫板，对拉螺杆用 25mm 螺纹钢。在对拉螺杆处的模板之间设30PVC 硬管，以便拉杆抽拔及重复利用。模板翻升安装时的施工注意事项：A 在刷油前对模板表面有生锈和混凝土渣处用磨光机先打磨光亮，之后涂刷脱模剂，脱模剂要涂抹均匀，不得流坠以免污染钢筋。B 在模板与钢筋间设置保护层垫块，安装要牢固，位置相互错开，错开间距为80cm。C 模板拉杆应对称均匀拧进，使模板平顺，保证墩身表面美观，线条顺直。D 拆模时严禁使用撬棍或榔头猛烈敲击，防止损坏混凝土表面和造成模板变形。E 模板翻升过程中，必须由专人指挥，防止模板碰撞混凝土表面，造成混凝土表面划伤。F 模板重复使用后应经常检查、维
8、修，如肋边发生扭曲、弯折、板面发生扭曲，要及时校正平直，开焊处应补焊牢固。（3） 墩身混凝土浇注。在墩身模板安装完毕后通知测量组对其标高和平面位置进行检核，检核合格后方可浇注墩身混凝土。A 采用导管或串筒将混凝土卸落到墩柱底部，导管或串筒距混凝土面高差控制在2m 以内，混凝土浇注过程中须有专人检查支架模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发生有移动、变形移位时应及时处理。B 混凝土浇注采用分层浇筑，每层厚度 30cm，采用 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣过程中振捣棒与模板间距离保持在 510cm，每一处振捣完毕后应慢慢的提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，对视线不良的转角和倒角内侧处
9、，振捣的火候要恰到好处。对每一振捣部位，必须振捣到密实，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，不再冒浮浆。混凝土必须浇筑到和模板上缘平齐，然后把靠模板侧 12cm 处的混凝土抹平，确保施工缝和模板接缝重合，以保证墩身混凝土的整体外观质量。第 4 页 共 6 页（4） 墩身混凝土养护。混凝土初凝后表面开始洒水，并覆盖无纺土工布或草袋。混凝土拆模后及时养护，侧面采取喷淋的方法，及时洒水保证墩身混凝土湿润，养护时间不少于 14 天。（5） 施工注意事项A 每次翻模之前必须通知项目部现场技术人员进行钢筋安装的检查，对于钢筋焊接绑扎不到位的，保护层厚度不符合要求的一律返工，直到符合要求方可
10、进行下道工序施工。B 模板安装时，可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏.C 混凝土施工缝在下道工序施工之前必须处理，具体方法：用电风镐凿毛混凝土表面，并且用清水冲洗干净，在浇筑混凝土之前洒水湿润混凝土表面。D 混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，超过该时间按施工缝处理。E 对塔吊、电梯的预埋钢板必须按照准确位置安装，预埋钢板背后的焊接钢筋和墩身钢筋打架时，适当调整墩身钢筋的间距，严禁将预埋钢板背后的钢筋切断。墩身预埋的监控线路不得损坏，若有损坏及时通知项目现场技术员处理，不得私自处理。F 每次拆完模之后要对模板护栏和防护网脱焊处要及时补焊牢固，走道板有损坏
11、及时更换。G 所有在墩身上的作业人员必须戴好安全帽，系好安全带和安全绳，且安全带和安全绳必须牢靠系在墩身上能固定的安全位置。H 在遇到大风天气，禁止进行模板翻升施工，确因特殊原因的须通知项目部现场管理人员，由项目现场管理人员全程旁站方可进行。在遇到打雷下雨的天气，墩身所有施工人员必须及时撤离。J 施工过程中遇到突然停电，墩身上的所有施工人员必须就地休息，严禁沿塔吊、电梯、泵管等物下墩，等待项目部管理人员统一安排。K 墩身上所有作业人员严禁向下扔钢筋、电焊条、混凝土块、施工工具等物体。4、混凝土施工混凝土由拌合站集中生产，罐车水平运送至现场，混凝土由料斗送入模后,按照对称、均匀、分层的原则浇筑，
12、每层约 30 cm 厚，采用 50 型插入式振捣棒，混凝土振捣要充分、密实，振捣按操作规范要求进行，不得漏振过振和撞击模板，振捣插入点的次序采用交错式、深度插入下层 510cm、时间每点 2030s 。间距不能大于 40cm。施工中除按规范取样外,重点监测混凝土坍落度,以防因坍落太小或因坍落度太大而发生泵管堵塞和混凝土离析等情况发生。5、墩身预埋件的施工墩身施工过程中，要全面的看图纸特别注意预埋件的预埋，预埋位置要精准，保第 5 页 共 6 页证使用可靠性。6、脱模及养护脱模应该掌握好时间，过早会使混凝土发生裂纹或丧失强度，过晚会造成脱模困难，甚至使混凝土局部损伤，同时不利于模板的周转，一般当
13、混凝土强度达到 2.5MPa 时，开始拆模。混凝土的养生：混凝土的初期养生是保证混凝土早期强度的重要措施，由于墩柱高，我们采用薄膜覆盖的方法，及时用塑料薄膜包裹墩身，并洒水保持混凝土湿润。如果气温过低，在墩柱外还需包裹油布等防寒材料，确保混凝土不受冻。7、施工注意事项(1) 每次翻模之前必须通知项目部现场技术人员进行钢筋安装的检查，对于钢筋焊接绑扎不到位的，保护层厚度不符合要求的一律返工，直到符合要求方可进行下道工序施工。(2) 模板安装时，可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏.(3) 混凝土施工缝在下道工序施工之前必须处理，具体方法：用电风镐凿毛混凝土表面，并且用清水冲洗干净，在浇筑混凝土之
14、前洒水湿润混凝土表面。(4) 混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，超过该时间按施工缝处理。(5) 对塔吊、电梯的预埋钢板必须按照准确位置安装，预埋钢板背后的焊接钢筋和墩身钢筋打架时，适当调整墩身钢筋的间距，严禁将预埋钢板背后的钢筋切断。墩身预埋的监控线路不得损坏，若有损坏及时通知项目现场技术员处理，不得私自处理。(6) 每次拆完模之后要对模板护栏和防护网脱焊处要及时补焊牢固，走道板有损坏及时更换。(7) 所有在墩身上的作业人员必须戴好安全帽，系好安全带和安全绳，且安全带和安全绳必须牢靠系在墩身上能固定的安全位置。(8) 在遇到大风天气，禁止进行模板翻升施工
15、，确因特殊原因的须通知项目部现场管理人员，由项目现场管理人员全程旁站方可进行。在遇到打雷下雨的天气，墩身所有施工人员必须及时撤离。(9) 施工过程中遇到突然停电，墩身上的所有施工人员必须就地休息，严禁沿塔吊、电梯、泵管等物下墩，等待项目部管理人员统一安排。(10) 墩身上所有作业人员严禁向下扔钢筋、电焊条、混凝土块、施工工具等物体。第 6 页 共 6 页交底接收人：施工班组应严格按照图纸与此交底配合进行施工，施工过程中如有不明白处及时与现场技术人员沟通，施工过程中应注意人员与设备安全，特别注意安全用电，施工人员应按照规范操作章程进行操作，必须佩戴安全帽，安全带。若未按交底进行施工，造成后果由施工班组自负。交底人： 审核人： 接收人：
