1、糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程 溢洪道检修闸门安装技术措施云南澜沧江糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程（合同编号：NZD/C4）溢 洪 道 检 修 闸 门 安 装 技 术 措 施批准： 审查： 校核： 编制： 中 国 水 利 水 电 第 七 工 程 局 澜 沧 江 糯 扎 渡 施 工 局二一年十一月糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程 溢洪道检修闸门安装技术措施糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程 溢洪道检修闸门安装技术措施-1- 目 录1、工程概况 .31.1、概述 .31.2、技术措施编写的依据及原则 .31.2.1
2、编写的依据 .31.2.2 编写的原则 .31.3、施工准备 .31.3.1 技术准备 .31.3.2 施工现场准备 .42、检修闸门安装施工方案 .42.1 检修闸门附件组装 .42.1.1 检修闸门附件组装场地 .42.1.2 检修闸门门叶附件组装 .42.2 检修闸门焊接 .52.2.1 焊工 .52.2.2 焊接材料 .52.2.3 焊接方法和设备 .62.2.4 焊缝类别 .62.2.5 焊接准备 .62.2.6 焊接工艺 .62.2.7 焊接检验 .72.3 检修闸门水封安装 .82.4 检修闸门其余附件安装 .82.5 检修闸门安装防腐 .8糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金
3、属结构安装工程 溢洪道检修闸门安装技术措施-2- 2.6 检修闸门整扇门叶安装 .82.6.1 检修闸门附件门叶运输 .82.6.2 检修闸门附件门叶吊装 .93、检修闸门门叶检验 .93.1 检验内容 .93.2 检验方法 .94、检修闸门试验 .104.1 试验前的检查 .104.2 无水情况下作全行程启闭试验 .105、验收 .106、劳动力组织 .107、设备配置 .108、施工进度计划 .119、质量保证措施 .119.1 施工人员保证 .119.2 施工设备保证 .129.3 施工材料保证 .129.4 施工技术保证 .1210、安全环保保证措施 .12糯扎渡水电站溢洪道、电站进水
4、口土建及金属结构安装工程 溢洪道检修闸门安装技术措施-3- 溢洪道检修闸门安装技术措施1、工程概况1.1、概述溢洪道检修闸门为平面滑动钢闸门。8 孔检修闸门门槽共用 2 扇检修闸门，门叶可互换，每扇门叶由七节门叶叠放组成，单节门叶重 35.8t。检修闸门门叶平时存放在溢洪道检修闸门 1#、2#储门库内，使用溢洪道坝顶 2630KN 单向门机通过自动液压自动抓梁启闭。1.2、技术措施编写的依据及原则1.2.1 编写的依据（1）合同文件、设计图纸等技术文件；（2）国家相关标准、规范及法规文件等；（3）我局所经历的大型水电站和国内其它大型水电站闸门的安装经验。1.2.2 编写的原则（1）保证闸门安装
5、质量、工期控制节点的原则；（2）保证现场安全文明生产的原则；（3）遵循统筹兼顾、综合平衡、合理安排的原则。1.3、施工准备1.3.1 技术准备（1）溢洪道检修闸门门叶总图（ND62-KM0346-0944-52-8-1） ；（2） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923；糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程 溢洪道检修闸门安装技术措施-4- （3） 水工金属结构防腐蚀规范SL105；（4） 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018。1.3.2 施工现场准备（1）门叶在安装运输前对闸门各部件的外形尺寸进行检验，是否符合设计要求，合格后才能够进行闸门的运输和
6、拼装；（2）在门叶组装和安装现场附近布置工具房,配电柜,焊机房，氧气房,乙炔房。（3）施工作业前，相应施工的班组技术人员及班组成员必须认真熟悉有关图纸及资料、安全技术措施，并由工程部向班组进行详细的安全技术交底，使每位参与作业人员了解整个施工过程和安全质量要求。2、检修闸门安装施工方案2.1 检修闸门附件组装2.1.1 检修闸门附件组装场地溢洪道检修闸门门叶单节重量为 34.3t，外形尺寸为 1640029601910(长高厚)组成的。每小节存放在水电七局 821.5 金结设备堆放场的 60t 龙门吊下，待组装好水封、支承滑道、侧轮等附件后运输到溢洪道检修闸门储门库存放。检修闸门附件组装利用水
7、电七局 821.5 金结设备堆放场的 60t 龙门吊，在其下的混凝土场地内组装水封、支承滑道、侧轮安装、焊接附件等。2.1.2 检修闸门门叶附件组装用 60t 龙门吊将检修闸门小节门叶放在钢胎架上，用千斤顶调平，再用拉紧器调节门叶的外形尺寸，最后用压缝器调整焊缝错位，达到要求后进行定位焊并焊接。门叶附件组装的主要控制极限偏差（单位为 mm）：糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程 溢洪道检修闸门安装技术措施-5- 序号 项目 门叶尺寸 极限偏差 备注1 止水座面错位 15000 0.52 支承滑块座面错位 15000 0.53 其它部位错位 15000 12.2 检修闸门焊接2.
8、2.1 焊工(1) 凡参加溢洪道检修闸门焊接工作的焊工必须持证上岗。(2) 焊工施焊前应认真阅读焊接工艺文件及图纸、技术文件并在施焊中应严格执行焊接工艺。(3) 焊工应熟悉焊接设备及操作程序，了解电弧特性和安全防护。(4) 焊工领用焊条时必须核对牌号并装入焊条保温筒内。2.2.2 焊接材料（1） 、焊条溢洪道检修闸门焊接使用焊接材料为 E5016（J526）焊条。焊条的烘焙温度 350,烘烤时间为 1 小时。烘干时严格控制温度，焊条烘焙温度过高，药皮发黑时严禁使用。烘干后的焊条放入 150恒温箱存放，焊工领出焊条后必须放入保温筒内，接通电源，随用随取。对焊条集中管理，设专人烘干、发放、回收焊条
9、，并做好记录；未经烘焙的焊条严禁使用。焊条重复烘焙次数不宜超过 2 次，药皮应无脱落和明显的裂纹；一次领用的焊条数量不得超过 60 根，领用焊条时必须使用焊条保温筒，不得用手或其它容器盛装，使用时焊条保温筒必须接通电源。领出的焊条放在焊条保温筒内超过 4 小时应重新烘焙。焊条头不得随意乱扔，领用多少焊条必须交回多少焊条头或剩余焊条；重复烘焙的焊条不得在重要焊缝上使用。糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程 溢洪道检修闸门安装技术措施-6- 、焊条的存放焊条应放置于通风、干燥和室温不低于 5的专设库房内，其温度保持在 5以上，相对湿度不大于 60%。设专人保管、烘焙和发放。并应及时
10、作好实测温度和焊条发放记录。2.2.3 焊接方法和设备、溢洪道检修闸门的焊接均为手工电弧焊。、手工焊使用的焊接设备为 ZX-400S 型焊机。、焊接设备必须随时处于完好状态，确保焊接工作的正常进行。、焊接设备应经常维护和保养，定期检查。、焊接设备的维修应由专业人员从事，非专业人员不得随意拆开设备。、焊接设备外壳必须可靠的接地保护。2.2.4 焊缝类别溢洪道检修闸门的材料均为 Q345，现场附件的焊缝均为三类焊缝。2.2.5 焊接准备焊接前焊工应熟悉焊接工艺文件，了解施焊产品的材质、厚度，焊缝类别，焊接材料的牌号、规格，焊接工艺参数。焊接前焊工应对装配质量、定位焊的焊接质量进行检查，对有影响焊接
11、质量的重大问题，应向质检和技术部门汇报，并研究处理方案，处理合格后方可施焊。焊接前应对焊接区域进行清理，清除焊缝两侧的油漆、油污、水分、铁锈、氧化皮等杂物。焊把、工器具的准备。焊把拉到需焊接工位，面罩、钢丝刷、扁铲、刨锤等准备充分。检查电焊把（钳）及导线的绝缘是否良好，不得有损坏现象。打开焊机，插上焊条保温筒的电源，对焊条保温筒进行预热。糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程 溢洪道检修闸门安装技术措施-7- 焊工应正确穿戴整齐劳保用品：工作服、护靴、手套、扛肩、围裙等。2.2.6 焊接工艺焊接环境要求焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，如无防护措施应立即停止焊接工作。
12、风速：手工电弧焊大于 8ms。、焊接顺序施工准备附伯焊缝定位加固焊接工序终检。、焊接工艺线能量控制：在焊接过程中控制线能量指标的最直接方法是控制焊接速度和电流，并尽量减少焊条的横向摆动幅度，使焊条摆动幅度不大于 23 倍焊条直径；2.2.7 焊接检验门叶附件组装施焊过程中，在单条缝焊接完成后，对闸门水封座板的尺寸及闸门平面度和整体尺寸进行监测；焊接结束后，焊工必须清除干净焊渣、飞溅，并进行自检。检查焊脚尺寸和焊缝外观质量，发现不允许存在的外观缺陷时应及时补焊处理（见下表 1） 。角焊缝的焊脚尺寸应符合焊接工艺文件或图纸的要求。表 1 焊缝外观质量标准焊缝类别（单位：mm）一类 二类 三类序号
13、项 目允许缺陷尺寸1 裂纹 不允许2 表面夹渣 不允许 深0.1，长0.3 且153 咬边深0.5mm，连续咬边长度焊缝总长的 10%，且100，两侧咬边累计长度该焊缝总长的 15%；角焊缝20%14 表面气孔 不允许 直径1.0mm 的气孔在每米 直径1.5mm 的气孔在每米糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程 溢洪道检修闸门安装技术措施-8- 序号 项 目焊缝类别（单位： mm）一类 二类 三类允许缺陷尺寸范围内允许 3 个，间距20范围内允许 5 个，间距205 焊缝余高 h 手工焊12 h=01.51225 h=02.52550 h=0350 h=04020304056
14、对接接头焊缝宽度手工焊 盖面每边坡口宽度 24，且平缓过渡7角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许0.3+0.05 且1，每100 焊缝长度内缺陷总长250.3+0.05 且2，每100 焊缝长度内缺陷总长258 角焊缝焊脚 K 手工焊 K12 ， K1221312.3 检修闸门水封安装、检修闸门附件组装焊接完成后进行水封安装。、安装侧(底) 水封橡胶。侧(底) 水封橡胶联接处应避开节间连接缝。、橡胶水封按水封制造厂粘接工艺进行冷粘接，再与水封座板一起配钻螺栓孔。螺栓孔采用空心钻头使用旋转法加工，而且孔径应比螺栓直径小 1mm。、橡胶水封安装后，两侧止水中心距离的极限偏差为3.0mm，止水表面的平面度公差为 2.0mm，门叶处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计图样规定。2.4 检修闸门其余附件安装、检修闸门对中装置严格按照设计图样安装，极限偏差控制在1.0mm 内。、检修闸门门叶吊耳的轴应保持各自同心,其倾斜度1/500。、检修闸门反向滑块装置按设计图样安装。2.5 检修闸门安装防腐检修闸门附件门叶安装完成后，对门叶表面进行一次全面的清扫与清理，并由专业人员对表面按要求涂刷面漆。面漆的颜色、厚度等均按设计要求执行。
