1、消防管道油漆涂装技术规程1 目的和适用范围1.1 目的：为了保证消防管道涂装工程的质量, 以减少或防止因腐蚀而造成的损失, 特制定本规程。1.2.0 适用范围1.2.1 本规程仅适用宝钢新建、扩建、改建工程及巳有装置的消防管道(以下称钢结构) 的涂装工程施工及验收。1.2.2 本规程适用于利用涂料的涂层作用防止钢结构腐蚀采用的涂装方法。1.2.3 对新的涂装技术和材料，应经过试验和试用，证明效果确实良好，并经有关部门审批后，方可采用。1.2.4 涂装工程的施工，除应遵守本规程的规定外，还必须遵守国家现行有关法规和标准的规定，同时还要遵守宝钢内部的有关现场施工方面的规章制度。2 涂装前钢材表面预
2、处理2.1 一般规定2.1.1 钢材在涂装前表面预处理应按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的预处理等级。2.1.2 钢材预处理前表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除。2.1.3 钢材预处理前表面应无可见的油脂和污垢。如局部有，一般可采用局部处理措施，大面积或全部有，可采用有机溶剂、表面活性剂、热碱等进行清洗。2.1.4 钢材表面如被酸、碱、盐浸染, 可用热水或蒸汽冲涮除掉。废液应按环保要求妥善处理。2.1.5 对钢材表面原有保护层的处理：凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层, 应全部除掉。2.1.6 钢结构涂装, 不宜使用带锈涂料, 更不得使用带锈涂
3、料代替除锈。2.2 手工和动力工具除锈2.2.1 手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈（防爆区域应用铜刮刀或铜丝刷除锈）。2.2.2 动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮、刷轮和除锈机等动力工具除锈（防爆区域应要求工具本身要求达到防爆要求，并在施工过程要求不产生火星）。2.3 钢材表面除锈等级2.3.1 手工和动力工具除锈, 以字母”st” 表示 , 分两个等级, 分别为st2、st3，它 们的要求如下：St2 钢 材表面 应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。St3 钢 材表面 应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。
4、除 锈应比 st2 更彻底, 钢材的显露部分的表面应具有金属光泽。三、涂装施工:3.1 一般规定3.1.1 涂装前技术资料应完整, 操作人员应经过技术培训。3.1.2 钢材表面预处理，按本规程笫二部分规定进行, 并达到设计规定的除锈等级。3.1.3 涂装施工的环境应符合的要求：3.1.3.1 环境温度宜为 10-30；3.1.3.2 环境相对湿度不宜大于 80%，或者钢 材表面温度不低于露点温度 3以上；3.1.3.3 在有雨、雾、雪、 风沙和较大灰尘时, 禁止在户外施工。3.1.4 涂料的确认和贮存3.1.4.1 涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符，产品出厂日期是
5、否超过贮存期限，与规定不相符或超过贮存期的涂料, 不得使用。3.1.4.2 涂料及其辅助材料，宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在 5-35，按原包装密封保管。3.1.4.3 涂装及其辅肋材料属于易燃品, 库房附近应杜绝火源, 并要有明显的“ 严禁烟火 ”标志牌和 灭火工具。3.1.5 涂料开桶后, 应进行搅拌，同时， 检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前 1-2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。3.1.6 调整涂料“施工粘度 ” 。涂料开桶搅匀后, 测定粘度, 如测得的粘度高于规定的“ 施工粘度 ”, 可加入适量的稀 释剂, 调整到规定的“施工粘
6、度 ”。“施工粘度”应有专人调整。3.1.7 消防配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标志，宽度不应小于 20mm，间隔不宜大于 4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于 2 处。3.1.8 禁止涂漆的部位：地脚螺栓和底扳；高强度螺拴摩擦接合面；与混凝土紧贴或埋入的部位；机械安装所需的加工面；密封的内表面；现场待焊接部位相邻两侧各 50-100mm 的区域；通 过组装紧密封接合的表面；设计上注明不涂漆的部位；设备的铭牌和标志。3.1.9 对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护。3.1.10 组装符号标志要明显，涂漆时可用胶纸等物保护。3.2 涂装施工方法3.2.1 涂装施工可采用
7、刷涂、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。宜根据涂装场所的条件、被涂物形状大小、涂料品种及设计要求等, 选择合适的涂装方法。3.2.2 刷涂方法刷涂是以刷子用手工涂装的一种方法。刷涂时应该按下列要点操作：3.2.2.1 干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序操作；3.2.2.2 对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；3.2.2.3 刷涂垂直表面时, 最后一次应按光线照射方向进行；3.2.2.4 漆膜的刷涂厚度应均匀适中, 防止流挂、起皱和漏涂。3.2.3 滚涂方法滚涂是用辊子涂装的一种方法，适于一定品种的涂料。应按下列要点操作：3.2.3.1
8、 先将涂料大致地涂布于被涂物表面, 接着将涂料均匀地分布开, 最后让辊子按一定的方向滚动, 滚平表面并修饰；3.2.3.2 在滚涂时，初始用力要轻, 以防涂料流落, 随后逐渐用力, 使涂层均匀。3.2.4 空气喷涂法空气喷涂法是以压缩空气的气流使涂料雾化成雾状, 喷涂于被涂物表面上的一种涂装方法。喷涂时应按下列要点操作：3.2.4.1 喷涂“施工粘度 ”按有关规定执行；3.2.4.2 喷枪压力为 0.3-0.5Mpa；3.2.4.3 喷嘴与物面的距离：大型喷枪为 20-30cm； 小型喷枪为 15-25cm；3.2.4.4 喷枪应依次保持与物面垂直或平行地运行, 移动速度为 30-60cm/s
9、, 操作要稳定;3.2.4.5 每行涂层边缘的塔接宽度应保持一致, 前后搭接宽度，一般为喷涂幅度的 1/4-1/3；3.2.4.6 多层喷涂时, 各层应纵横交叉施工, 第一层横向施工时, 第二层则要纵向施工；3.2.4.7 喷枪使用后，应立即用溶剂清洗干净；3.3 现场二次涂装的表面处理和修补。3.3.1 现场二次涂装前, 应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清冼等方法。3.3.2 表面清洗后, 应用 钢丝绒等工具对原有漆膜进行打毛处理，同时对组装符号加以保护。3.3.3 用无油、水的压缩空气(IA), 清理表面。3.3.4 二次涂装前, 要对前几道涂层有缺陷的
10、部位进行修补。3.3.5 修补涂层设备安装前检查发现涂层有缺陷时, 应按原涂装设计进行修补。设备安装后, 应对下列部位进行修补：3.3.5.1 接合部的外露部件和紧固件等；3.3.5.2 安装时焊接及烧损的部位；3.3.5.3 组装符号和漏涂的部危；3.3.5.4 安装时损伤的部位；4 安全技术4.1 对涂装人员, 应按国家有关规定和宝钢现场施工人员有关安全知识进行安全技术教育和培训，经考试合格者, 方可上岗操作。4.2 施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。 上述物品应存放在专用仓库内，对每种物品应隔开适当距离。4.3 施工现场及材料仓库, 应备有充足的消防水源和相应的消防器材, 并应经常检
11、查。消防通道应畅通。4.4 电气设备必须接地；临时用电线应用胶皮线。工作结束后, 切断电源。 。4.5 用水稀释硫酸时, 必须将酸慢慢地倒入水中, 并不断搅拌。如皮肤接触到酸时，可用 2%-5%碳酸钠溶液冲洗。4.6 高空作业时, 应戴好安全带, 并应对使用的脚手架或吊架等进行检查, 确认安全后, 方可施工。4.7 施工现场应有通风排气设备, 空气中有害气体和粉尘的含量, 不得超过表一的规定。表一 施工现场有害气体、粉尘的最高允许浓度物质名称 最高允许浓度(mg/m 3)物质名称 最高允许浓度(mg/ m3)二甲苯 100 煤油 300甲苯 100 溶剂汽油 350丙酮 400 乙醇 1500
12、环乙酮 50 含有 10%以上二氧化硅粉尘(石英、石英岩等)2苯 40 含有 10%以下二氧化硅的水泥粉尘6苯乙烯 40 其它各种粉尘 104.8 在易燃、易爆区域动火时, 必须采取防范措施, 办理动火证后, 方可动火。4.9 操作人员在施工时, 必须穿戴防护用品。5 质量检查及验收5.1 质量检查5.1.1 涂料的名称、型号、颜色及辅助材料必须符合设汁的规定, 产品质量应符合产品质量标准, 并具有产品出厂合格证和复检报告。5.1.2 被涂装物表面预处理, 应按设计的规定清理, 并达到规定的预处理等级, 应无悍渣、焊疤、灰尘、油 污和水份等物。5.1.3 涂膜的底层、中间层和面层的层数, 应符合设计的规定。当涂膜总厚度不够时, 允许增涂面漆。5.1.4 涂膜的底层、中间层和面层, 不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。5.1.5 涂膜的外观, 应均匀、平整、丰 满和有光 泽, 其颜色应与设计规定的色标相一致。5.1.6 涂膜厚度按检测平均值计算, 平均值不得低于规定的厚度。其中, 低于规定厚度的检测处数量小于总检测处数量的 20%为合格；有低于规定厚度 80%的检测处为不合格。
