1、潍柴二铸 35t/h 冲天炉结 构与操作概要1 / 5潍柴 35t/h 冲天炉结构与操作概要1 结构概况潍柴铸造二厂目前配备有两台 35t/h 长炉龄热风水冷富氧送风冲天炉，其中一台为美国 EC&S（Electric Controls and Systems，Inc ）公司提供，该炉熔化率 35t/h，炉龄为 45天，即运行 45 天后停炉、打炉底维修。该炉铁液出炉温度在 15001530之间，铁焦比在 8.579.23 之间。现将该炉的结构和操作扼要介绍如下：该炉可大致分为：控制系统、炉体系统、配料及加料系统、换热系统、冷却水系统、送风系统、尾气冷却系统、除尘系统等（见下图） ，其主要结构参
2、数见下表。35t/h 长炉龄热风水冷富氧送风冲天炉主要结构参数项目 数据 备注炉壳内径 2387 炉底内径 3149炉缸耐火材料厚度 380炉底耐火材料厚度 304-355 冲天炉高度 5841 加料口高度 16000 炉缸深度 1655DRAINSLG94“ 2387.60SHELID1“ .124“ 39.60WELID 57.8147“ 3.812“ 84.0STACKID9“ 28.60RFACTOY327“ 9.6“2.41630潍柴二铸 35t/h 冲天炉结 构与操作概要2 / 5风口内径 152.4（139.7） 风口数量?平均送风量 450m3/min（=7.5 m 3/s）2
3、.炉衬修砌（图 1、图 2）3.炉料及其质量控制14“ 35.60 12“ 304.98“ 2.TO6FLADE RMTHERMSIL15782.546034280120.8KSG3.7 6.5VC9430.81.7431106“52.345图 1冲 天 炉 修 炉 工 艺 图潍柴二铸 35t/h 冲天炉结 构与操作概要3 / 5(1)该冲天炉熔炼铁水化学成分的工艺范围为:C 3.25%3.35%, Si 1.50%1.70%, Mn 0.6%1.0%, S 0.1%，P0.07%。(2)35t/h 冲天炉配料比例:比例:废钢 60%-65%，生铁 10%-20%，回炉料 20%-25%(3)
4、35t/h 冲天炉批料量:层铁量 3600kg，层焦量 390-420kg，硅铁 60-70kg/批，锰硅合金 15-22kg/批，石灰石 100kg/批(4)炉料质量要求A 焦炭技术要求项目 块度 /mm 水份% 灰份% 挥发份/% 硫分/% 转鼓强度/（M40）%落下强度/%显气孔率/%特级焦 150270 5.0 8.0 1.5 0.6 85.0 92.0 40一级焦 150270 5.0 8.0110.0 1.5 0.6 81.0 88.0 45B 石灰石要求指标 化学成分(%)级别CaO SiO2MgO 不溶解剩余物 (包括 SiO2)Al2O3+Fe2O3 P S 碎块 (20mm
5、)使用块度 mmS-2 50 4 3.5 5 3 0.03 0.10 2 3060 C 生铁技术标准铸 14（Z14）生铁化学成分 （wt.%）C Si Mn P S As Pb V Sb Cr Ti 4.0 1.25-1.60 0.50 0.06 0.04 0.0008 0.0005 0.03 0.0006 0.10 0.050-0.087D 废钢技术要求项目 废钢技术要求 成分(%) C0.6，P0.045，S0.045 块度 厚度大于 5mm，尺寸 60-300mm 重量 每块重量在 0.2510kg 内 其它 废钢中不得混有橡胶、塑料；不得严重锈蚀；不得混有合金钢、铸铁、有色合金；管材
6、不得两端封闭。 E 灰铁回炉料技术要求潍柴二铸 35t/h 冲天炉结 构与操作概要4 / 5化学成分（% ） C Si Mn S P 使用块度(mm) 使用重量(kg) 3.23.5 1.52.5 0.61.0 0.10 0.10 250 20 4.熔化作业的一般规定第一.准备（1）熔化前烘烤预热出铁口、分渣器、出铁槽，至红热状态。（2）启动冲天炉,点燃燃烧室。（3）检查熔炼用材料的数量和质量。（4）检查熔炼用设施、工具的齐全、完好性。（5）保持熔炼场地畅通无阻。第二.底焦及其燃烧（1）修炉底后首次开炉加底焦高度至 2.2-2.4m，其它时间开炉加底焦至 1.8-1.9m。（2）首先用 187
7、00 m 3/h(312m3/min)风量烘炉。（3）烘炉期间用铁棍捅捣出铁口，并确保畅通。（4）重新测、调整底焦高度至 1.15-1.30m。第三.装炉（1）调整底焦高度后，首批铁料前加石灰石 100kg。（2）配料顺序：生铁回炉料废钢焦炭石灰石硅铁锰硅合金。（3）配料前核对配料通知单，对称量设备进行复位、校零。（4）一般每批料配装时间小于 6 分钟，装 1416 批料后开风开始熔化，确保能满炉运行。第四.熔化（1）熔化初期（约 30min）风量较大,以迅速提高炉温,期间风量控制范围为2830031000m 3/h(470516m 3/min)。富氧量 2%-3%，富氧时间约 30 分钟。（
8、2）开风后通过风口观察下铁滴的时间，510 分钟为底焦高度正常。（3）开风后 2025 分钟用氧枪割开出铁口，具体时间依风口下铁滴时间确定。（4）出铁后 510 分钟打开出渣口。潍柴二铸 35t/h 冲天炉结 构与操作概要5 / 5（5）正常熔化期间的熔炼参数：风量：2400030000m 3/h（400500 m 3/min） ，热风温度：450540。（6）冲天炉熔炼要保证电炉铁水化学成分满足如下范围： C 3.25%3.35%, Si 1.50%1.70%, Mn 0.6%1.0%, S 0.1%，P0.07%。（7）正常连续熔炼状况下，铁水出炉温度控制在 15001530。 第五.风焦
9、调整（1）原铁水碳、硅有降低趋势时，适当减少风量 10003000m 3/h（1750 m3/min） ，增加 0-3%富氧。（2）原铁水碳、硅有增高趋势时，适当增大风量 10003000m 3 /h（1750 m3/min） 。（3）铁水碳量偏离工艺控制范围 0.05%时，根据具体情况调整层焦加入量。 第六.停风（1）根据生产需要，计算停料时间。（2）熔炼至空炉状态（炉料到风箱以下）时，从 2550022100m 3/h（425368 m3/min）开始逐渐减少风量。（3）熔清炉料（出铁口不再出铁）后停止供风。（4）打开残渣口，放净残铁和残渣。（5）炉内补充适量（约 1500 公斤）底焦，熔化结束。 4.熔化检测记录频次（1）铁水成分检测频次在正常熔化情况下：每 0.5-1 小时取样一次用热分析仪分析碳、硅；每 1.5-2 小时取一次样用碳硫仪分析碳、硫；每 1.5-2 小时取一次样用直读光谱仪分析硅、锰及其它合金元素含量。（2）铁水温度检测频次每 0.5-1 小时测量一次铁水温度。（3）按 ZEQR4.9-14 规定记录炉况，填写35t/h 冲天炉熔化记录表 。
