1、涵洞施工准备及工艺一、施工准备涵洞开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计施工准备完成后，根据涵洞特点进行施工。新建涵分段组织施工，平行作业，影响或对行车有干扰的改建涵洞，安排流水作业。影响行车安全的工程，在施工中采取相应的防护措施，保证既有线行车安全及施工安全。二、 施工工艺（一）基础施工1、基坑放样涵洞施工前，首先确定出涵洞中心及纵横轴线，施工放样时应注意涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。基坑边坡坡度可依土质
2、情况按规范所列基坑坑壁坡度。开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。2、基坑开挖人工开挖开挖工程量较小的土质或石质基坑采用人工开挖，其开挖方法：土质基坑采用放坡开挖。石质基坑采用垂直开挖。弃土提升及运输方法采用人工挑运。机械开挖配合人工刷坡检底开挖工程量大的土质基坑采用挖掘机开挖配合人工刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于 30cm 厚度的土层由人工开挖检底。基坑下部为岩层基坑时按石质基坑的开挖方法进行施工。弃土提升及运输方法采用挖掘机回旋弃土。石质基坑石质基坑的开挖方法采用风动工具凿除或松动爆破的开挖方法，弃土提升及运输方法工程量小时采用人工挑运。工程量大时采用人力扒
3、杆吊运或挖掘机回旋弃土。采用松动爆破开挖时在基底以上留不少于 20cm 厚度的岩层改由风动工具凿除。基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。3、基坑排水基坑排水基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的排水方法。对于在施工期间有水流的沟渠处修建排水涵时，先在该涵基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法，对于基坑处在砂性土壤中时可采用井点法排水。4、基底检验（1）基坑开挖后，应检查以下内容：基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求基底地质承载力是否与设计相等基底排水是否满足要求（2）基底容许误差应符合下列规定土质：+50m
4、m石质：+50mm, -20mm.（3）基底高程基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础同级圬工找平。（4）地基承载力当挖至设计标高，基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，监理工程师提出处理意见后，可继续开挖直至承载力达到设计要求，方可进行下道工序施工。涵洞地基需换填时，按设计要求，夯填密实。（5）当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。5、基础施工（1）浆砌片石基础基础浆砌片石施工采用挤浆法分层、分段砌筑。当片石缺乏而又有漂石可利用时、可采用漂石代
5、替片石，基础浆砌漂石施工采用砂浆平砌法分层、分段砌筑。（2） 、混凝土基础基础砼的拌制采用机械拌和，水平运输采用前卸小四轮翻斗车运输，垂直运输采用汽车起重机配小卧罐吊运入仓，仓内砼采用插入式振捣器捣固。（3）混凝土基础施工事项模板、支架a、模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。b、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。c、模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。浇筑混凝土前准备工作a、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。b、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清
6、理干净。c、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。轴线不能超过允许偏差：15mm表面平整度不能超过：5mm顶面高程允许偏差：20mm相邻两板表面高低差：2mm基础混凝土施工a、材料的选用与配制混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验，选好的材料，严格按照设计配和比施工，应注意的是将设计配合比换算成施工配合比，在配料时，用电子称准确计量材料重量，以保证混凝土的施工质量。b、基础混凝土的浇注将拌制好的混凝土，用吊车或人工将混凝土送入模内，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。混凝土浇注完毕后在基础顶面墙身范围内，插上接
7、茬钢筋或接茬石，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。插接茬钢筋时沿涵轴线方向70cm一根沿涵宽方向插两根，接茬筋易采用20长80cm的二级钢，基础部分插入40cm,外露40cm。基础混凝土的拆模混凝土浇注完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合规范要求。（二）涵身施工墙身底部放线：按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15mm以内。1、箱涵 箱涵边墙浆砌片石施工采用挤浆法分层、分段砌筑，边墙砼的施工方法与基础砼的施工方法相同。钢筋砼盖板采用预制场集中预制，载重汽车运输，人工配合
8、汽车起重机装卸及安装。2、框架涵钢筋砼框架的施工采用现场浇筑的施工方法。（1）模板及支架的要求现场摸板均要求进行现场试拼，要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。（2）模板及支架安装模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂，要全面除锈，固定模板的支架采用48mm 钢管制作。支架的立面或平面安装牢固，钢管的搭接处用卡子上紧，防止振动、偶然撞击造成支架变形。使
9、用后的模板按规定及时修整保存，以备下次使用。模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；用2m靠尺检查，平整度不大于5mm轴线位置偏差：不大于15mm顶面高程在5mm以内。（3）钢筋加工及安装钢筋工程:在加工棚下料和制作，运至现场绑扎成型，在钢筋骨架外侧设置混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋施工时，注意各预埋件位置。（4）砼施工浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。浇筑
10、时，经常检查混凝土的和易性和坍落度。浇注涵身、顶板在现场立模浇筑，用碗扣式脚手架支撑，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30Cm。浇注混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定：a、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持510Cm 的距离；插入下层混凝土510Cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。c、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间
11、应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。d、在混凝土浇注过程中，应随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。专人负责检查模板，支架等支撑情况，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑砼。e、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。f、沉降缝：按图纸要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置。施工前，将相邻涵节缝隙清扫干净，去掉涵节缝隙中间灰尘等杂物，并使其干燥按图纸规定填塞嵌缝料；
12、采用沥青木板填塞。填塞后，检查涵节缝隙的密封程度。混凝土浇注完成后，及时使用草袋包裹并定时洒水养护。拆模：砼养护达到设计强度后，方可拆模卸架，拆模时应注意保护砼不受碰定的压实标准。严格控制回填土的含水量。撞防止缺棱掉角，卸架时应从跨中开始，逐步对称拆除相邻节点，使板体均匀承载。(三)沉降缝施工1、沉降缝设置目的避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均沉陷，且产生不规则的多处裂缝，而使结构物破坏。2、沉降缝设置的位置和方向（1）洞身沉降缝一般每隔 46m 设置 1 处，但无基础涵洞仅在洞身涵节与出入口涵节间设置。缝宽一般 3cm，两端与附属工程连接处各设置 1 处。（2）其他应设沉降缝处凡地
13、基土质发生变化、基础埋置深度不一、基础对地基的荷载发生交大变化处、基础填挖交界处、采用填石垫高基础交界处，均应设置沉降缝。（3）岩石地基的涵洞凡置于岩石地基上的涵洞，不设沉降缝。（4）斜交涵洞斜交涵洞洞口正做的，其沉降缝应与涵洞中心线垂直；斜交涵洞洞口斜做的，沉降缝与路基中心线平行；但拱涵与管涵的沉降缝，一律与涵洞轴线垂直。3、沉降缝的施工要求做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密以防水分渗漏。（1）基础部分：可将原基础施工时嵌入的沥青木板或沥青砂板留下，作为防水之用。如基础施工时，不用木板，也可用粘土填入捣实，并在流水面边缘以 1：3 水泥砂浆填塞，深度约 15cm。（2）涵洞部分：缝外侧
14、以热沥青浸制的麻筋填塞，深度约5cm，内侧以 1：3 水泥砂浆填塞，深度约 15cm，视沉降缝处圬工的厚薄而定。（3）缝的施工质量要求：沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。（4）保护层：各式有圬工基础涵洞的基础襟边以上，均顺沉降缝周围设置粘土保护层，厚约 20cm，顶宽约 20cm。对于无圬工基础涵洞，保护层宜使用沥青混凝土或沥青砂胶，厚 1020cm。（四）盖板的预制1、涵洞盖板预制方法（1）准备工作盖板在预制场内预制。预制场内，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模）。预制平台结构为；砖砌（5皮），上铺5厘米厚细石砼，表面铺铁板（10），下穿铁管（穿拉杆用
15、），间距50cm。模板采用组装式木模板（4cm），内贴铁皮（0.5）。（2）材料的选用预制盖板用的钢筋、水泥、中砂、碎石，模板必须检测合格后方可使用。（3）严格控制模内尺寸，长度和宽度误差控制在（0，-10）之内，厚度控制在（+10，-5）之内（4）盖板的钢筋盖板涵横筋和纵筋的间距按设计要求，保证数量，保证间距，严禁随意改变钢筋间距。搭接筋要焊缝饱满。搭接长度符合规范要求。（5）浇注盖板和振捣为保证盖板的质量，一定要加强振捣责任心，不能过振和漏振。（6）盖板预制时，在盖板两侧设计位置埋设吊环。方便盖板吊装。（7）钢筋混凝土盖板必须在混凝土达到设计强度的70%后，才能脱去底模，按涵洞类型、尺寸、预制时间进行编号。
