1、黑龙江信息技术职业学院毕业论文说明书系 部 自动控制工程系 专 业 数控技术 年 级 0701 班 姓 名 王天罡 指导教师 艾铁伟 2010 年 05 月 26 日黑龙江信息技术职业学院毕业论文任务书题目：不锈钢深盲孔的钻削、外圆夹具的改进学生姓名 王天罡 系部名称 自动控制工程系 专 业 数控技术 学 号 0710301120 指导教师 艾铁伟 职 称 讲 师 一、原始依据课题来源于工厂的实习加工阶段，在车间加工奥氏体不锈钢深孔加工时遇到了许多的难题，而且还给实习单位造成了损失，之后每天都在面临着许多的考验，于是我像许多老师傅和技术员提出了这些问题，经过两个月的工厂实习加工阶段的研究和探讨
2、，在车间加工奥氏体不锈钢深孔加工时得到了车间领导，老技术员，老师傅的大力支持下完成了这次的课题的成果。现在许多加工单位都用的是传统的加工工艺，没有过大的改变，这对于我国来说、与国外相同产品的加工成本要高很多，具我实习单位的领导在国外考察回来说：“同一种产品在欧洲一台机器每天可以产 100 件，在我国一台机器每天也就生产 20 件左右，而且还不保证过大的质量，国外的发动机组装每一台在 40 秒以内，都是机械手组装，而在我国组装一台发动机在 1 分 50 秒左右，我们对机械手还很陌生， ”我们国内的许多加工中心自动换刀装置的机械手用的都很少，这说明我们的技术水平还需要提高，加工工艺也需要创新。二、
3、参考文献1 李庆寿 机床夹具设计 机械工业出版社，19982 吴宗泽 机械零件 中央广播电视大学出版社，20023 许锡祺 机械制图 中央广播电视大学出版社，19974 王信义 机械制造工艺学 北京理工大学出版社，20075 李洪 械加工工艺手册 北京出版社，19906 濮良贵，纪名刚 机械设计 西北工业出版社，20057 王大康, 卢颂辉 机械设计课程设计 北京工业出版社，20058 洪惠良 金属切削原理与刀具 重庆大学出版社，19949 程荣安 车工工艺学 北京机械工业出版社，198910 杨学桐，李冬茹 距世纪数控机床技术发展战略研究 北京国家机械工业局，2000三、设计（研究）内容和要
4、求（1）设计（研究）内容本课题是研究改变传统的加工方法，为了更好更快的完成生产任务，减少加工成本，增加加工数量，保证生产质量。改进奥氏体不锈钢深孔加工的方法和内孔、外圆夹具，这种材料是 45 刚延伸率的 1.5 倍以上，所以硬化现象严重，刀具易损坏，所以将传统式的一夹式加工改为两夹式，用一个中心夹，这样工件不会轻易地颤动，而用的偏心转是 W18Cr4V 淬硬 HRC63.5-66，碳化物偏析4级，将高压乳化液从后座加给到转头中心，有转头上的两侧孔出，这样减少了加工磨损和安全性，加大了生产数量以满足市场的需求。（2）要求要求每次的实验期间必须有专业人士在厂，有高级的技术人员进行指导，不能单独进行
5、操作实验，每一次的实验方案都先交于技术部门进行技术评估，财务进行实验价格经费评估方可进行实验。指导教师（签字）年 月 日审题小组组长（签字）年 月 日黑龙江信息技术职业学院毕业设计（论文）开题报告课题名称 不锈钢深盲孔的钻削、外圆夹具的改进学院名称黑 龙 江 信 息 技 术 职 业 学院专业名称 数控技术学生姓名 王天罡 指导教师 艾铁伟 一 课题的来源及意义课题来源于工厂的实习加工阶段，在车间加工奥氏体不锈钢深孔加工时遇到了许多的难题，而且还给实习单位造成了损失，之后每天都在面临着许多的考验，于是我像许多老师傅和技术员提出了这些问题，经过两个月的工厂实习加工阶段的研究和探讨，在车间加工奥氏体
6、不锈钢深孔加工时得到了车间领导，老技术员，老师傅的大力支持下完成了这次的课题的成果。二 国内外发展状况现在许多加工单位都用的是传统的加工工艺，没有过大的改变，这对于我国来说、与国外相同产品的加工成本要高很多，具我实习单位的领导在国外考察回来说：“同一种产品在欧洲一台机器每天可以产 100 件，在我国一台机器每天也就生产 20 件左右，而且还不保证过大的质量，国外的发动机组装每一台在 40 秒以内，都是机械手组装，而在我国组装一台发动机在 1 分50 秒左右，我们对机械手还很陌生， ”我们国内的许多加工中心自动换刀装置的机械手用的都很少，这说明我们的技术水平还需要提高，加工工艺也需要创新。三 本
7、课题的研究目标本课题是研究改变传统的加工方法，为了更好更快的完成生产任务，减少加工成本，增加加工数量，保证生产质量。改进奥氏体不锈钢深孔加工的方法和内孔、外圆夹具，这种材料是 45 刚延伸率的 1.5。倍以上，所以硬化现象严重，刀具易损坏，所以将传统式的一夹式加工改为两夹式，用一个中心夹，这样工件不会轻易地颤动，而用的偏心转是W18Cr4V 淬硬 HRC63.5-66，碳化物偏析4 级，将高压乳化液从后座加给到转头中心，有转头上的两侧孔出，这样减少了加工磨损和安全性，加大了生产数量以满足市场的需求。四 研究内容、研究方法、研究手段和进度安排研究方法和手段主要是用加工余下的废料做课题研究的实验，
8、每天晚上整理思路和第二天要做的实验内容，第二天把材料给老技术员修改，加工任务完成之后就做实验，在做实验之前都要听一下老师傅们的意见和建议，在实验中遇见什么问题都会有人给出建议，等下班在整理出来实验的结果，就这样历经了 20 天完成了改造，有老师傅一次完成，现在实习单位在加工奥氏体不锈钢深孔加工上，用的就是刚实验过的加工方法，加工量是原来的一倍，工件的质量也有保证，废品率明显降低。五 主要参考文献1 李庆寿 机床夹具设计 机械工业出版社，19982 吴宗泽 机械零件 中央广播电视大学出版社，20023 许锡祺 机械制图 中央广播电视大学出版社，19974 王信义 机械制造工艺学 北京理工大学出版
9、社，20075 李洪 械加工工艺手册 北京出版社，19906 濮良贵，纪名刚 机械设计 西北工业出版社，20057 王大康, 卢颂辉 机械设计课程设计 北京工业出版社，20058 洪惠良 金属切削原理与刀具 重庆大学出版社，19949 程荣安 车工工艺学 北京机械工业出版社，198910 杨学桐，李冬茹 距世纪数控机床技术发展战略研究 北京国家机械工业局，2000六 进度2010 年 2 月到 3 月中旬搜集资料，向导师咨询，确定论文题目2010 年 4 月初，交论文初稿，带讲师审核2010 年 5 月初，交修改初稿2010 年 5 月末，交论文定稿选题是否合适： 是 否课题能否实现： 能 不
10、能指导教师（签字）年 月 日选题是否合适： 是 否课题能否实现： 能 不能审题小组组长（签字）年 月 日摘 要加工技术是一种将多种机械加工和为一体的加工技术， 数据设备通过电脑芯片技术。不同的加工机床识别的数据语言是不同的，不同的机床有不同的加工作用，一件多床加工，实现快速高效的加工流程，实现流水加工作业、数控车床，数控加工中心，刨床等。在机械加工操作中，采用适用产品的加工方式，改掉一件一床加工的模式，增加了便利的作业性，。对个人来说，可以方便操作一个流程、快速、方便，精细度高等交互性强的作业空间，将工人身边的操作机床设备连接起来形成“集体微型网”，使加工者，智能化设备都随时随地连接在加工流程
11、上，本文先是介绍了奥氏体加工的特点及改造特点，接着介绍了汽油泵凸轮磨内外孔夹具的改进的特点和组成，最后研究了数控机床的发展历程及趋势。关键词：加工技术；加工流程；集体微型网1目 录第一章 绪 论 .11.1 加工方法研制的目的、意义及发展情况 .11.2 新技术与老工艺指标对比情况 .11.3 发展策略 .2第二章 奥氏体不锈钢深盲孔的钻削 .42.1 扁钻（见图 2-2） .42.2 扁钻夹体（见图 2-3） .62.3 钻杆 .62.4、切削液 .62.5 注意事项 .8第三章 汽油泵凸轮磨内孔夹具的改进 .9第四章 汽油泵凸轮磨外圆夹具的改进 .144.1 起初汽油泵凸轮外圆的磨削 .1
12、44.2 改进的汽油泵凸轮外圆的磨削 .15第五章 谈数控机床的发展历程及趋势 .18参考文献 .23致 谢 .241第一章 绪 论1.1 加工方法研制的目的、意义及发展情况我国七十年代机械企业建立的一批加工业，基本上是引用前苏联、德国、美国和日本的加工机床，刚开始有很多功能不会使用，操作加工的师傅的技术也不熟练，加工的工艺和方法都是从国外引进来的，当时的我国是加工业的引进阶段，因有不正规的炒作，所以设备的故障率很高，操作也不方便。八十年代末九十年代初虽有小量的试制及改进，但始终没有突破性进展，多年停滞不前。与目前国际水平向比较，加工质量仍是发展中的一个障碍。加工企业在使用机床的过程中，因为对
13、加工原料的性质不是很了解，所以影响了加工的质量，同时也使设备和刀具的使用寿命缩短。研究表明，对奥氏体不锈钢深盲孔的钻削，用扁钻，将每个角定在不同的角度，不仅可以增加加工数量，还提高了产品的质量，而且还可以延长刀具的使用寿命，因此现在我所在的实习单位就用的这套加工方法，现在许多加工企业对奥氏体不锈钢深盲孔德加工都在改进这种加工方法，但是研制奥氏体不锈钢的深盲孔的加工实验生产中要按加工步骤加工实验，否则会影响刀具的使用和加工的成品率，违规的操作会导致生产率下降，加工事故等，所以在研制奥氏体不锈钢深盲孔的加工时要按照正确的实验方法。工厂决定用功率大的 C630 作为实验加工的样机，以中航工业东安集团
14、提供的加工工艺和技术，作为这次实验的依据。我所在的实习加工厂研制的许多航天产品是我国第一次国内自主的研发技术，它是与中航集团的研发战机和直升机为一体的加工单位，随着国产航天动力的出现，航空企业迅猛发展，新设备不断购进，新的技术在不断的更新，奥氏体深盲孔加工的实验正是在这种情况下进行的。1.2 新技术与老工艺指标对比情况我厂交付给中航工业哈飞的动力系统，各项技术指标达到了预想实验效果水平。进口的数控车床每台 3 万美元左右，折合人民币 21 万元左右。现在国内生产的数控车床每台售价 12 万元左右，为进口价的 12，如按全国生产加工企业需用 200 台计算，可节约 2200 万元外汇约 300 万美元，但是国内的加工产品设备与国外相比还是落后很多，我国生产的机床与国外的机场相比使用寿命要短很多，加工精确度也有差别，这也是很多单位进口设备的主要原因，多使用一年就可以把机床的差价赚回来，所以我们要努力的学习，争取用最短的时间与
