1、混凝土水池施工技术交底记录单位工程名称： 年 月 日一、施工操作工艺（一）水池类型与构造水池的种类、形式较多，按结构的不同分为：现浇整体式钢筋混凝土圆形或矩形水池、现浇板块式钢筋混凝土圆形水池、装配式预应力钢筋混凝土圆形水池、无粘结预应力钢筋混凝土圆形水池等，应用较多的为前两种水池。现浇圆形、矩形水池由底板、池壁、顶盖组成，直径及宽度大于10m时，内部设支柱，池壁设加劲肋，顶盖为肋形或无梁板。池壁为圆形水池壁厚150250mm；矩形水池壁厚300500mm ，池高一般由3.06.0m。为保证池壁与底板、顶板的刚性连接，常在角部设立支托加强，并设加强筋。池壁配筋多采用1012mm 100mm或1
2、4mm 1500mm，水平筋按构造配置，含筋量控制在0.3%0.4%范围以内。现浇板块式钢筋混凝土圆形水池，底板及池壁均为板块式，直径由此及彼5100mm，以直径100mm、容量为此万t的辐射沉淀池为例，由于38块200mm厚扇形底板，16块长19 m 厚500mm、高3930mm的倒T型壁板组成。底板板缝宽慰3035mm，用时80mm高聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板间用橡胶止水带接缝，不设顶板，这种构造相当设置了许多变形缝，克防止出现裂缝渗漏。（二）现浇圆形、矩形水池施工工艺方法1施工程序场地平整测量定位、放线基坑开挖及地基处理浇混凝土垫层刷沥青冷底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防水隔离层底板浇筑池壁及
3、柱浇筑顶板浇筑试水池外壁抹砂浆、刷沥青冷底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防水隔离池内壁、底板抹防水砂浆进出管道安装四周及顶板回填土作散水坡及栏杆。2土方开挖及地基处理（1）水池土方一般采用机械开挖，用0.51.0 m正铲或反铲挖土机进行，采取正向开挖，一侧或两侧装土，每台配备份45台自卸翻斗汽车运土，另配一台推土机集中土方和整平场地，池测开斜坡道作为运输通道；挖出土方部分堆放在池周围筑堤、挡水并留作以后回填之用；部分运往土场堆放或摊平造地。机械挖土应预留200mm 厚土层用人工挖除和修平。（2）基底土质应符合设计要求，挖槽时如遇部分松软土层或局部超挖拢动土层，应挖去，用砂或砂砾石或三七灰土分回填，
4、蛙式打夯机（或压路机）夯实（或碾压实），并立即浇筑混凝土垫层。如遇软硬地基，部分为基岩，部分为土层，应将土层挖土，用C20混凝土填充或在基坑部分设砂褥垫处理。（3）地下水位较高，应在基坑四周设排水沟、集水井、设泵将地下水位降至基底以下0.5m ,随加深；如地下水丰富，且为粉土或细砂层，应先在基坑周围设置轻型 井点，用真空泵或射流泵系统将地下水位降低至水池垫层0.5m 以下，然后进行挖土。模板支设（1）底板和内柱基模板按常规方法一次支好，与池壁施工缝留在底板上表面350450mm处；施工缝型式多做成凸缝，在池壁中间埋设3mm 厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板用铁脚或混凝土短柱支承，并在铁脚中部焊止
5、水片。池壁、顶板模板在底板浇筑后支设，有一次支设和二次支设浇筑两种方式。（2）池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式。有支撑支模系在池内底板上紧靠池壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木支顶在脚手架上固定，然后绑钢筋、支外模，用钢筋或 50mm8mm 扁钢箍借花篮螺栓（或钢丝绳）捆紧，间距 850mm, 用内模固定外模，并在模板内设适当对螺栓，中间焊止水片，脱模后将露出的螺栓头割去，使伸入壁内 1020mm，抹砂浆封闭。或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，在底板上 1.2m 高处，开 0.60.9m 门子板孔洞，间矩1.51.8m ,以利下料和振
6、捣混凝土。（3）无支撑支模法主要用于圆形水池，也采取先支内模，绑钢筋，再立外模，内外模用穿墙止水螺栓固定，内模里圈用拉条借花篮螺栓拉紧，在内外设曲面可变桁架固定。（4）池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或用钢管脚手架来支承。（5）一般池壁上均有较多的穿墙管道，应加设水环与主管应满焊，并应将其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上同时加强该处局部模板的支撑，以保持标高、位置的正确。4钢筋绑扎（1）圆形池底板钢筋多作成辐射状，环形钢筋加工可先根据设计圆弧按环数分别放出大样图，按样板弯曲成形。绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎，先布环向筋，再布放射筋绑扎成整体，下层钢筋网
7、用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间矩正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架）每500mm 放一个，并焊止水片。在外壁及柱接缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。（2）池壁钢筋内两排主筋和水平筋组成环形封闭网，一次绑好，用途系筋连接保持等矩，立筋接头采用焊接接头，接头应错开幕1/4，距离不少于40d；环形钢筋可采用搭接，用1级光圆钢筋，作成弯钩，接头应分散，搭长度不少于40d。（3）顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。5混凝土浇筑（1
8、）底板混凝土浇筑应由一侧向另一侧，或中间进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振动器振捣密实。在底板与池壁，柱大放脚连接部位，待底板浇筑完后，稍停0.51.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子和施工缝。池底板表面在混凝土 前，应压实抹光。（2）池壁混凝土浇筑圆形池壁混凝土浇筑，通常分四或六组，相对称依次分层交圈均匀浇筑。矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高2030cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。混凝土应通过串筒分层均匀下料，在门子处用振动器分层振捣密实，振动棒插入间矩不大于45cm，振动时间2030s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排
9、干。池壁混凝土应一次浇筑完成，避免留施工缝。浇筑时设专人看摸，随时检查花篮螺栓、拉杆的松紧程度、模板有无变形、漏浆、套管铁件的位置有无移位，发现情况，及时纠正。（3）池顶板混凝土浇筑其顺序与池底相同。小直径水池可按肋形楼盖由一端向另一端或中间两端进行。圆拱形顶板，应用干硬性混凝土由下部向顶部进行士。（4）养护混凝土浇完，终凝后，应用划草袋（垫）覆盖，洒水养护，池底板亦可采用蓄水养护。底板及池壁混凝土强度达到2.5MPa以上，始可拆除模板，并继续养护不少于14d。（5）分块浇筑长度和宽度很大的矩形水池，为避免出现温度收缩缝造成渗漏，一般采取将水池分块浇筑。方法是：根据水池长度大小、地基约束情况及
10、施工流水作业分段要求，将整个池体分为若干单独的块体（段），各块体间留设0.61.0m宽的后浇缝带水池钢筋仍按图纸一次绑扎好，在缝带处不切断，待每块浇筑混凝土养护28d，块体基本水化收缩完成后，再支模用比水池高一强度等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌筑后浇缝带，使连成整体。底板、顶板接缝做成阶梯缝，池壁竖向做成凹缝，以延长渗水路线。施工次序为：先浇底板，再浇池壁及柱，最后浇顶板，后浇缝留设部位。分块浇筑次序为：先依次浇池底板16（包括柱基台阶），再依次浇池壁712（包括柱子），最后浇池顶板（包括柱帽）相对应的各个块体。整个池体浇筑完成后，再依次浇筑底板十字后浇缝带，再浇筑池壁及池顶板后浇
11、缝，一次浇筑完成，待全部浇筑完毕，间隔30min ，再重复振捣一次，可消除混凝土中部与两侧沉陷不一致的现象。后浇缝带混凝土浇筑前，应将混凝土 表面凿毛，用压力水冲刷洗净、湿润，缝面刷水泥浆一度再浇筑混凝土，充分振捣密实，并覆盖浇水养护不少于14d，以防止脱水。水池很大时，还应适当配置温度钢筋，在垫层上设置滑动层和在侧立面设置压缩层，以减轻对水池的约束作用，削减温度应力，在池顶容易开裂的部位设置“暗梁” ，以控制裂缝的出现。（三）现浇板块式圆形水池施工工艺法 1施工程序场地平整测量定位、放线基坑开 挖中心支柱及进水廊道、排泥廊道浇筑 池底大面积防渗层铺设浇筑池底混凝土垫层刷冷底子油、热沥青玛脂
12、池壁分块浇筑底板分块浇筑底板、池壁 聚氯乙烯胶泥嵌缝，贴玻璃丝布覆盖做池壁灰土防渗层土方回填供电线路、进水管安装轨道及刮泥机安装试水交工验收。2土方开挖及地基处理 基坑开挖方法与现浇圆形水池相同，多采用机械化开挖方式；其地基处理往往结合灰渗层一起施工。遇软弱地基或局部松软土层，均用灰土分层夯实换填处理。基坑开挖均应预留一层200mm 厚原土层；铺灰时用人工挖去，夯一块挖一块，一方面可避免超挖和防止雨水浸泡地基，同时可用作灰土土料。其他要求均同现浇圆形水池施工。3、灰土防渗层施工灰土防渗层施工的厚度一般为400600mm。灰土土料多利用挖出的粘土、粉质粘土或粉土，以粉质粘土最佳，使用时碎、过筛，
13、控制粒径不大于15mm，石块在使用前 1d，用清水充分粉化过筛，其粒径不大于5mm 。灰土配合比采用3:7（灰:土，体积比），用人工拌合23遍，达到拌合均匀，颜色一致，即可使用；含水量一般为14%18%，以干握成团，两指轻捏即碎为宜；过干或过湿，应洒水湿润或凉干；灰土铺设夯实机具可使用蛙式打夯机，大面积宜用810t压路机或610t 振动压路机。铺设厚度：蛙式打夯机不大于250mm，夯实34遍：10t以上压路机为 250300mm，碾压810遍。厚度600mm以上的灰土防渗层，须作多层夯填，上下层接槎须错开不小于500mm。水池防渗层施工顺序为：先池壁、底板下，待池壁浇筑完后，再施工外壁灰土，作
14、成一封闭防渗层。灰土地垫层施工其他注意项同“3.1灰土工程”一节有关部分。4、池壁浇筑池壁由底座、立壁（有的还有集水槽）组成。一般分两次支模浇筑。接缝留在池壁200mm处，设凸形缝或埋设镀锌钢板止水片。（1）池立壁 支模采用组合钢模板制成大块模板安装，每块立壁 采用五块，周转使用。（2）壁浇筑通常采取间隔进行，留一块作为进入池内运输进出通道，待全部工序完成后，最后进行浇筑封闭。立壁 施工采取将清水槽钢筋留出将弯折钢筋 紧贴内模板，折模后再拨直，并将接缝面凿毛。相邻板块的连接采用橡胶止水带两侧对称均匀下料振实，以保证位置正确，防止渗漏。（3）池壁混凝土浇筑方式一般采取用自卸翻斗汽车运送混凝土，用
15、履带式或轮胎式起重机吊振动吊斗沿池壁作分布浇筑或用混凝土搅拌运输车运送混凝土，用混凝土泵车通过布料杆作分布浇灌。混凝土分层下料，振捣密实。5底板的浇筑（1）在灰土垫层施工完毕，应随即浇筑混凝土垫层，垫层的施工缝位置应与板缝错开1.52.0m,以提高抗渗性；垫层浇筑完后，应抹平压光，终凝后随即刷沥青冷底子油和热沥青玛脂一度，作为防水的一道防线，同时可作滑动层，预防底板出现温度收缩裂缝。（2）底板施工，可按设计伸缩自内向外分块施工，底板钢筋为上下两排扇形网片，可作成排架式，用68mm立钢筋点焊连接，横向间矩400mm，纵向间矩600mm ，以保持上下层钢筋网位置正确。（3）混凝土浇筑在垫层上架设钢
16、马凳，铺钢料板，用自卸翻斗汽车运送混凝土至浇灌地点，通过卸卸料台用手推车平台 作分布浇灌；也可用1.5t机动翻斗车直接运送混凝土上平台浇灌，用插入式振动器摊平，辅以平板振动器捣实；插铁脚挂线控制平整度和厚度，表面用抹子压实抹平，在终凝前再用铁抹子压平压光，以提高表面抗裂强度，混凝土终凝后，覆盖草袋或草垫，浇水或喷灌养护不少于14d6氯乙烯胶泥嵌缝（1）嵌缝前应将缝内清扫或清洗干净，并使其干燥，控制混凝土含水率不起过6%，含水率过大时，用电热远红外加热器或喷灯烤干，然后刷冷底子油，配合比为：煤焦油：二甲苯=1:34（重量比），刷好后用塑料薄膜覆盖，待冷底子油干后，立即浇灌胶泥。（2）胶泥用半自动
17、胶泥加热熬制，用文火缓慢加热，极限温度不起过140 ，使其充分塑化，灌注温度不低于110。（3）水平缝采用分层灌注，有坡度的分两次成型；由低处开始自下而上分段浇注成型，每段长1.5m，接缝作成斜槎纵横向缝交叉处应整体浇注，每处灌过15cm,表面贴玻璃布一层保护。垂直缝浇灌前，外立面用环氧胶泥贴玻璃丝布封闭，经12h，在外面用木板临时撑固，分段连续浇注完成。浇完的伸缩缝及时检查，如有脱落或粘结不良，应及时处理。二、质量标准（一）保证项目1.水池地基质、地基处理必须符合设计要求，并严禁拢动。2.灰土防渗层的干密度、接槎处理，必须符合设计要求。3.混凝土所用水泥、粗细骨料、水，外加剂等，必须符合施工
18、规范和有关的规定。4.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。5.混凝土的强度、抗渗性、耐久性应符合设计要求，并按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、试验和评定强度。作抗渗试验应100% 合格，表面无蜂窝、麻面、裂缝。6.钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。7.水池和进出水管安装应按规定进行试水，严禁出现渗漏现象。（二）、基本项目1.混凝土应振捣密实，无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。2.钢筋的缺扣，松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。3.池壁竖向钢筋的接头
19、应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25%；池壁水平筋的接头应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。4.钢筋保护层的厚度应用水泥砂浆垫块来保持，沿模板的周长、长度内不少于1个。池壁钢筋保护的误差不得超过+10，-5mm，间距的误差不得超过20mm。5.池壁预埋橡胶止水带位置应正确，不得出现歪斜、变形等现象。（三） 、允许偏差项目水池尺寸允许偏差及检验方法。三、成品保护1.水池施工如有地下水、降水工作应持续到池体回填土后停止，以防发生上浮事故。 2.水池施工完后，应及时作外部防水层，回填覆土，避免长期曝晒。3.做好水池周围排水措施，检查管道防止漏水，避免专项产生不均匀沉陷而造成裂缝渗漏。4.水池预埋铁件应按设计位置和标向准确埋设和固定，防止事后打凿损坏池壁。5.水池试水前，对池体结构及进出水管、闸门进行全面检查和试验，防止出现漏水、爆管、水淹等事故，造成地基下陷、池体破坏。四、安全措施1.机械挖土，在伸臂工作范围内，不得进行其他作业。2.灰土防渗层夯实使用蛙式打夯机时，要两个人操作，其中一人负责移动胶皮电线，防止夯击电线；操作夯机人员必须戴胶皮手套，以防触电；打夯要精力集中；两台夯机在同一线路作业应保持10m以上距离。
