1、 为了实现“应用现代项目管理手段，安全、环保、优质、高效、廉洁地建成珠海电厂一期 4#机组工程达到 21 世纪初国内先进电厂，达标投产，创精品工程”的总目标。一、建筑工程质量目标1、建筑分部工程优良率95%，分项工程一次验收合格率 100%；各单位工程观感质量达到优良；钢筋焊接一次验收合格率 100%；砼工程合格率 100%。2、主厂房、汽机基础、烟囱、集控楼分项工程优良。3、消除质量通病，主要建、构筑物无漏水、渗水，厂区排水通畅，管沟、电缆沟无积水。建筑工程观感质量达到 95 分以上，内外墙面、楼面、地面平整，无裂纹，色调一致，达到优良级。4、建、构筑物整套启动前达到移交水平，厂房内达到生产
2、环境标准，建筑工程达到清洁整齐，无垃圾，无杂物，道路畅通，照明充足。清水镜面混凝土的质量标准标准篇2.1 砼质量技术要求清水砼标准：砼内实外光，表面平整光滑无麻面，色泽一致，洁净无污染，无明显的模板拼缝印痕，施工缝接痕不明显，合理布置模板拼缝、施工缝以及对拉螺栓的留设位置，柱角采用圆角线条装饰，柱面无对拉螺栓孔印痕。工艺美观，预埋铁件位置合理，平面外形尺寸准确、表面平整与砼结构面相平。2.2 钢筋的质量技术要求钢筋下料尺寸准确，绑扎牢固，间距均匀，保护层严格按图纸控制。2.3 模板系统的质量技术要求模板加固必须牢固，确保不变形，模板拼缝不明显。2.4 埋件的质量技术要求埋件必须保证与砼表面平整
3、，埋件方正，定位准确，并喷上埋件规格及型号。2.5 施工缝质量技术要求施工缝处理必须严格，施工缝处模板接缝严密，施工缝接口平整，接痕不明显。1 清水混凝土的施工工艺工艺篇清水混凝土的施工工艺与普通混凝土的施工工艺主要区别在于模板、混凝土、施工缝等工序的施工。清水混凝土的模板工艺2 本工程优先选用 18mm 厚的覆膜竹模板，尺寸均为12202440mm。为防止模板在转角接缝处漏浆，在柱、梁、基础角可见位置采用 40mm40mm 木角条处理为圆角,木角条粘贴在施工现场进行。2.1 梁模板的配制：按照每个面为 1 块大模板的原则进行配模。每个面的模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，模板的
4、拼缝应有规则。模板与模板组合时的接缝处贴一层 PE 胶条，PE 胶条应凹进模板面 12mm。模板的设置：当梁宽（高）1220mm 时，模板宽度等于梁宽（高） ；当 1220mm梁宽（高） 2440mm 时，模板宽度为梁宽（高）的一半，接缝应在梁的正中间；当 2440mm梁宽（高）3660mm 时，中间为一块整板，两边各一块模板，宽度为【梁宽（高）1220】的一半。长边剩余的部分按照需要进行切割。2.2 33.1 1.3 基础零米以上部分及墙模板配制：3.2 基础零米以上部分及墙模板配制时，原则上模板横向放置（即 1220mm 高） 。在基础底板上，基础零米以上部分及墙模板沿高度方向尺寸应减去
5、20mm 的水泥砂浆找平层；其余部分，墙模板沿高度方向尺寸应增加 50mm 的与下层板墙混凝土搭接高度。配模在内场木工车间进行。要求同柱子模板。3.3 1.4 板模板配制：3.4 板模板在现场组装。模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，模板的拼缝规则整齐。44.1 2 4.2 2.1 柱模板的安装4.3 在模板安装前，必须对柱底脚清理干净。安装前，钢筋应全部调整结束，不应有偏位影响柱子模板安装的现象。在底部柱子支模位置，根据柱边位置线做好定位墩台。用水平仪抄平，再用 1：3 水泥砂浆找平，标高为结构标高+20mm。在找平层上留设 3cm 宽的排水口一个，用于冲洗、下雨时的排水，浇砼前
6、要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固。在安装底层模板前，在底口水泥砂浆找平层表面上的支模位置贴 2 层双面胶带，防止结合面漏浆。在安装上层模板时，也应该在结合处贴上 1 层双面胶带。 4.455.1 木线条的安装：柱均在其四角加设木线条。在柱子短边的 2块模板上的木线条位置（共 4 道） ，木线条与模板间加垫 2mm 厚海绵条，再用 20mm 宽胶带纸粘贴堵缝。木线条另一侧粘贴 2mm 厚海绵条，然后用钉子从模板外侧向内钉入木线条内，将木线条与模板固定牢固。钉子不准露出木线条。另外木线条在 1200mm 面上安装时应伸出模板外侧 2mm，以便 1800mm（1200mm）模板拼装时挤紧木线
7、条。再者，应对木线条根部进行处理，使之大于 90保证在模板拼装时挤紧木线条。木线条上下要顺直，接缝应平整。5.2 每个柱子 4 块大型模板安装时，先在模板的两侧用 2 寸钉子钉在木方上，模板与模板之间用 16铁丝将 2 寸钉子绑牢。5.366.1 2.2 梁模板的安装：6.2 梁如设置对拉螺栓，安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺丝在一条直线上。在模板的所有转角位置贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。木线条的安装：在梁的下边加设木线条（共 2 道） ，先将木线条固定在底模上，再用钉子将木线条与侧模固定牢固，木线条与模板间加垫 2mm 厚的海绵条，最后用 2cm 宽透明胶带纸封闭。 。
8、在梁钢筋绑扎完后再安装木线条，防止钢筋绑扎时损坏木线条。在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算） ，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。6.36.477.1 2.3 基础零米以上部分及墙模板安装：7.2 安装方法同柱子，四角均加设木线条，基础顶面四边加设木线条。设置对拉螺栓时，对拉螺栓尽量布置在模板拼缝处，采用双螺帽紧固。按模板尺寸 12202440 设置凹槽，凹槽宽50mm，对拉螺栓留在模板缝处，凹槽处理后弹线刷油漆。用模板安装时，先用铁丝
9、将模板与脚手架带牢，防止模板倾倒。7.3 3 模板的拆除7.4 模板拆除后，脚手架拆除前将加固模板用的对拉螺栓用砂轮磨光机切割掉，且将其打磨平整至与混凝土面平齐。将所有的预埋件表面清理干净后先刷一遍防锈漆，再刷一遍与混凝土相近颜色的面漆。7.58 清水混凝土的钢筋工艺8.1 根据设计图纸对钢筋直径、规格、间距的要求先进行钢筋翻样，根据钢筋翻样对钢筋进行下料制作，钢筋绑扎用铁丝头只许朝內不许朝外，防止铁丝生锈影响清水混凝土的美观。保证钢筋位置准确、不位移，钢筋绑扎正确。钢筋保护层采用专用的塑料保护层定位卡，以避免因混凝土保护层与结构混凝土颜色不一致造成色差，影响混凝土外观质量。8.2 梁底柱预留
10、插筋，在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将从施工缝顶面向上 500mm 范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。8.39 清水混凝土的预埋件工艺9.1 在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。根据实际情况，调整埋件的锚脚或和锚脚相碰的钢筋，使埋件的位置准确。然后在模板上定好位置、标高，用麻花钻在模板上相应位置钻孔。在安装模板时，人进入柱子内用 550 的螺栓将在钢筋上的调整好的预埋件固定在模板上。预埋件上的孔在加工时钻好。埋件表面四周贴双面胶带，与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋件表面。模板上的孔要求圆滑，不允许有毛刺。螺栓的数量根据埋件大小确定，一般不
11、少于4 个。拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。9.210 清水混凝土的砼工艺10.1 1 10.2 1.1 混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行实验，合格后方可进行施工。清水混凝土要颜色一致，必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰。10.3 1.2 混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋管、预埋件、钢筋等进行细致检查，做好记录。质检员做好会鉴工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种运输设施如砼运输车、天泵等准备就位。10.41111.1 2 混凝土浇筑11.2 2.1 混凝土浇筑是保证
12、混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。塌落度严格控制在1214cm 范围内。对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣3035s。11.3 2.2 在混凝土浇筑过程中，要求木工、钢筋工、电工现场值班，经常检查模板、钢筋、埋件情况，如发现变形移位现象及时处理，电工巡回检查电源线路是否安全。 。11.41212.1 2.3 施工缝在模板安装前
13、，必须打毛直至露出碎石为止，用清水将碴清除干净。先用水润湿 24 小时，浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设 50mm60mm 厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。2.4 柱砼施工时，应在浇筑 2m 高度后，停歇 0.51 小时，再继续向上浇筑。柱内砼应分层浇筑，砼自由下落高差超过 2m 时，浇筑时挂串筒。浇筑上层砼时，振动棒深入下层砼 50mm，保证上、下层砼结合良好，以防砼产生施工冷缝。12.2 2.5 混凝土分层浇筑，一次浇筑厚度以不超过 500mm 为宜。混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的 1.5 倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落
14、为度。 1313.1 3 混凝土养护13.2 养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量的重要环节。混凝土养护从砼初凝后开始，设置专人负责砼的养护工作，并及时做好砼养护记录。?养护 14 天。采用保温保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、数层麻袋。在初凝前用木抹子打磨压实，初凝后用木抹子抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖数层麻袋保温，以减小混凝土内外温差。保温层不能过早的揭去，只有在混凝土内外温差在 15左右，再在逐层揭除。13.314 清水混凝土的细部作法 14.1 1 施工缝细部做法14.2 施工缝的位置按施工流程留设，
15、在柱，剪力墙水平施工缝处, 安装模板时，在模板内侧，沿施工缝位置以自攻螺丝钉 40x25mm方木条（薄膜包裹） ，封闭设置。自攻螺丝间距 200mm， 保证木条与模板间无缝隙，砼一次浇筑至木条顶，拆模后，砼施工缝外边线则成为整齐的 40x40mm 切口，上部装模浇注砼后，最后形成的施工缝外表面将会是一条平直的缝线，从而较大的改善砼的表观质量。14.31515.1 2 模板拼缝处理：15.2 模板拼缝提前根据结构尺寸进行放样布置板缝，通过选择达到一定艺术效果，板缝以控制在 0.01.0mm 为宜。模板与模板之间的拼缝采用双面胶带，如有凸处用手提砂轮机粗磨，再用砂纸细磨光滑。15.3 3 混凝土外
16、观及尺寸应严格要求，按 GB50204-2002 标准执行。15.41616.1 4、3#、4#公用虹吸井细部具体做法16.2 3#、4#公用虹吸井零米以上部分高度为 1.25M，考虑覆膜竹模板横向布置（即 1220mm 高）采用 483.5mm 钢管，12对拉螺栓加固，对拉螺栓间距 610*610mm。在离地面 20cm 对拉螺栓位置周围设置一条宽 30mm 水平凹槽，沿模板竖向拼缝设置 30mm竖向凹槽，详见下图。对拉螺栓尽量设置在凹槽处。16.3171819 清水混凝土成品保护19.1 (1)上层结构施工时，下层柱用塑料薄膜进行包裹，以防污染已浇筑的砼。上部结构拆模后混凝土表面覆盖一层塑料薄膜保护，以防污染。19.2 (2)对拆模后的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础楞角。人员通道及材料运输通道处的柱四角应以40 角钢进行保护，高度为 2m，以防止碰撞而损坏柱角。19.3 (3) 严禁在浇好的基础上或基础混凝土面周围拌制砂浆。19.4 (4) 加强施工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品。
