1、 如何控制加拉架（莱卡）- 产品的废片摘要：羊毛衫的袖口、领口及下摆处，在穿着中常出现松懈喇叭口及翻边现象，将莱卡与毛纱一起编织的方法克服了这一缺陷，但是在生产时时常会出现废品，在织莱卡纱时应采用适当的方法和规则，以减少废品。 叙词：莱卡纱与拉架线同义纬编针织产品本身有弹性，但其弹性有限，在织物中加入一定的弹性纤维就可大大改善纬编织物的产品性能。只要在普通织物中加入少许莱卡，便会使织物的价值增倍。随着羊毛衫产品的日趋中高档化、多元化，舒适性、合身性成为时尚的要求。毛衫、绒衫也由秋冬产品向春夏产品延伸，因其纱支较细，捻度较大，织物轻薄在穿着洗涤后，存在延伸性较大，尺寸稳定性较差的缺点，特别是在下
2、摆、袖口及领口处，出现翻边现象，影响穿着的外观效果，鉴于此，袖口、下摆、领口处加入莱卡纱，一方面提高了织物的弹性，增加了织物的尺寸稳定性，使毛衫贴身合身；另一方面提高了毛衫的档次，因此毛衫加拉架是一个必然趋势，我厂电脑织机产在生过程中拉架产品产生的废片是困扰原料管理的疑难问题。因生产拉架产品的机速不宜过快，废片不宜拆，严重降低了毛衫制成率，增加了单件成本，影响了产品的市场竞争力。以 06-07 年电脑含拉架产品 14022（含附件）件为例，占电脑产品的34%，织成率是 86.02%，全年废片总量 395 公斤，损失较大。下面是单色、提花产品织成率数据对比：织成率 自然损耗 机上损耗 废片率单色
3、拉架 92.32% 3.10% 2.18% 3提花拉架 86.02% 4.28% 4.87% 4.81%注：提花拉架产品的废品率高！一、 废片产生的原因我们对部分提花产品的废片进行了统计，按照不同的生产原因，主要归结为一下原因：1、 以条染、绞染纱的编织情况对比来看，深色绞染纱存在着强力及延展性差，断线机率高的情况，绞染纱加拉加的织物废片率高。2、 机速0.7m/s 时拉架线易断（视拉架线品质、支数而论） ，废品量大幅度提高。2、 坯布密度紧，拉架线易断。拉架产品脚定度大于 2CM 时，会出现尺寸不稳的情况，尺寸小于 2CM 的废片不易拆和再利用。3、 因交期的原因铺开机台有时会多，因此短时间
4、内调机废片量较多，废片来不及拆，拆纱不易消耗高4、 部分设备探针器及纱觜位置调节不合适，造成磨损伤害纱线，是废片产生的原因之一。5、 坏针综上所述，要解决废片及拆纱在利用的问题，从根本上降低原料消耗，提高生产效率，必须从毛纱工艺、针织工艺、设备调试、环境、操作人员等几方面进行改进和管理。二、 降低废片的建议：依据以上分析，我们认为应采取以下措施可以逐步改善废片问题。(一) 原料方面1、 确定电脑横机配套用的拉架纱支数，尽量在复版时选用价格底强度高的莱卡纱，避免到大货生产反复调试。2、 与拉架配套使用的纱，应保证纱线强力、接头质量。3、 纱选用条染，减少使用绞染、改染纱。（二）在生产及调试方面（
5、1） 设备上规定纱嘴及探针器的最佳位置。探针器：位置中心偏后板，距离后板沉降片 1mm，最低到成圈片钢丝平面上，机头带入纱嘴时，纱线于之不交叉。 注：特殊纱嘴及探针器由维修技术人员调节，并且在每日的设备巡检查纱觜探针器位置。（2） 带拉架线的产品尽量用特殊纱嘴编织。目前加拉架有三种方法，1、双芯梭嘴。2、特殊导纱器。3、合股进纱，我们建议尽量在出程序时采用特殊导纱器（特殊纱嘴编织） ，它可以扩大可调范围。 （3） 规范操作工的操作规则1、 每日交接班前用气枪清洁纱线调节系统，用棉纱清洁毛刷，探针器，每 4 小时检查一次纱嘴导纱孔。2、 合股进纱时，将张力系统调为一致。大货生产时下机第一片必 须
6、洗后看外观。3、 生产现场必须挂合格样片，便于挡车工参照。4、大货生产中出现坯布表面凹凸不平的必须洗后看外观合格后才可以编织。5、 对异色拉架浮在表面的情况，必须反馈质量解决。i. 莱卡纱的张力要控制一定要均匀一致，因是消极式给纱，张力调节不当，则波动性很大，影响织物外观品质。ii. 莱卡纱的张力大小要适当，太大则织物过紧过厚，延伸性差；过小则起不到增加弹性的目的。iii. 加强巡查，特别是附件减少因坏针造成的废品，因为坏针片是无法再拆纱利用的。（4） 、倒纱拆片方面，提高废片的拆片能力，增添合适设备，莱卡纱需要分倒（倒纱）需要调整机速，松倒。（5） 、工艺建议：同色加入莱卡纱，随着绒纱一起编织成圈。（6） 、加入莱卡纱的产品不易开多机台，因此要合理安排生产计划，尽量少突击上莱卡纱的产品，应逐渐安排增加生产台数，保证有限机台稳定生产，有废品也可及时拆纱再利用。综合建议：尽量在织物的关键部位用拉架，少用，避免生产全身加拉架的产品。尽量用在一色产品上，减少在多色织物上使用莱卡纱，颜色应选择与所用绒纱的颜色相近以防露底。以上使我们在生产时总结的一些经验见解，不完善之处还望指正。电脑工段：阿尤甫 马艳 赵多星 丁孟权
