1、焊工作业指导书1. 目的对铁塔生产过程中的焊接工作实施有效的控制， 确保焊接质量符合质量要求。2. 适用范围适用于铁塔加工过程中的焊接工作全过程。3. 相关文件3.1 GB2694-2003输电线路铁塔制造技术条件3.2 电力部焊接规程标准汇编3.3 GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范4. 职责4.1 焊工所在车间的车间主任根据工作需要安排焊接工作。4.2 其他车间需焊接的工作，点焊完毕后由其他车间运往焊工班，并办理移交手续，不包括割口火曲部分。4.3 车间技术员负责向焊工班进行技术交底。4.4 焊工班长负责安排具体工作，对焊接质量负责。4.5 施焊人员必须严格执行技术人员制定
2、的技术措施和防变形措施，对自己的焊接质量和质量记录的准确性负责。5. 作业程序5.1 人员要求施焊人员必须经过专业培训，且资格考试合格，合格证应在有 效期内。停焊半年以上应重新考试。5.2 机具5.2.1 焊接使用焊机必须经机管员鉴定， 鉴定合格后张帖合格标识 方可使用。5.2.2 施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、牢靠， 外壳是否 可靠接地，闸箱内保险是否完好，一切正常方可合闸。5.2.3 施焊时若选用 507 焊条，必须用直流焊机，选用 506、T422 焊 条，可使用交流焊机。5.3 材料5.3.1 施焊人员应根据钢材材质选用与钢材相匹配的焊条。5.3.2 异种钢焊接，一般选用与其强
3、度及材质相匹配的焊条。5.3.3 焊条必须有出厂合格证，药皮不得脱落。5.3.4 电焊条的烘干a. 焊条应采用恒温电烘干箱；b. 上层焊条不宜堆积过厚，一般以 2030mm 为宜；c. 不允许将碱性焊条和酸性焊条放在一起烘干。5.3.5 烘干的升温与降温a. 关好炉门，合上电闸，打开放气孔升温；b. 温度升到 350400恒温两小时，酸性焊条烘干至 180 250，恒温 12 小时；C. 碱性焊条，烘干温度 350400，烘干时间 2 小时；d. 关闭气孔，拉下电闸，温度缓慢降至 100以下，方可打开炉门；e. 烘干后的焊条使用时应取出放入保温桶内，当天未用完应送 回烘干箱内，第二天烘干到 1
4、50恒温半小时即可使用。5.4 焊接方法与要求5.4.1 焊接操作要点a. 电弧要短要低；b. 从里边引弧，采用摆动运条法；c. 连续施焊，换焊条要快；d. 第二遍焊接方向应与第一遍相反，接头应互相错开；e. 焊条头留 50 60mm 为宜；f. 多人焊接应有隔挡屏；g. 雨雪天不允许露天焊接。5.4.2 选择焊接参数a 手工焊焊件厚度 6 以下 8 10 12 13 及以上焊条直径 3.2-4 4-5 4-5 4-5 5焊接电流 160-210 200-230 220-250 250-270 260-300b 气保焊（药芯焊丝 EF115032）焊件厚度 6 8 10-12焊丝直径 1.2
5、1.2 1.2焊接电压 23 25 28焊接电流 230 250 260-2905.4.3 焊接要求a 焊工施焊前应清理焊接区域，一般包括在焊缝两边 20mm 左右区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、油污等、检验拼装质量是否 达到工艺要求。b 焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝出现裂纹，气孔等现象，应停止施焊，找出原因及时处理；C .对多层道焊时，应严格按照工艺参数焊接，严禁大电流焊接，每层焊接层后及时清理干净，发现缺陷时及时修补。D 当板厚度小于 12mm 时，采用双面贴角焊，当板厚度大于或等于 12mm 时，采用坡口焊接，坡口角度偏差控制在5 度。e. 在焊接厚板多层焊接时， 第一层
6、焊缝所选焊条一般不应大于 3.2mm，以后几层可选用较大直径焊条，下层焊渣清除干净 后方能进行上层焊接；f. 收尾时，不允许有较大弧坑；g. 焊缝未焊透、夹渣、气孔应重焊， 焊缝尺寸不足或咬肉深度超过规定要求时应进行补焊；h. 焊缝有裂纹应在裂缝端处打两个截止孔，焊肉铲除后重新焊接；i. 未标注的焊缝尺寸的焊缝高度不应低于最薄板的厚度；j. 焊接结束后，必须清除干净焊缝表面的药皮、焊渣、 焊瘤、飞溅物等；k. 焊后的构件，必须用机械在焊缝处打上自己的焊工代号， 自 检合格交班长或质管员检查合格后方可进行移交。L 对接焊缝外形尺寸允许偏差（mm） 焊缝余高 C焊缝宽度 b8mm 时局部焊缝尺寸允
7、许低于设计值 1.0mm。但不得超过长度的 10%。n 焊缝质量分三级：一级焊缝：管材环向焊缝、节点板与主管联接的焊缝、挂线板的对接焊缝。二级焊缝：管壁与法兰连接的角焊缝、接点板与受力斜材的焊缝、法兰加劲板焊缝。三级焊缝：不属于一二级焊缝的其它焊缝。5.4.6 补孔a. 补孔工作必须由合格焊工担任；b. 填充铁豆必须与母材材质相同，且需补孔眼中只允许填充一个铁豆，铁豆厚度不得大于 4mm，直径应小于孔径 4mm；c. 焊条必须和原材质匹配；d. 焊补孔眼处的熔焊金属表面不得低于母材平面，凸出部分应磨平；e. 铁豆放置参照图：f. 补孔的焊接质量符合一般焊接工作的各项要求。5.4.7 角钢割口火
8、曲焊接工艺a. 技术资料要求割口火曲的才允许割口火曲；b. 割口时应按样板划线，割口长度误差应小于 2mm；c. 用气割在角钢割口处外侧打坡口，坡口角度 50 5，并留13mm 的纯边。d. 割口处需加楔铁的，楔铁材质、厚度应和母材相同；e. 楔铁和母材应有 0.52mm 的对接间隙，点焊前筋部应加热 600800，以减小应力；f. 先焊接一件，经组装合适，塔型负责人和车间技术员认可方可 批量焊接；g. 割口焊接部分为结合面时应磨平。5.4.8 塔脚组焊每面至少打两个销子，至少有两条螺栓紧固，点焊完 毕必须点上撑子，才允许施焊。5.4.9 每道工序完毕，由操作者自检合格后在部件工序流程卡上签字，并移交下道工序。下道工序接收者对上道工序质量进行监督， 如不符合质量要求，有权停止加工，并报有关部门及时处理。 否则下工序应对上工序的质量问题承担责任。质量记录焊接名称： 220KV ZB1-24 米 底脚施工人员： 于洪朝焊机型号：BX1-500 交流电焊机焊条型号产地：E4303 天津大桥集团焊条直径：4.0mm 焊接电流：210A 质检员： 王书印 检验结果：
