1、1玻璃纤维增强水泥条板内隔墙施工工法工法编号：RJGF(闽)242008完成单位：福建建工集团总公司、厦门龙泉发新型建材有限公司主要完成人：沈延弘、舒正伟、谷恒长、江建川1 前言玻璃纤维增强水泥（以下简称 GRC 板）内隔墙条板以硫铝酸盐低碱水泥为胶结料，高强耐碱玻璃纤维作为增强抗拉材料，填充膨胀珍珠岩、陶粒等轻质骨料与粉煤灰等细骨料，掺入外加剂，经配料、搅拌、成型、养护而成。GRC 板具有绿色环保、物理分隔性能好、施工简便及价格适中等诸多优点，但因板墙施工出现裂缝的质量投诉较多,为解决这个问题,经工程实践，总结形成此工法。2 特点2.0.1 GRC 板中粉煤灰等工业废渣的掺量达到 30%以上
2、，与当前的绿色建筑趋势相吻合。2.0.2 硫铝酸盐水泥具有早强、低碱及收缩值小的特点，故 GRC 板材稳定性、防开裂性能较好，但接口施工是预防裂缝的重点。2.0.3 GRC 板可锯、可钻孔，易粘接，施工基本采用干法作业。板面平整度好，无需双面抹灰，可直接进行腻子、涂料施工。3 适用范围适用于抗震设防烈度为 7 度及以下建筑的非承重内隔墙的施工。4 工艺原理GRC 板上端通过钢卡（U 形或 L 形卡）固定在梁、板上，相邻板缝中填塞低碱水泥胶结料，形成轻质墙体。GRC 板立面安装示意见图 4-1、GRC 板连接示意见图 4-2。1423图 4-1 GRC 板立面安装示意图21 钢卡；2 GRC 板
3、；3 主体结构；4 门洞图 4-2 GRC 板连接示意图1 GRC 板；2 板接缝部位外贴玻纤布；3 低碱水泥胶结料；4 外饰面（按设计）5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺流程见图 5.1。地面清理、放线胶粘剂等配制 接缝粘接准备立板、调校配板(包括预埋管、盒开槽成孔)取木楔、封楔口贴玻纤带、接缝处理接缝压实、养护管、盒与吊挂预埋件安装中间验收施工准备表面封闭处理3图 5.1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 施工前必须编制施工方案，组织技术人员和技工对图纸、相关规范、规程等进行有针对性的学习，掌握各细部做法。2 施工前必须绘制配板图。配板应综合考虑层高
4、、板搭接、板缝位置、管盒位置、阴阳角及门窗洞口等因素，包括安装尺寸、门窗洞口位置、线管走向、埋件位置及节点做法等内容，必要时可增加异形板如转角板、窄板等。水电线管尽量利用板孔下引。线管开槽可在板上、下端开 45斜槽，不得水平开槽。同一片板不宜开二条线槽。3 GRC 板大面积施工前应样板先行，并根据样板墙施工情况确定工艺标准，进行技术交底。4 在厨房、卫生间等部位，应按设计要求对 GRC 板做垫高等处理。5.2.2 地面清理、放线1 将基层清理干净，光滑表面凿毛、刷净，凸出部位及灰渣剔除，局部低凹处，用水泥砂浆或细石砼找平。2 按设计图纸和配板图弹好墙身线、轴线、水平标高及门洞位置等，复核厨卫间
5、等砼反口位置。5.2.3 配板1 按设计图纸和配板图核对所选用墙板的类型、规格、数量。2 立板前，根据配板图中的管、盒及吊挂预埋件位置在板上画线，用切割机开槽成孔。预埋线管应尽量沿管孔下引，在板安装前穿到位并临时固定，防止板安装后穿管困难。见图 5.2.3。75213647463图 5.2.3 开槽成孔示意图1 预埋盒开孔 2 线管沿管孔下引 3 接管部位开孔44 预埋管及套管 5 45斜槽 6 钢卡 7 GRC 板；5.2.4 接口粘接准备1 低碱水泥胶结料配合比为，低碱水泥：细砂：水：901 胶水=1：3：0.6：0.15。为防止开裂，可掺入胶结料重量 10%的石棉粉等抗裂纤维材料。2 为
6、防止低碱水泥胶结料失水收缩，接口安装表面扫净后，均匀薄刷一道稀释 901 胶水（胶水：水=1：2） ，晾干 30min 后将胶结料压入企口凹槽，刮成八字形。板顶圆孔用圆形聚苯泡沫条堵住后，用胶结料在板顶堆刮成八字形，以便顶浆。5.2.5 立板、调校1 GRC 板安装顺序首先从门窗及转角处开始。2 到顶立板采用顶浆法安装。先固定上端钢卡，再安装 GRC 板。用射钉枪固定钢卡，射钉最佳射入砼深度 2732mm。板立起定位时，须将板顶入钢卡，一侧用力推挤，同时用撬棍将板撬起并上下轻微蠕动，使立缝粘结面密实，缝宽宜8mm。随后，调整木楔将板向上顶紧，使板顶接口胶结料溢出后，将下口紧固，并用辅助托架和靠
7、尺校正。3 整片墙立板完成后，及时进行大面墙平直的复验，并进行微调、紧固。4 紧固后进行塞底。板下口缝隙宽大于 30mm，用细石砼封口。缝隙小于 30mm 的，用 1：3 砂浆封底。5 最后一块板安装时，侧向应用撬棍将板挤紧，校正平直后用木楔紧固，再按处理下口缝方法塞好竖缝。6 门、窗洞口两侧应分别采用专用门、窗框板，洞口上方应使用过梁板。门、窗框板与过梁板两排孔为实心，安装门、窗框时可引孔后直接固定。7 未到顶立板采用坐浆法安装，板底采用 U 型钢卡固定，板顶按设计要求采用通长槽钢固定或用现浇细石钢筋混凝土带压顶。5.2.7 压实、养护1 用刮刀将接缝处挤出的低碱水泥胶接料刮平。待胶结料表干
8、收水，初凝接近完成，用勾缝抹子将接口处二次压实勾成凹槽，确保接口密实。2 接口施工完成后 12h，由专人负责洒水养护。5.2.8 取木楔、封楔口1 上述工序完成 3 天后方可取出木楔。取木楔时严禁硬砸乱打，防止 GRC 板松动。2 木楔取出应及时将楔孔塞实，楔口处理根据缝隙大小参照板下口缝处理方法进行。5.2.9 中间验收51 接口施工 7 天以后进行中间验收。安装尺寸允许偏差见表 7.1.2。2 中间验收中如发现接口裂缝应进行修补。视裂缝大小，用切割机修成 V 形槽扫净，均匀薄刷一道稀释 901 胶水。晾干 30min 后，用低碱水泥胶接料压实修补第一遍，12h 后修补第二遍。每遍的厚度控制
9、在 814mm。裂缝修补部位外贴玻纤布一道。5.2.10 贴玻纤带、接缝处理1 为确保板材与胶结料收缩完全，充分释放应力，GRC 板安装与贴玻纤带两道工序之间应间隔 7天以上。2 中间验收合格后，清除板接缝周边残渣余灰，均匀薄刮一道低碱水泥净浆（低碱水泥：水：901 胶水=1：0.2：0.05） ，将板接缝凹槽填实，玻纤带粘贴平整牢固。3 中间验收合格后，除板下口外，板与结构的平接缝对中粘贴 5cm 宽玻纤布一道。粘贴程序同上。4 玻纤带粘贴后静养 12h 以上，用低碱水泥胶结料将接口压实刮平。5.2.11 管、盒与吊挂预埋件安装1 管、盒及吊挂预埋件开孔部位用圆形聚苯泡沫条堵住板圆孔，扫净，
10、刷稀释 901 胶水晾干。将线盒、吊挂预埋件用低碱水泥胶结料饱满裹好后嵌入安装，再用胶结料分两次压实修补，详见图5.2.11。 321图 5.2.11 管、盒与吊挂预埋件安装1 吊挂件(或预埋盒) 2 低碱水泥胶结料 3 板孔用圆聚苯泡沫条堵塞2 如确须在安装后的板墙上开槽开洞，应在接口压实、养护 7 天后进行。5.2.12 表面封闭处理安装完毕的 GRC 墙面，用稀释 901 胶水均匀薄刷一道封闭处理后，方可进行后续施工。65.3 劳动力组织根据工程规模、进度要求及工作面情况确定。按每 100每工日所需人员见表 5.3.表 5.3 劳动力组织情况表（单位：工日/100）序号 工序名称 技工人
11、数 普工人数1 墙板安装 12 152 贴玻纤带 2 33 搬运、清理 - 24 合计 14 人 20 人6 材料与设备6.1 材料6.1.1 GRC 轻质墙板技术性能应符合玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板 （GB/T19631）的要求，有出厂合格证。GRC 板主要规格尺寸见表 6.1.1。表 6.1.1 GRC 板主要规格尺寸型号 长度（mm） 宽度（mm） 厚度（mm） 板孔直径（mm） ，孔数60 25003000 600 60 38，9 孔90 25003000 600 90 60，7 孔120 25003000 600 120 38 ，18 孔（双排）6.1.2 水泥采用强度等级 3
12、2.5 的硫铝酸盐低碱水泥，技术性能应符合低碱度硫铝酸盐水泥 （JC/T 659）的要求。6.1.3 耐碱玻璃纤维网格布的技术性能应符合耐碱玻璃纤维网格布 （JC/T841）的要求。6.1.4 其他材料，包括细砂、石子、水、石棉粉、901 建筑胶水、聚苯泡沫条等应符合相应标准的要求。6.2 机具设备6.2.1 机械、设备自制辅助托架、手提式切割机、射钉枪、手电钻、电动搅拌器、水平运输专用两轮车等6.2.2 常用施工工具撬棍、铁抹刀、勾缝抹子、托灰板、刮刀、毛刷、排笔、台秤、铁锹等6.2.3 常用检测工具7经纬仪、水准仪、2m 靠尺、直角检测尺、水平尺、钢尺、塞尺等7 质量措施7.1 质量控制标
13、准7.1.1 GRC 板安装质量控制按照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210 及福建省地方标准GRC板隔墙设计与施工规程DBJ13-15 执行。7.1.2 安装尺寸允许偏差应满足下表要求：表 7.1.2 GRC 轻质墙板允许偏差项次 项 目 允许偏差（mm） 检 查 方 法直接饰面 刮腻饰面1 轴线位置偏移 5 5 用经纬仪或尺量检查2 墙面垂直度 2 3 用 2m 靠尺检查3 表面平整度 2 3 用 2m 靠尺和塞尺检查4 接缝高低差 0 1 用直尺和塞尺或手检查5 阴阳角垂直 2 3 用 2m 靠尺检查6 阴阳角方正 3 4 用直角检测尺检查位置 5宽度 57门窗洞口高度 +15、-
14、5尺量检查7.2 质量保证措施7.2.1 GRC 板及其他材料进场前应附有出厂合格证，成品出厂应有 28d 以上的养护期。项目部应按规定的质量标准以及产品质量说明书，对 GRC 板及其他原材料进行验收。7.2.2 GRC 板运输过程中应合理支撑、贴实侧立绑紧，防止撞击，避免破损和变形。必要时应有遮蓬，防止雨淋。7.2.3 GRC 板搬运中应双人侧抬或专用两轮车侧立转运，禁止平抬。侧抬时抬杆插入板的第二个板孔或第三个孔，插入深度450mm。7.2.4 GRC 板应按型号规格分类存储，存储场地坚实平整，干燥通风，防止侵蚀介质和雨水淋害。存储采用侧立式，板面和铅垂面夹角不应大于 15，堆长不超过 4
15、m，堆层不超过两层。7.2.5 配板图应由装修、水电、门窗等相关工种共同协商会签，作为 GRC 板安装的依据。7.2.6 为避免板与低碱水泥胶结料失水收缩，施工宜采用先砌体后安板的次序，风较大的施工现场宜8设置临时挡风设施。7.2.7 GRC 板安装前后均严禁随意敲砸挖凿。7.2.8 胶结料、胶泥应专人负责拌制，随拌随用，时间不得超过 45 分钟。8 安全措施8.0.1 现场应设置专（兼）职安全员，负责安全管理工作。制定并落实岗位安全责任制，签订安全协议。工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，合格后方能上岗操作，应遵守各项安全制度。8.0.2 施工用电及机械使用应遵守施工现场临时用电安全技术规
16、范JGJ 46 及建筑机械使用安全技术规程JGJ 33 的有关安全规定。8.0.3 抬装 GRC 板时要做好安全防护。立板安装时应三人配合，一扶一推一撬，禁止单人操作。8.0.4 GRC 板不得放在窗台、外架等易坠落部位。8.0.5 GRC 板堆放不得超过两层，不得横向一头靠墙堆放。8.0.6 使用射钉枪、电动工具时，不得打闹，不得对准自己及他人。9 环保措施9.0.1 应严格遵守环保法律、法规，废浆料、废水严禁随意排放。9.0.2 工完场清，场地整洁文明。现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒目。9.0.3 合理安排切割施工时间，选择加工地点，尽可能避免夜间施工，降低施工噪音。操作人员应戴好口
17、罩，采取措施减少粉尘排放。10 效益分析10.0.1 本工法综合了 GRC 板安装的成熟做法，操作相对简便，可有效控制常见的 GRC 板墙裂缝。10.0.2 GRC 板重量约为同厚度多孔砖墙重量的 1/4，可减轻房屋荷载，降低结构成本。10.0.3 GRC 板安装简便，能缩短隔墙施工工期 30%左右。10.0.4 GRC 板平整度较好，外饰面不需双面抹灰。11 应用实例本工法综合总结了 GRC 内隔墙条板施工的经验，已成功应用于厦门银行中心、厦门市瑞景新村、厦门国际广场等多个工程。现以厦门国际广场为实例。国际广场位于厦门市员当湖北侧，建筑高度 144.77m，地上 43 层，层高 3.15m，为超高层高档住宅。户内隔墙、厨房、卫生间隔墙采用 GRC 板，安装面积 1.31 万，最大板高度 3.0m。GRC 板施工时间由 2006 年 5 月至 2007 年 6 月，采用板规格为高 24003000mm、宽 600mm、厚 90mm，门洞两侧、过梁部位采用专用门框、过梁板。厨房、卫生间隔墙部位设置 200 高素砼反口。本工程 GRC 板施工按本工法实施，质量验收达到优良标准。使用 1 年后，GRC 板材自身未出现开9裂现象，板接口延长米开裂率在 2以下。
