1、1、叙述我公司白班操作工冲洗煤浆循环管线，煤浆进入生产水管网的经过及原因？1.1 事故经过：白班操作工在冲洗煤浆给料泵出口循环管线时，发现生产水压力低，不能到七楼煤浆循环管线，于是采用启动煤浆给料泵的方案冲洗煤浆循环管线，使煤浆进入生产水管网；1.2、事故的原因：1.2.1 启动煤浆给料泵冲洗循环管线时，循环管线的冲洗水阀未关到位；1.2.2 设计循环管线的冲洗水在循环管线的限流孔板前，启动煤浆给料泵后，限流孔板前的压力大于生产水的压力，造成煤浆进入生产水管网；1.2.3 未按操作规程执行，冲洗循环管线应使用 1.2MPa 的密封水冲洗。2、叙述气化 A#炉停车后，现场操作工首先应第一时间关闭
2、哪些阀门？关闭 A#炉煤浆炉头阀、氧气炉头阀、XV0720A 后阀、XV0721A 后阀、A#炉氧气单系列手阀、A#炉去变换炉的手阀、若两台炉同时停，关闭 705 去净化的手阀、到控制去钥匙关 A#炉柱塞阀。3、叙述气化 A#炉停车后，A#中控操作工首先应干哪些工作？中控检查煤浆给料泵是否停，若未停及时同时现场停煤浆给料泵；中控检查 XV0703/XV0704 是否关到位，XV0706 是否开到位，若未到位通知现场立即关闭氧气单系列手阀；中控检查 PI0703 是否大于 PI0702，若 PI0703 小于 PI0702，通知现场立即关闭氧气单系列手阀；中控摘除 HV0702A 联锁，关小 F
3、V0710A 的开度，减小激冷水流量，保证水洗塔液位和激冷水流量；中控关小 LV0708A 的开度，控制 FIA0709A 的流量控制在 70m3/h 左右；调节入变换炉的工艺气量和入变换炉的工艺气温度，防止变换炉超温。4、煤浆给料泵垫缸、单缸不打量中控和现场有哪些现象？4.1 煤浆给料泵出口压力 PIA0701 下降；4.2 煤浆给料泵出口烧嘴压差 PDIA0705 下降；4.3 煤浆给料泵出口流量 FIA0701/FIA0702 均下降；4.4 煤浆给料泵电机电流下降；4.5 哪个活门垫缸，现场控制箱有报警，可以通过小电脑屏查处哪个活门垫缸。5、我车间为防止柱塞阀和柱塞阀后冲洗水误操作，车
4、间有什么管理规定？5.1 柱塞阀和柱塞阀后冲洗水执行上锁管理；5.2 动作煤浆管线上的阀门，必须车间技术员和班长有一人在场，且动作阀门必须两个人在场。6、写出神木水洗塔合成气出口总管爆炸的经过、原因及防范措施？6.1、事故类别：爆炸事故6.2、发生时间：2006 年 1 月 24 日 7：37 分6.3、事故经过：元月 24 日夜班， 7：33 分左右在 152 中央控制室的气化车间四组值班长、主操听见一声异常响声，从声音判断以为是后系统发出的，在告知其它岗位查看的同时，在 DCS 上检查发现 1#气化炉煤浆流量FT1102A、FT1103A 下降，但由于 FT1102A、FT1103A 电磁
5、流量计指示不准确，操作工误以为是假指示，未作任何处理，7：38 分左右从 613 厂房内传出一声更大的爆炸声，值班长、主操从 152 中央控制室窗户看见 613 厂房三楼窗户冒出黑烟，随即回到操作台先后按下 1#气化炉、3#气化炉紧停按钮，气化系统全部停车。6.4、事故原因：6.4.1 1#气化炉无煤浆供给，系统过氧，是造成本次事故的直接原因。6.4.2 FT1102A、FT1103A 电磁流量计指示波动大，不能正常地显示操作参数，使操作工在异常情况下不能迅速判断系统故障，是导致事故的主要原因。6.4.3 由于 FT1102A、FT1103A 电磁流量计指示问题，煤浆流量连锁解除，系统出现故障
6、后 1#气化炉不能自动跳车是导致事故扩大的重要因素。6.4.4 操作工经验不足，在出现问题时综合判断能力差，未及时紧急停车，导致事故扩大，对本次事故应负一定责任。6.5、防范措施及应吸取的经验教训：6.5.1 FT1102、FT1103 电磁流量计在同类型厂家使用中也存在指示不正确，波动范围比较大的问题，应尽快想法解决，必须投运。6.5.2 由于仪表问题， DCS 系统个别联锁不能投运或已解除，对安全生产构成了严重的威胁。因此，对 DCS 联锁、报警系统存在的问题及气化在线分析仪不能投用等仪控问题，请德士古公司和厂家代表来帮助诊断和解决。6.5.3 对公司生产系统的安全联锁进行全面普查，摸清报
7、警值，使用情况，分类管理。修订、完善公司安全连锁管理规定 ，明确哪些连锁在运行状态下必须投运不能解除，否则，必须停车；那些连锁需要解除，但解除时必须经过各专业技术人员进行上会讨论，严格履行审批程序，并制定切实可行的防范措施，明确异常情况下操作人员的处置步骤，同时限期恢复连锁。6.5.4 加强岗位技术练兵，开展技能培训，提高操作人员异常情况下的综合判断能力和应急处置能力。7、目前 A#、B#炉同时运行，突然 A#炉跳车，B#炉中控主操应第一件干什么工作？A#炉中控主操首先干哪些工作？7.1 B#炉主操首先根据氧气流量适当关小氧气流量调节阀 FV0707B，防止 B#炉 O/C 高高跳车，B#炉过
8、氧事故发生；降低 PT0801 的压力，防止气化炉黑水排不出去。7.2 A#炉主操检查中控检查煤浆给料泵是否停，若未停及时同时现场停煤浆给料泵；中控检查 XV0703/XV0704 是否关到位，XV0706 是否开到位，若未到位通知现场立即关闭氧气单系列手阀；中控检查 PI0703 是否大于 PI0702，若 PI0703 小于 PI0702，通知现场立即关闭氧气单系列手阀；中控摘除 HV0702A 联锁，关小 FV0710A 的开度，减小激冷水流量，保证水洗塔液位和激冷水流量；中控关小 LV0708A 的开度，控制 FIA0709A 的流量控制在 70m3/h 左右；调节入变换炉的工艺气量和
9、入变换炉的工艺气温度，防止变换炉超温。8、中控和现场发现煤浆给料泵进口压力低，应检查和注意哪些工作？检查煤浆槽液位是否偏低；检查煤浆给料泵进口管是否不畅，注意观察煤浆给料泵的出口压力、出口流量、出口烧嘴压差、煤浆给料泵的电流是否也在下降，并且要及时汇报给班长及车间值班人员；（6 分）9、中控发现煤浆给料泵出口压力 PIA0701、烧嘴压差 PDIA0705、煤浆给料泵出口流量 FI0701/FI0702、煤浆给料泵出口电流均有下降的趋势，应采取哪些措施?中控立刻降低氧气流量；中控立刻提高煤浆给料泵的变频输出，但不要超过当时煤浆给料泵变频的加减输出百分数的 1.5 倍；防止氧煤比高高跳车。 （6
10、 分）10、煤浆给料泵水压试验的目的？检查煤浆给料泵运行是否正常、检查煤浆给料泵的转速流量与 FE0701/FE0702 是否对应、检查煤浆给料泵进出口管线是否有漏点、检查煤浆给料泵出口倒淋阀、煤浆炉头阀及 XV0701 是否内漏， （6 分）11、煤浆给料泵水压试压的步骤？11.1、试压路线：煤浆槽柱塞阀后冲洗水P0701 入口P0701XV0702地沟沉渣池11.2、中控确认此气化炉在停车状态，水洗塔出口压力 PT0711 低于 0.4MPa；11.3、中控写工作联络票通知仪表打开煤浆切断阀 XV0702，然后确认煤浆切断阀 XV0702:开、煤浆循环阀XV0701：关11.4、现场确认以
11、下阀门：煤浆炉头阀：关；水压试验管线第一道排放阀：开；水压试验管线第二道排放阀：开；煤浆给料泵出口管线 N3 吹扫第一道阀：关；煤浆给料泵出口管线 N3 吹扫第二道阀：关；煤浆给料泵出口管线 N3 吹扫两道阀间倒淋阀：开；煤浆给料泵出口阀：开；煤浆给料泵出口倒淋阀：关；煤浆给料泵进口取样阀：关；煤浆给料泵进口排污阀：关；煤浆管线水压试验盲板：通；煤浆给料泵进口冲洗水第二道阀前盲板：通；11.5、打开煤浆给料泵入口两道冲洗水水阀，关闭阀间倒淋阀，中控确认 FE0701/FE0702 有流量，PT07150.2Mpa，按照操规启动煤浆给料泵 P0701；现场人员启动煤浆给料泵 P0701 后，不要
12、离开煤浆给料泵泵房，中控、现场观察若泵的出口压力上涨过快，中控紧急降低转速，现场立即停煤浆给料泵，查找堵塞部位并给予处理；备注：若煤浆给料泵出口管线不畅，或阀门未确认到位或阀门阀芯脱落会造成煤浆给料泵出口超压，因此操作工启动煤浆给料泵 P0701 后，不要离开煤浆给料泵泵房。11.6、煤浆给料泵启动后，中控缓慢将煤浆给料泵的转速 SIHCA0701 提高至 600r/min,通知现场人员关小煤浆管线水压试验第一道排放阀,(提压时阀门的关闭过程必须缓慢),缓慢将煤浆给料泵的出口压力提高到 1.0Mpa,然后缓慢提高煤浆给料泵的转速，将煤浆给料泵的压力提高到 6.5MPa 左右； 备注：在升压阶段
13、，压力每升高1.0Mpa 时,保持 5 分钟,停止升压,检查泵运行是否正常、检查煤浆给料泵的转速流量与 FE0701/FE0702 是否对应、检查煤浆给料泵进出口管线是否有漏点、检查煤浆给料泵出口倒淋阀、煤浆炉头阀及 XV0701 是否内漏，若发现问题停止升压并采取处理措施，特别是试压时煤浆炉头阀内漏，防止水喷在气化炉炉壁上损坏设备和人员烧伤；11.7、将 PT0701 压力保持在 6.5Mpa 并运行 20 分钟后，上面所检查的内容无异常后，中控降低煤浆给料泵的转速，压力降至 2.0Mpa 后，通知现场人员缓慢开启水压试验排放阀卸压；11.8、煤浆给料泵压力降至常压后，通知现场人员停煤浆给料
14、泵；11.9、现场人员关闭煤浆给料泵入口冲洗水两道阀，打开阀间倒淋阀，通知保运给冲洗水第二道阀前加盲板；11.10、打开煤浆给料泵进口倒淋阀及煤浆给料泵出口倒淋阀，排净煤浆给料泵进出口管线的水；11.11、用 N3 吹扫煤浆给料泵出口管线，确认煤浆给料泵出口倒淋阀有气出来，吹扫 5 分钟停止，打开煤浆给料泵泵房的窗户进行自然通风，然后关闭煤浆给料泵出口倒淋阀；11.12、中控写工作联络票通知仪表打开煤浆循环阀 XV0701，用 N3 确认煤浆给料泵出口循环管线是否畅通；11.13、以上工作完成后，联系仪表将煤浆切断阀 XV0702、煤浆循环阀 XV0701 打自动，中控确认煤浆切断阀XV070
15、2、煤浆循环阀 XV0701 关闭。11.14、现场人员关闭煤浆管线 N3 吹扫两道阀，打开 N3 吹扫两道阀间倒淋阀，关闭煤浆试压管线的第一道阀，通知维保人员将试压盲板倒盲。注：现场人员在动作煤浆管线上任何阀门时必须车间技术员和班长有一人在场，且动作煤浆管线任何阀门时必须两个人在现场。12、 停车后煤浆、氧气管线 S1 吹扫的步骤？12.1、气化炉炉膛压力降到 2.0MPa 以下，通知维保将氧管线、煤浆管线的 S1 盲板倒通；12.2、中控确认 PDT0718-0.5Mpa,中控打开 XV0707、全开中心氧流量调节阀 HV0706；12.3、现场打开 703 框架三楼 S1 总管上的导淋阀
16、排液，待蒸汽完全出来后，关闭蒸汽导淋阀，然后打开XV0707 前手阀及后倒淋阀，进行 S1 管线的暖管和排液，排液完成后关闭 XV0707 后倒淋阀，严禁未排液直接将S1 蒸汽送入气化炉内；12.4、依照吹扫先氧气管线再煤浆管线的原则，停止吹扫先停煤浆管线后停氧气管线的原则，对氧气、煤浆管线进行吹扫；12.5、打开氧气炉头阀、打开 S1 吹扫氧气管线最后一道手动阀，对氧气管线吹扫，3 分钟后，现场打开煤浆炉头阀、打开 S1 吹扫煤浆管线最后一道手动阀，对煤浆管线吹扫；12.6、检验煤浆管线吹扫合格标准，用测温枪对所吹扫的煤浆管线部位测温，管线表面温度在 200以上时，则吹扫合格；12.7、吹扫
17、合格后，现场先关闭 S1 吹扫煤浆管线最后一道手动阀，再关闭 S1 吹扫氧气管线最后一道手动阀，然后中控关闭 XV0707、HV0706，现场关闭 S1 总管手阀、 、XV0707 前手动阀、煤浆炉头阀、氧气炉头阀，吹扫结束。备注：吹扫时注意安全防止被高温蒸汽烫伤；吹扫完成若煤浆炉头阀、氧气炉头阀受热膨胀不容易关闭，可稍等温度适当降低后关闭以上两阀。13、叙述投料前引氧的过程？确认 A#炉安全联锁空试三次合格，安全系统的阀门均在停车后的正确状态；A#炉烘炉炉温达到 1200并恒温了 2 小时以上，现场开始更换工艺烧嘴；现场确认 XV0706A 后手动阀在打开状态和 XV0706A 后倒淋阀在关
18、闭状态，中控确认 XV0706A 在打开状态和PIA-0703A 与 PIA-0714 的压力基本相同；现场打开 A#炉的 N4 手动均压阀，使 A#炉七楼氧气单系列手动阀后压力高于氧气总管压力 0.5MPa 左右；缓慢打开 XV0705A 后手动阀，再缓慢打开 A#炉七楼氧气单系列手动阀，然后关闭 A#炉的 N4 手动均压阀；A#炉工艺烧嘴安装好，A#炉系统置换合格且氮气置换盲板倒盲后，打开氧气炉头阀、煤浆炉头手阀、XV0720A后手阀、XV0721A 后手阀，所有的人员开始撤离气化框架；现场人员撤离气化框架后，通知中控可以初始化、复位；中控接到现场的命令，检查 A#炉初始化条件具备后，按初
19、始化、复位按钮, 确认 XV0706A 关闭又打开, 再次确认 PIA-0703A 与 PIA-0714 的压力基本相同；中控确认 XV0701A 在打开状态，通知现场启动煤浆给料泵 P0701A；煤浆给料泵 P0701A 运行正常，再次确认气化框架人员撤离，中控缓慢打开氧气流量调节阀 FV0707A，建立氧气流量 8700Nm3/h 左右。14、过氧爆炸的后果、原因及防范措施？14.1、过氧爆炸后果：烧嘴损坏、煤浆及氧气管线损坏、煤浆及氧气管线阀门损坏、气化炉耐火砖、上升管及下降管损坏、水洗塔内件损坏、严重时气化炉、水洗塔损坏。14.2、过氧爆炸原因：煤浆给料泵出口排污阀法兰盖未紧好外漏、试
20、压阀后“8”法兰未紧好外漏、烧嘴的煤浆口法兰未紧好外漏、循环阀 XV0701 内漏，煤浆不入炉或入炉量减少，发生过氧爆炸；投料时，水投进气化炉，发生过氧爆炸；安全系统发生问题，阀门误动作，煤浆未进入气化炉而氧气先进入气化炉，发生过氧爆炸；操作工在操作煤浆给料泵转速、氧气流量调节阀时误操作，有可能因安全系统滞后而发生过氧爆炸；投料前，气化炉、水洗塔置换不彻底，或已置换彻底后但氧气切断阀内漏氧气入炉，使投料后进炉煤浆加热挥发后产生可燃性气体与气体炉内氧气混合发生爆炸；煤浆流量低低联锁、烧嘴压差低低联锁未投用，在煤浆流量低后发生过氧爆炸；停车后，氧气切断阀内漏，氧气入炉与炉内可燃性气体形成爆炸性混合
21、物发生爆炸；煤浆给料泵进口柱塞阀关闭，造成煤浆给料泵不打量，有可能因安全系统滞后而发生过氧爆炸；煤浆给料泵出口管漏或振动大焊缝开，煤浆不进炉，过氧爆炸；14.3、防止过氧爆炸的预防措施投料前，煤浆给料泵 P0701 在水压试验时必须检查出口排污阀是否内漏，发现内漏更换新阀，发现不内漏工艺处理完阀后加法兰盖；试完压工艺处理完后试压阀阀后“8”字盲板倒盲；煤浆给料泵 P0701 在水压试验时必须检查循环阀 XV0701 是否内漏，发现内漏及时处理；投完料后要及时检查煤浆给料泵出口排污阀法兰盖处是否外漏、试压阀后“8”法兰处是否外漏、烧嘴的煤浆口法兰处是否外漏、循环阀 XV0701 是否内漏，发现微
22、漏及时处理漏点，发现漏较大及时采取停车措施；投料时，水切换煤浆时，必须等水全部切换成煤浆后，方可投料；气化在投料前，安全系统必须空试三次以上，确保安全系统的阀门动作无误方可进行投料；操作工在动作煤浆给料泵转速、氧气调节阀时，一定要集中注意力，尽量使用步进键逐步调节，避免使用键盘输入数字进行操作；气化投料置换之前，氧气切断阀间高压氮隔离阀 XV0706 及后手动阀必须打开，并确认氧气切断阀间压力PT0703 大于氧气总管压力 PT0702，然后进行气化炉、水洗塔彻底置换， （标准：水洗塔出口氧气含量低于 0.5） ；煤浆流量低低联锁、烧嘴压差低低联锁禁止摘除，发现煤浆流量降低及时降低氧气流量，加
23、大煤浆给料泵转速，通知现场查找原因；停车后现场人员应第一时间关闭氧气炉头阀和氧气单系列手阀，中控人员确认 XV0703 和 XV0704 关到位，XV0706 开到位，未到位立即联系仪表处理，在烧嘴拔出之前禁止关闭 XV0706 和 XV0706 后手动阀，防止氧气内漏进气化炉；在烧嘴拔出之前，气化炉、水洗塔必须置换彻底；（C0+H20.5%）运行的煤浆给料泵进口柱塞阀上锁，停车后操作工到控制室取停车炉钥匙，开锁后才能关闭进口柱塞阀和打开进口冲洗水阀；发现管线振动大及时解决；经常对煤浆出口管焊缝进行探伤，早发现问题早解决； 14.4 处理方法：发生过氧爆炸应立即采取停车措施，用氮气置换系统。1
24、5、烧嘴压差低的原因及防范措施？15.1、原因：烧嘴使用时间过长，烧嘴通道磨损严重，阻力下降；煤浆给料泵进口管堵，或煤浆给料泵进出口活门微漏，或煤浆给料泵进出口活门微垫缸，造成煤浆给料泵转速正常，但打量偏低；氧气流量 FICA0707 降低。15.2、预防及措施烧嘴使用时间尽量不要 45 天，定期更换烧嘴； 检查煤浆给料泵打量低的原因，并采取相应的措施；根据情况适当提高氧气流量。16、气化炉渣口堵塞的现象及采取的措施？（6 分）现象：中控渣口压差升高；水洗塔出口 CO 上升、CO2 下降；变换炉床层温度有上升的趋势；严重时气化炉排渣系统不畅，气化炉黑水排水不畅；现场渣中有大块渣，严重时捞渣机出渣量减少；严重时气化炉壁温超。措施：缓慢提高炉温；严重时停车处理。
