1、技 能 部 分第四章 操作技能第一节 操作磨矿分级一、操作磨矿机，提高磨矿机台时能力要想操作好磨矿机，必须了解磨矿机的构造、性能、规格、用途操作及维护方法。杜绝发生设备事故，保证设备正常运转，在此基础上才能提高磨机台时能力。在磨矿过程中，首先应掌握入磨物料的性质对磨矿过程的影响。矿石可磨性、粒度组成、矿石硬度、磨矿产品细度、介质的添加和球径的配比情况。在操作中避免出现磨机待料、涨肚是提高台时的最根本途径。同时要掌握好磨机的排矿浓度、分级溢流浓度、产品细度和返沙量，确保磨矿循环负荷的相对平衡，以此来提高磨机的生产率。一、磨机生产率的表示方法1） 、台时处理量：每小时一台磨机所处理的磨矿吨数。 （
2、吨小时）如某选厂 DL3.23.1 格子型球磨机当给矿粒度小于 12 毫米，每小时每台理 60 吨原矿，则磨机的处理量为 60 吨每小时，同样也有台日、台月、台年处理原矿量来表示的，一般计算都求每台每小时的台时。例如：某厂一台 2.73.6 米格子型球磨机每班（12 小时）处理原矿量 660 吨求每小时处理量。每小时处理原矿量6601255 吨小时当磨机的规格、型式，所处理的矿石的矿石性质和磨机产品粒度相同时，用这种表示磨机生产率的方法，可以简单明确的评价，各台磨机的工作状态，如对统一选厂相同型号在同一条件下工作磨机评定是方便的，然而对于不同选厂在不同条件下的不同型式、不同规格在同一条件下工作
3、磨机状态的评价时，台时处理量就不适用了因为磨机的台时能力受原矿粒度、原矿可磨性、最终产品粒度等多方面影响，所以在不同条件下工作的磨机用它就不能正确反映其工作状态。二、独立检查开停设备顺序1、运转中的检查：磨矿和分级机在正常运转中，操作者通常独立根据机组的安装布局，按一定的顺序，依次有重点的检查，这种检查方法，也称为巡回检查制。检查的重点是机体部件连接处，电机、传动系统和润滑系统。检查方法主要是测温度、听声音，看其运转是否正常，凡出现异常现象，应分析原因，并及时处理，磨矿机组巡回独立检查的内容：1）电器部分按时观察电动机（包括异步电机和同步电机）和直流电机的电压、电流是否在正常范围内（不得超过工
4、作电压和额定电流） 。电机温度（电机轴瓦温度不得超过 55 度） 、声响、润滑是否正常，电机对轮有无异响或松动，灰刷接触是否良好。2）磨矿机部分检查前后中空轴润滑油管、油路是否畅通，油压、油温是否正常（油压应保持 1.52 公斤/厘米立方、中空轴瓦温度不得超过 55 度回油温度不得高于 45 度，油箱油温在 3540 度之间） ，前后轴承、地角螺丝是否松动。传动齿轮润滑是否良好正常，齿轮连接螺丝有无松动，磨机是否有异常震动。检查给矿机是否堵塞、通漏，安全罩是否完好牢固。 （停车时还应检查勺头磨损情况） 。排矿箱及所有矿浆管路是否完好。检查前后端盖，筒体螺栓有无漏矿。检查油泵、油压运转是否正常，
5、管路有无漏油或不上油等异常情况。3）分级机部件检查溢流槽有无堵塞或通漏，并用手摸测浓度细度情况。检查螺旋提升装置是否完好，轴头是否震动。检查螺旋幅、螺旋叶片磨损情况和有无变形，分级机槽体有无通漏。检查返砂槽是否堵塞、返砂量、返砂水是否合适。电机温度、减速机伞齿轮轴承温度是否正常有无异响和震动，传动齿轮咬合是否正常，是否缺油漏油。检查旋流器是否完好，工作情况是否正常、沉砂管溢流管有无堵塞。2、开停设备顺序开车前应先检查磨矿机周围有无障碍运动的杂物，检查部件是否完整，螺栓有无松动、润滑油是否充足，长时间停车必须盘车，经过盘车使筒体内的球荷和矿石松动，以免启动时照成过负荷而损坏主电机，磨矿机筒盘车
6、23 周。检查大、小齿轮咬合是否正常。开动球磨机前还应当检查分级机中的矿砂量，如果沉砂过多则应提高螺旋分级，避免启动时过负荷，运转正常后逐渐下降至正常位置。开车顺序：上下工序联系后，首先启动磨机的润滑油站，当润滑油到达润滑点并从回油管回到油箱后，打开各部水门（包括排矿水、返砂水、冷却水等） ，启动磨矿机，磨矿机空转 23 分钟后，启动分级机，待一切运转正常后，开动给矿皮带和给矿机开始给矿，然后调整磨矿浓度和溢流粒度。自动控制系统则需观察返砂水和排矿水的给水量是否堵塞。正常停车时，首先停止给矿（1020 分钟） ，并尽可能使磨矿机与分级机中的矿砂排除，停止磨机与分级机，最后停止给水切断润滑油站，
7、适当提升分级高度。无通知停电时，应立即切断电源，关上事故开关，以避免突然来电造成设备与人身事故。事故停车往往比较紧迫，这时可不受停车顺序的限制 ，应迅速停转避免事故加重或扩大，然后采取其他处理措施。三、检查设备隐患、提出整改方案设备在长时间运转过程中不断的磨损和变化，这就需要对设备及时检查，发现隐患查明原因，及时处理和解决，避免问题严重造成事故。保证设备正常运转，才能提高作业率，充分发挥设备的效能。磨矿工在日常操作巡检和维护中，应具备正确判断和处理一般设备故障的能力。1、磨矿机和油路正常而突然停车的故障原因1） 磨机连轴器损坏。2） 电动机放炮开焊。3） 突然停车供电网路电压下降。4） 严重涨
8、肚岗位没有发现使电机过负荷等。处理方法：岗位发现停车，应及时查明停车原因，针对具体情况进行处理。2、同步电动机油圈不转：1） 油圈开。2） 油圈椭圆型。3） 油圈轴承内油少或没油。4） 油圈不光滑有毛刺。 处理方法：发现上述问题应立即停车，找检修处理，避免隐患扩大造成事故。3、磨矿机大瓦产生点蚀或融化现象1）润滑油中有水，阻止形成油瞙，使油瞙不连续，承载力下降，在无油瞙的局部点上，发生裂痕，裂痕扩大即发生点浊。2）主轴承温度过高。3）有杂物进入摩擦面，伤害轴承表面产生斑痕、拉沟等。处理方法：首先清洗和修理主轴承和中空轴，其次换油，有时需要重新浇铸巴氏合金。4、磨机内响声增强和减弱磨机响声增强，
9、可能是给料太少，形成空磨，介质直接打击衬板或介质间互相打击。当给料正常时而突然响声加剧时，可能是衬板或格子板脱落照成的。前者只要增加给矿量即可。对后一种情况要立即停车检查，找检修人员处理。磨机内声音减弱主要是给料太多，块度过大，给料量大于排出量，磨机开始涨肚。应按照处理涨肚方法进行处理，如果涨肚刚出现，减少一些给料就可以了。5、 磨矿有过负荷现象，电流指针不稳，油压降低或升高1）磨矿介质充填率太高。这是有功功率消耗太大的原因。应测量介质充填率，减少介质。2）主轴承润滑油不足。由于润滑油不足，使轴和瓦润滑不充分，油瞙很薄或局部没有油瞙，因此摩擦阻力增大，阻力功率升高。应查明油量不足的原因，如是否
10、漏油或油管堵塞，油泵工作是否正常，油箱内油位如何等。3）传动系统部件过磨损或有故障。减速机齿轮、大小齿轮，各部轴承等过度磨损后，一方面配合精度差，传动阻力增加，另一方面传动功率下降。导致是机械阻力增加，消耗的阻力功率上升，形成超负荷。处理方法：应全面检查传动系统各部件磨损情况，进行修理或更换部件。 4）油压下降或上升油路漏油，油量不足，油太稀、过滤器滤网堵塞，会使油压下降。油压表后面的油管堵塞或太稠，流动性差，会使油压上升。处理方法：应检查油管，堵塞跑、冒、滴、漏口阻塞时，应将油管切开，清除阻塞物。如果是气温低造成油过稠，则可关闭冷却水或用电阻加热。若是油牌号过高则应换油。油稀可能是冷却水中断
11、或不足，或因气温高引起。应加强冷却水或更换牌号较高的润滑油。6、磨矿机筒体、滚门、端盖漏矿浆磨机螺钉漏矿浆一般是由以下原因引起的。固定衬板、排矿格子板、两端盖上的衬板、入孔门等螺母松动，密封垫损坏，螺钉拉断，衬板打坏或脱落等。由于操作者不注意，给矿不足而形成低负荷或空磨，最容易造成上述的情况。另外，更换新衬板或新螺钉时，由于表面粗糙，螺母往往一次紧不到位，一经运转的敲打而发生松动。所以凡工作几个小时后都应停下来全面紧一次。处理方法：更换密封胶垫，拧紧螺母，加紧销螺冒，更换螺钉、衬板等。7、磨矿机给矿量不变，而排矿量减少1） 、给矿器堵塞或磨穿，勺头脱落处理方法：停机处理堵塞物，如果是铁器，用气
12、焊切割，给矿隔板磨穿时，补焊或整体更换。2） 、分级槽磨漏或返砂阻塞，漏矿浆处理方法：检查分级槽和返砂槽漏矿浆处进行补焊。3） 、磨机发生“涨肚” ，充填率低处理方法：停止给矿，处理“涨肚” ，磨机工作正常再给料；停止磨机、测量介质充填率，合理补加介质。8、螺旋分级自动停1）由于供电网络出故障；瞬间低电压；2）操作线路断或磁力线圈烧；3）返砂量大，使电机超负荷，电机烧。4）电机与减速机对轮接手坏；5）减速机齿轮坏；6）开式小齿轮牙磨损严重，咬合不上；7）三角代过松或全断；8）螺旋支架和叶片严重损坏或负荷过大，造成分级大轴折断；9）下托架轴承坏，法兰盘螺栓断。处理方法：属于电器问题找电工处理，如
13、果返沙量过大和三角皮带松、断，生产岗位工人及时调整返沙量和更换三角代。凡属设备上的问题，报告班组长停车检查。9、螺旋分级大轴颤动1）分级机十字头轴承磨损严重或损坏2）下托架轴承损坏或法兰盘螺丝断3）齿轮咬合不好处理方法：找检修检查十字头轴承，齿轮及下托架轴承损坏情况，法兰螺丝松动和磨损情况。10、水力旋流器沉砂出现拉棍现象1）粒度过粗使矿浆在旋流器内分级不好，粗颗粒沉降速度快，形成柱状从沉砂嘴排出，俗称“拉棍”2）浓度过大，静压箱和胶泵加水过少，也会形成“拉棍”处理方法：调整一段磨矿粒度，增加给水量。11、水力旋流器溢流量太小；1）沉砂嘴因磨损，超出规定要求；2）压力不足；12、水力旋流器沉砂
14、嘴堵塞1）由于一段磨矿粒度过粗，拉棍时间长2） 、沉砂嘴进入杂物。处理方法：先调整一段磨矿粒度，关闭一段磨矿流器的进矿阀门，将沉砂嘴的法兰螺丝松开，取出矿砂和杂物。13、电振给矿机下料口卡住主要是破碎粒度大，矿石加水多，矿槽内进杂物，矿石和杂物下排时，将下料口卡住。处理方法：将大块矿石和杂物排出即可下料。四、中修设备的检查、验收、试车为了保证磨矿分级机的安全运转和提高设备完好率，延长机器的使用年限，必须做到日预检、周计划、月检修合理有序按调整安排，除之外还要根据设备使用情况和工作量的多少分为大、中、小修三种。小修：每月进行一次，包括临时的事故修理，主要是小换、小调、小补，重点是更换易换部件，如
15、磨矿机个别被打坏的压条、给矿器勺头、分级机螺旋大叶、小叶板、格子衬板，调整各部的轴承和齿轮的咬合情况，润滑系统的油泵、油管，保证矿浆正常输送的管路等。中修：一般每年进行一次，对设备部件做较大的调整和清理。更换大量的磨损部件如：衬板、给矿器、套筒等。大修：是根据设备的磨损程度，以专项计划报批后进行。一般是若干年进行一次，它除了完成中小修以外，着重更换主要部件，如磨矿机的中空轴、大齿轮、筒体、分级机的螺旋轴、下轴座等。1、目前磨矿分级设备的检修，为缩短停车时间，提高磨矿机作业率，大多数是采用更换整个别部件的方法，这也叫做部件检修法。磨矿机、分级机是再一定条件下工作的，每台设备的零部件的磨损都有一定
16、的规律，各厂都是在定期分解检查和进行大中小修时，作详细记录，掌握其规律，做好备件准备予修，根据不同备件的位置和材质的变化，应综合实际找出准确的规律性。避免不必要的浪费。现将球磨机易损部件的使用周期和最低储备量。列表 41 仅供参考表 41 球磨机易磨损部件使用周期和最低备件量部件名称 材料 使用期限（月） 储备部件量筒体衬板 锰钢 68 2 套端盖衬板 锰钢 810 2 套轴颈衬板 碳钢或白口铁 1218 1 套格子衬板 锰钢 68 2 套给矿勺头 碳钢或白口铁 8 2 套给矿器机体 碳钢或白口铁 24 1 套主轴承轴瓦 巴氏合金体 24 1 套小齿轮 铬钢 68 2 套大齿轮 碳钢或白口铁
17、3648 1 套2、中修验收与试车无论设备进行什么样检修，都是按原有的规格形状，进行完善和修补。其中中修过程中设备磨损的程度和按计划更换的部件，检修后都要进行验收，在设备验收时，除要符合技术标准外，还要注意以下事项：1） 、各部的安全装置是否恢复、固定可靠，有无漏洞。2） 、对检修的设备及环境清洁是否达到标准和整洁。3） 、各部润滑点是否有漏油现象，采用油杯、油枪或集中润滑，均保持油路畅通，润滑可靠。4） 、检查各部螺丝是否紧固，有无缺陷。5） 、各焊接处不得脱焊，水槽无明显变形和渗漏。6） 、其余应符合转车要求。另外还要对传动齿轮、轴、减速机、电动机等进行检查。在检查过程中，必须详细测量轴颈
18、的轴线是否与磨机的轴线一致，两者的误差（每一米长度）不许大于0.25 毫米，大齿轮和小齿轮的啮合不得少于齿长的 60，侧向间隙为 0.50.75毫米。减速机和齿轮轴的同心度通常要求不得大于 0.1 毫米。试车：一般中修结束后，转车前必须盘车 13 转，然后才可以全负荷转车，在转车 812 小时内，进行紧固各部螺丝，检查各部传动齿轮装置。通常对新安装的球磨机，分三个阶段：空载试车、负荷试车、全负荷试车。空载试转的目的试检查球磨机的传动情况，即传动是否灵活，有无冲击和脉动，给矿器的工作及各部轴承的润滑是否正常，有无过热现象。用油泵供油的油压应在 0.52Pa 范围内，传动系统和供电网络是否正常。主
19、轴承回油温度不超过 50 度（负荷试车不得超过 60 度） ，空转不得少于 4 个小时。试转良好时才允许负荷试车，负荷试车是在磨机中加入规定负荷量的 2030的钢球、物料和水的条件下试转，试转时间最少应在 28 小时，如果正常以后每隔 30 分钟加入 10，直到满负荷后连续运转 36 小时，等没有发现异常情况，才可以正常生产使用。螺旋分级机也必须空负荷连续运转不少于 2 小时以上，才能负荷试车，负荷试车达到 12 小时才能投入正常生产使用。第二节：调整磨矿分级生产操作并分析一、测定磨矿浓度，掌握返砂量并随时调整球磨机磨矿浓度的大小，对钢球与被磨的矿石之间的磨削力和冲击力，对钢球在筒体内的分布密
20、度，对矿浆的流动性（即磨矿时间） ，对排矿量和排矿粒度等有着决定性的作用。磨矿浓度过大或过小势必降低磨矿效率和生产率。磨矿浓度过大，则磨矿时间过长，不但易过粉碎，同时排矿端的粗粒也会越多，容易出现跑粗，也容易出现“涨肚”现象。磨矿浓度过小，则磨矿时间短，磨矿效率低，不仅易跑粗，也容易出现“涨肚”现象。当排矿浓度过小，则磨矿时间短，磨矿效率低，不仅易跑粗，磨矿介质、衬板磨耗也相应增大，处理量也会下降，所以磨矿工要准确测定和掌握调整好磨矿浓度。主要是根据矿石的性质，变动返砂水门，同时还可以由改变给矿量和返砂量来调整磨矿浓度。磨矿浓度的测定，主要是通过检查磨机的排矿浓度，现场是定时用浓度壶进测定，通
21、常由化验室进行准确检测，其计算方法：P 矿浆浓度固体重量矿浆重量100如果已知固体重量（）和矿浆比重（） ，则可用下列公式算出矿中固体含量的百分数（P）P=(1)（1） 100例：矿浆的比重为 1.44，矿石的重为 2.6，则矿浆中固体的百分比浓度为：P2.6（1.441） 1.44（2.61） 10050矿浆浓度也可以用矿浆中液体重量和固体重量之比来表示，即液固比：例：4 公斤的矿浆中，液体（水）重量为 3 公斤，固体重量为 1 公斤则：液：固3：13如果已知矿浆中固体含量百分数 P，则液固比等于液：固(100P)P目前我国很多选矿厂使用浓度自动控制，常用的是压差管浓度计和 Y射线浓度计，由
22、于其灵敏度及稳定性原因，还有待改进，最新采用的核源测量稳定可靠。在生产实践中，返砂量通常以磨矿机原给矿量的倍数来表示，通常为磨矿机与分级机组成闭路磨矿工作时，从分级机返回倒磨矿机的粗粒产品叫返砂。返砂的重量与磨矿机原给矿量的百分比，叫返砂比。返砂比又称为循环负荷，他与磨矿机的原给矿量、溢流粒度是互为制约的关系。返砂量的大小，及粒度的粗细，不仅关系着分级过程的质量也直接影响磨机的生产能力及工作状况，因为返砂需要返回磨机内处理，所以往往把它和磨机的原给矿全称为原给矿的“总给矿” 。由于返砂在总给矿中占相当的比例（甚至占绝大多数） ，返砂粒度对决定总给矿的粒度特性，就起着相对稳定的作用， 给矿量及给
23、矿的粒度在短时间内发生波动时，对磨矿机的影响也就小了，由此可见，保持一定的返砂量，就能使磨矿机的工作条件相对稳定，从而使磨矿机的排矿量和排矿粒度的特性也相对稳定。提高返沙量。提高返沙量在不破坏磨矿过程，即单位时间内总给矿量和排矿量相等的范围内，就能提高矿石通过磨矿机的速度，缩短矿粒在磨矿机内的停留时间，有利于减少过粉碎现象和提高磨矿机的生产力。但返沙量过高，就会因总给矿量超过磨矿机的排矿能力，而发生磨机“涨肚”或因返砂量超过分级机的运输返砂能力而发生溢流“跑粗” 、返砂槽堵塞等现象，应加强对磨矿浓度的控制，可根据产品粒度的要求调整好排矿水的大小，控制返砂量，增加分级效率。这样有利于在一定范围内
24、增加返砂，减少或粉碎现象，促使最终产品物料粒度更加均匀，提高磨矿生产率。试验数据表明，返砂在由 100增到 400500时，磨矿生产率（给矿率）一般可增大 0.20.3 倍，但返砂比过大，生产率不但不会增加，反而会引起磨机和分级机的过负荷。格子型球磨机“涨肚”和分级效率下降，往往是由返砂比过大造成的。目前多数选矿厂返砂都控制在 200300之间，在总负荷相同时，硬矿石的返砂比较软矿石的返砂比要大一些。在一定范围内，增大返砂比不会增加磨机的功率消耗，因而提高了磨机的工作效率，但返砂比特大时，则会降低磨矿的工作效率。磨矿机的通过能力是指磨矿机的总给矿量（原矿返砂）与磨矿机的有效容积之比。它与磨矿机
25、的型式与给矿粒度有关：q=Q(1+C)V (吨/ 米时)式中：Q按原矿计的磨机的台时能力吨/时C返砂比V球磨机的有效容积返砂比可利用对分级机给矿（磨机排矿）和产物（溢流和返砂）的取样结果来计算，也可以利用液固比浓度的数据来计算。对一般闭路磨矿，测得分级机的给矿，返砂和溢流中指定粒级的含量百分比分别为 a、c 和 d 时，则其返砂比在（以符号 c 表示）依据数量平衡的关系可求：C(da)(ac)100A球磨机排矿粒度d分级溢流粒度c返砂粒度例如：某磨矿分级循环，已知溢流粒度为 85，球磨机排矿粒度为 53，返砂粒度为 33，求返砂比？C（8553）（5333）100160若磨矿机原矿量 Q50
26、吨/小时，则其返沙量（以 s 表示）SQ.C5016080 吨/时对于两段磨矿，第二段分级的返砂比，可利用数量平衡关系求得。二、调整磨矿分级指标1、利用系数即单位时间内每米立方米有效容积平均处理的原矿吨数。常用吨/米.时来表示。例：DC27002100 毫米和 27003600 毫米的两台格子型球磨机，当磨矿条件相同时，台时处理量分别为 Q136 吨/时和 Q260 吨/ 时，求两者的利用系数 P1 和 P2 。根据磨机规格和衬板厚度可求出磨机的有效容积，如已知两台球磨机的有效容积，通常情况下分为：V1=10.4 米和 V217.7 米，则利用系数 P1 和 P2 分别为：P1Q1V13610
27、.43.46 吨/ 米.时P2Q2V26017.73.39 吨/ 米.时当给矿粒度产品细度相同时，利用系数主要受矿石性质和操作条件的影响，至于球磨机规格不同对其利用系数的影响则较小。因此可通过比较磨机利用系数的大小，粗略的评价其工作情况。为了较精确的表示磨矿机的生产率，并对同类型选矿厂磨矿机的生产率进行比较是采用特定粒级利用系数即单位有效容积在单位时间内经磨矿过程所新生的200 目（0.074 毫米）级别的数量来表示。凡利用系数较高的磨矿机，表明磨矿机的生产率发挥的好。如果低，则说明还有潜力可挖。磨矿机利用系数可用下列公式计算：P200 目Q（21）V式中：P200 目磨矿机利用系数，按新生成
28、200 目级别计算的单位容积磨机的处理量（吨/ 米 .小时）Q磨矿机每小时处理的原矿量。 （吨/时）1磨矿机给矿中 200 目粒级的含量（）2磨矿机产品中闭路磨矿时分级机溢流，开路磨矿时为磨矿机排矿200 目粒级的含量（）V磨矿机的有效容积（米 ）例题：某选矿厂使用 32003100 毫米的格子型球磨机其有效容积 V22米、台时处理量为 70 吨台时，给矿中200 目粒级含量为 3.2，分级机溢流中200 目粒级含量为 48.4，其利用系数为：P200 目Q（21）V70（55.43.8% ）221.63 （吨/米.时）2、磨矿机作业率。磨矿机作业率也叫磨矿机运转率，是指磨矿机实际工作的总时间
29、占日历时间的百分数。选矿厂中通常是一个月累计计算一次，运转率是衡量选矿厂设备管理水平的重要标志。因为球磨机是全厂的枢纽，它的故障停车直接影响选厂生产，磨矿机运转率高说明选矿厂实际工作日多，反之则少。它的计算公式为：磨矿机作业率磨矿机实际工作总时间（小时）日历总时间（小时）100例：某选矿厂磨矿系统五月份共运转 720 小时，其作业率为：磨矿机作业率720（3124）10096.8生产中作业率可根据不同需要按每日、每旬或每月计算。如果选矿厂有几台球磨机，则将这些磨机的平均作业率作为全厂的磨机作业率。生产上统计作业率的目的在于了解和反映选矿厂磨机运转的实际情况，是评价选矿厂生产管理水平的一个重要指标。3、分级效率
