1、DM-01 型导轨框架式附着升降脚手架(作业指导书)操 作 规 程二零零六年九月十日1目 录1 导轨框架式附着升降脚手架使用范围及条件2 组织机构和施工准备3 导轨框架式附着升降脚手架预埋规定4 导轨框架式附着升降脚手架安装平台5 水平桁架及主框架安装6 爬升机构关键部件安装7 钢管脚手架搭设8 防护搭设9 导轨框架式附着升降脚手架正确操作10 导轨框架式附着升降脚手架使用规定11 导轨框架式附着升降脚手架安装工艺流程12 导轨框架式附着升降脚手架拆除操作13 导轨框架式附着升降脚手架零部件报废制度14 导轨框架式附着升降脚手架安全措施要点附录一 施工组织设计的编制附录二 爬升机构和提升系统主
2、要术语附录三 爬架升降前安全检查记录表爬架升降后使用交接安全检查记录表2DM-01 型导轨框架式附着升降脚手架操作规程序 言为指导导轨框架式爬架正确安装操作、明确质量要求及规定、正确贯彻安全施工操作而制订及发放本安装操作规程。凡是从事 DM -01 型导轨框架式爬架施工操作及现场管理等人员均依照本操作规程执行。1 导轨框架式爬架使用范围及条件1. 1 使用范围1.1.1 适用于工业及民用(框架、剪力墙结构)高层建筑。1.1.2 适用于筒形结构。如大桥墩、烟筒等。12 使用条件1.2.1 每项工程必须进行施工组织设计和方案设计.1.2.2 在爬架设计范围内使用,可以不进行理论计算.超过使用荷载等
3、性能要时,应进行计算并采取相应的措施.1.2.3 导轨框架式爬架在五级以上大风、在大雨、大雪、浓雾天气,视线不良时禁止升降作业.1.3 应遵守的规定1.3.1 在导轨框架式爬架使用中,除应遵守本规程规定外,还应遵守钢结构工程施工与验收规范 ， 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ，控制箱、电葫芦的国家规范，产品说明书及操作规程，起重设备的操作技术规范及安全规范，遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准，以及其它相关的规范、规程。2组织机构和施工准备21 人员配备211 从事导轨框架式爬架安装管理的人员应具有中专以上文化水平，并且经过升降脚手架专业培训。212 从事导轨框架式爬架安装
4、和升降操作的人员应持有爬架工证，并且经过升降脚手架专业培训；从事导轨框架式爬架架体搭设和拆除的人员应持有架工证，并且经过升降脚手架专业培训。3213 爬架管理组织和人员配备表职 务 职 称 职 责 范 围总 工 工程师 负责审批施工组织方案，安全操作方案主管工长 技术员 负责落实施工组织方案，安全操作方案；同工地其它部门的总协调；安装和操作指导、安全检查监督；解决现场的技术问题；负责现场人员的培训、技术交底及安全交底等工作。安全员 技术员 全面负责爬架的安全检查工作和操作人员的安全管理工作；与工地安全负责人协调安全检查事宜。班组长（指挥）爬架工 具体带领操作员工负责爬架搭设、爬升机构各系统安装
5、、维修、保养工作和最后拆除；具体负责爬架操作人员的工作安排、爬架安装质量及安全检查等工作；指挥升降爬架；协助电工安装电控柜、布线。 架 工 经过爬架专业技术培训和满架搭拆培训，具体负责爬架架体的搭设、拆除 。安装员监控员经过爬架专业技术培训，在安装工序具体负责爬架各系统的安装周转、维护、保养；在升降工序负责监视爬架升降过程中各点位各系统的工作情况；及时处理故障。电 工（总控员）持 证 服从工长安排，负责电控柜的安装、布置电缆及限载器安装；服从总指挥的指令，总控电控柜和爬架升降送、断电；负责爬架升降前、中、后各点位按钮的开、关；负责各点位葫芦插头、电缆保养和回链脱钩、电柜上锁辅助工 经过爬架专业
6、培训，在现场负责爬架材料的周转、清洁、保养、完成安全网、走道板防护及爬架升降时的安全警戒工作。422 爬架施工组织领导及安全管理体系工程项目部经 理 爬架项目部主管安检员 主管 工长爬架班组长兼职安全员3. 爬架预埋规定3.1 按具体工程施工组织设计中爬架平面图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋件按照方案设计要求进行选用且预埋位置及预埋件选用均按照爬架平面图中爬升机构编号进行。预埋件分为：钢管预埋件、固定预埋件、PVC 管预埋件。3.2 预埋件制做 钢管预埋件：利用 483.5 钢管截取三根，长度为预埋墙厚，利用 1016钢筋点焊连接,要求三根钢管平行,相临钢管中心距保证防坠孔
7、距中心孔20020、提升挂座孔距中心孔 25020。 固定预埋件：利用长度不少于 300 的 32 螺栓，预埋尺寸不少于 200，与边梁内主筋进行点焊定位；保证防坠预埋螺栓距中心螺栓 20020、提升挂座螺栓距中心螺栓 25020。 PVC 管预埋件：根据预埋要求位置在边梁内外模板上钻孔，将 40 三根 PVC管插在钻孔中起到定位作用。保证三根 PVC 管平行，中心距尺寸保证防坠孔距中心孔 20020、提升挂座孔距中心孔 25020。3.4 预埋精度要求:爬架公司 经 理 爬架操作工5项 目 精度要求预埋孔中心距 F20020与 T25020临近两层卸荷三角架预埋孔中心垂直偏差 20临近两层提
8、升及防坠预埋孔垂直偏差 30多层累积预埋孔垂直偏差 50同一预埋处侧孔相对中心孔水平距离 F20020与 T25020注: 预埋位置是否准确是爬架运行操作的关键，利用直尺、卷尺及铅锤吊线进行预埋检测；并建立点位预埋位置数据档案，严禁以导轨及其上立杆作为预埋定位依据。4.爬架安装平台4.1 爬架初期安装操作平台分为落地架平台、挑架平台。平台基本承载要求：3k N/。4.2 平台脚手架基本要求：项 目 精度要求周圈平台水平度控制 20mm平台内横杆离墙（梁） 200-300mm；避开导轨下端平台外侧搭设单排防护高度 1500mm平台架宽度 1200 mm平台架高度 低于楼面 300-400 mm4
9、.3 平台搭设一般由建筑施工单位按照爬架方案设计要求及技术交底进行施工，一般由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足时，外侧搭设挑架。5.水平桁架及主框架安装5.1 提升底座摆放按照爬架平面图标明的爬升机构平面位置或已按要求埋设的预埋孔位置将提升底座正对并摆放于平台。底座应与建筑结构平行，偏差10；竖向垂直度偏差5；其立杆中心与预埋两孔中心偏差10、其离墙距离偏差20。利用铅垂吊线找中，利用木制三角尺靠正。5.2 竖向主框架安装5.2.1 按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装，主框架单元节6点连接方式为插接式。节点连接件配用外排立杆 轨道立杆插套式 对接扣 1 条 M1280 螺栓5
10、.2.2 下节主框架由下节轨道和外立杆通过廊道斜杆组拼而成。轨道立杆与提升底座上端短钢管插套定位，侧面利用 M1280 螺栓连接；上节主框架由上节轨道和上节外立杆通过廊道斜杆组拼而成，与下节主框架内立杆通过插套定位。5.2.3 竖向主框架安装要求垂直于提升底座顶面，垂直于结构物切面且对中中心予埋孔，禁止偏移及扭转。主 框 架 与 中心予埋孔中 心 水 平 偏 差 20mm、单 节 垂 直 度 偏 差 10mm、 多 节 垂 直 度 总 偏 差 20mm。 利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连 接 螺 栓 齐 全 、 不 松 动 。5.3 水平支撑框架架安装5.3.1 水平支撑框架分 A、B
11、 两个系列：其中 A 系列构件为全螺栓连接件，包括中间框架、横杆、斜杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为 48 钢管，其中 FH、FX 标注是非标横杆、非标斜杆仅应用于提升底座两侧。水平框架单元跨模数为 0.75m、1.2m、1.5m、1.8m；另外配备可调横杆，杆上每隔 50mm 一个孔，用于调节非标准模数跨度，该系列不仅适用于结构外形呈直线形，也适用于结构呈曲线或圆弧结构；另一 B 系列产品是有单、双跨的焊接片架组成，内外片架模数分单跨的 D75、D120、D150、D180；双跨片架由以上各模数任意两个组合而成；片架与竖向主框架通过螺栓连接而成，片架间通过特制夹具和螺栓连接；内外片架
12、通过钢管和十字扣接。5.3.2 水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。水平桁架总体安装工艺：按照距墙距离和位置摆放第一个提升底座按平面图模数要求放置中间框架（片架）并与提升底座通过螺栓连接加设外立杆、廊道斜杆组拼下节主框架连接横杆、斜杆（A 系列）检测调平并拧螺栓依据安装好的第一个提升底座位置按平面图对应模数放置并连接相邻的中间框7架（片架）和提升底座依平面图布置完毕并及时与结构加固。5.3.3 杆件标记(A 系列)模数 0.75m 1.2m 1.5m 1.8m横杆 H75 H120 H150 H180斜杆 X75 X120 X150
13、X180非标横杆 FH75 FH120 FH150 FH180非标斜杆 FX75 FX120 FX150 FX180注: H横杆 X斜杆 F非标 数字代表水平模数或立杆柱距,单位:模数 0.75m 1.2m 1.5m 1.8m单跨 D75 D120 D150 D180双跨 S75+75 S120+75 S150+75 S 180+75S75+120 S120+120 S150+120 S 180+120S75+150 S120+150 S150+150 S 180+150S75+180 S120+180 S150+180 S 180+180中间片架 Z75 Z120 Z150 Z180以上单（
14、D）跨和双跨（S）均分内、外排。5.3.4 水平框架连接节点利用 M2040 螺栓连接，螺 栓 插 入 由 里 向 外 ， 螺 母拧 紧 勿 松 。5.3.5 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。5.3.6.单 杆 横 杆 水 平 偏 差 10mm、 直 线 段 的 横 杆 累 积 水 平 偏 差 20mm； 水 平 桁 架 内 排 架 应 平 行 于 建 筑 物 外 墙 ， 纵 向 平 直 度 30mm。5.3.7 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑
15、进行调整。6.爬升机构关键部件安装86.1 附着支承结构的安装6.1.1 穿墙螺栓及导向件：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内側安装平垫板，预紧螺母；墙体外侧安装导向件和弹垫、外垫板，中心线与导轨及预埋孔中心线对齐；水平偏差 10mm。导向件和垫板必须贴实墙体，之后方可拧紧穿墙螺栓、螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板和弹垫垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为单螺母加弹垫和垫板或常规双螺母）6.1.2 导轨：将导轨立杆下接头套管垂直插入提升底座上立杆，用 M1280 螺栓连接拧紧，并与主框架外立杆拼接形成主框架；左右与支撑框架螺栓拼接。导轨安装要求：单 根 垂 直 度 偏
16、差 10mm， 多 根 累 积 垂 直 度 偏 差 20mm； 导 轨 接 头 缝 隙 5mm， 错 位 控 制 3mm； 导轨接头内外护板垂直向上，每个接头利用 3 套 M1650 螺栓连接。6.2 导轮组与导向架组拼安装每套爬升机构共安装四个导轮组。导轮组与导向架利用二个 M2060 螺栓连接，并加弹簧垫圈，导轮组沿导向架可根据需要水平调节，调节范围是 090mm。6.3 限位锁安装每套爬升机构安装 3 套限位锁，位置为爬 架 覆 盖 的 第 1、 2、 3 层 。 限位锁利用两个 M2040 螺栓固定安装于导轨上并座于卸荷三角架上面。 限位锁与卸荷三角架间隙利用硬木方或木契垫实，垫木方高
17、度不应超过 150。6.4 提升挂座安装每套爬升机构安装一套提升挂座,它是爬架升降时承受荷载的构件。I 型提升挂座通过一根穿墙螺栓固定于结构物上，位于导向架一侧，提升挂座安装位置在爬架覆盖的第三层底板边梁（边墙）上；III 型、IV 型提升挂座体系由提升小挂座、提升顶座、15 钢丝绳构成三角传力体系，提升小挂座、提升顶座分别通过穿墙螺栓与结构相连，葫芦钩挂在钢丝绳下套上。6.5 防坠圆钢、防坠挂座的安装6.5.1 材料规格配置规格 单套爬升机构配置数量9防坠圆钢 25 1 根防坠挂座 标准 1 个穿墙螺栓 1 套6.5.2 防坠圆钢安装先将防坠挂座通过一根穿墙螺栓固定于结构物上，位于与提升挂座
18、同层的导向架另一侧。圆钢上端通过销轴与防坠挂座相连，圆钢下端从提升底座上的防坠装置圆孔中穿过，露出约 50CM，当爬架升降一层后，防坠挂座连同穿墙螺栓一起向上或下移动一层，安装于对应位置。6.6. 特制钢梁安装6.6.1 特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，解决阳台、挑板无法预埋的问题，一般应用包括为三种形式：直梁式、悬挂式、Z 型式。6.6.2 特制钢梁安装要求: 特制钢梁安装时横梁保证水平,禁止耸头；水平偏差 30； 竖向斜支承(483.5 钢管)两根，要顶实特制钢梁前端三角筋和底端墙根或预埋的短钢管。为便于调整，斜支撑下端可使用可调托撑。 斜支撑钢管在楼面支撑点间距 400600；与地面夹
19、角应控制在 50 度以上； 斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑，两根斜支撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆； 特制钢梁长度一般选取等同阳台宽度或略短于阳台宽度 100。 特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模，但避让不开则需要安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让特制钢梁。6.7 挂板三角架安装挂板三角架为焊接刚性三角架，应用于建筑结构 800以内宽度的挑沿或空调板处，目的是转接爬架附着位置，安装时要求挂板三角架必须贴实墙体，禁止悬空于窗口处。6.8 柱体包箍附着构件导轨式爬架附着于墙柱时,由于柱体截面尺寸超大或结构特殊无法采用预埋件预埋，则采用柱体抱箍附着,其前后夹板采用型钢制作,两侧对拉螺栓紧固安
