1、无溶剂环氧自流平地坪涂料介绍内容：一 地坪涂料的种类 1 按成膜物质分类 1） 环氧地坪涂料：包括高固体份、无溶剂、水性环氧等以环氧树脂和固化剂为成膜物质，经交联反应而固化，为用量最大的地坪涂料。 2） 聚氨酯地坪涂料：以聚醚树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂或环氧树脂为甲组份，异氰酸酯为乙组份而构成。 3） 其它：如丙烯酸树脂、氯化橡胶、氯醚树脂等为基料，通常作为水泥或混凝土表面及墙面处理剂，起封闭作用，防止泛碱或水汽渗出，以利于涂装后道漆。 2. 按用途分类 1） 导电地坪涂料：用于需要抗静电的场合，如电厂、电子厂车间，微机室等，可屏蔽电磁干扰、防止吸附灰尘等。 下表为常用导电性环氧地坪涂料简介
2、项目种类 自流平型 砂浆型 薄涂型特点及用途 美观易清理，可用于工业用无尘室，制药厂、食品厂、电子厂、纺织、造纸、印刷防静电车间 防爆不燃型地坪、抗重压高强度 耐磨清洁经济型地坪，轻作业厂房及仓库用 标准干膜厚度 1.5-3.0mm 3.5-5 00mm 涂 2-3 道 40-50m 体积电阻率 小于 108/.m2 2） 普通装饰性地坪涂料：用于一般装饰性地坪，使表面便于清扫。也可用作食品厂、医院或制药厂、制剂室的整体无缝地坪、墙面或天花板。便于消毒和清洁。 3） 可载重地坪涂料：由于混凝土强度有限，损坏后不易修补，可涂装保护性地坪涂料，以增加表面抗冲击以及承载能力，还能用以抵抗腐蚀性介质的
3、侵蚀。 3.按施工方法分类 1) 自流平型（镘涂或刮涂）、：镘涂型地坪涂料通常由树脂或漆浆与固化剂在现场配以石英砂（或金刚砂、硅微粉等）与其它填料经搅拌均匀后以镘涂方式施工，涂层较厚，有一定自流平性，后道再涂以装饰性面漆（或不涂），前道通常涂以低粘度无溶剂封闭底漆。自流平地坪涂料以各种方式施工后，涂层能自行充分流平，涂层常较普通刷涂或辊涂型厚，具有良好的装饰性外观。 2)刷涂、滚涂或喷涂型：涂层一般较薄，有溶剂或无溶剂。用于轻作业场所，可具较好装饰性外观。 二 主要工业地坪涂料及涂装系统简介 涂料及涂装系统名称 产品简介普通溶剂型环氧地坪 底漆、中间漆、面漆，通常用于轻作业场所，涂层较薄，也可
4、获得较好外观 无溶剂型环氧地坪 封闭底漆、中间漆（施工时配以硅砂）、面漆，高性能地坪用料，可根据使用要求确定涂层厚度，良好的机械性能和耐化学品性，无挥发性有机溶剂释放 聚氨酯工业地坪涂料 聚氨酯地坪涂料,可低温施工，可制作弹性地坪. 防静电地坪涂料（底漆、中间漆、面漆） 涂层体积电阻率低于 10 的 8 次方欧姆*米，表面电阻率低于 10 的 9 次方欧姆*米 水性环氧地坪涂料 以水性环氧树脂乳液和水性胺类固化剂为基料 自流平工业地板砂浆 无溶剂有色环氧树脂砂浆，由有色环氧漆浆与固化剂和细砂按一定体积比组成,现场搅拌,采用锯齿状镘刀施工，然后以带钉子的滚辊辊压以释出膜内空气。使用期 23-60
5、 分钟。 普通型环氧地坪涂装系统 表面打磨、清理，涂底漆，刮腻子，打磨吸尘，涂色漆，涂清漆。厚 0.2-0.5mm。 水性环氧地坪涂装系统 表面打磨、清理、涂水性底漆、刮水性腻子、打磨吸尘、涂水性面漆，厚 0.2-0.5mm 环氧砂浆地坪涂装系统 打磨清理，涂底漆，镘涂石英砂浆，刮油漆腻子，打磨吸尘，涂色漆，涂罩面清漆。 环氧彩砂地坪涂装系统 表面处理，涂环氧底漆，涂彩色石英砂浆，充填涂饰，涂罩面清漆。 环氧自流平地坪涂装系统 由底涂层、砂浆中涂层和自流平环氧树脂面漆组成。 环氧抗静电地坪涂装系统 表面处理，涂导电底漆，铺设铜线接地，刮导电腻子，刮导电中涂漆，喷涂抗静电面漆。 环氧玻璃纤维地坪
6、涂装系统 表面处理，涂底漆，铺玻璃布，涂中涂漆，打磨平整清理，涂面漆。 三，无溶剂环氧自流平地坪涂料 1.主要特点：绿色环保型产品，无 VOC 排放，无污染及燃烧、爆炸危险；耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污、抗压、耐磨、附着力好、机械强度远高于混凝土底材，对地坪有足够的保护作用。而且施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜，具自动流平性，外观漂亮。广泛适用于汽车制造、电子、机械加工、精密仪器、化工厂、核电站、食品、医药卫生、仓库，以及医院、实验室、大型公共场合等。 2.种类和组成 分底涂、中间层和面涂（装饰性要求不高时，可不涂），底涂为无溶剂低粘度环氧清漆，由液体环氧树脂、固化剂及助剂组
7、成，可封闭水汽，提高粘结强度。中间层由环氧树脂、石英砂类填料及固化剂、助剂（可加少量颜料）组成，要求有较好的自流平性。面漆主要起装饰作用，具优良的自流平性，由树脂、颜料、少量填料、固化剂及助剂组成。 3.主要性能项目 底涂 中间层 面漆外观 透明涂层 无色或有色，较粗糙，涂层厚 各色，平整，有光或无光，防滑粘度，涂 4，S 50-100 稠厚流体 60-180固体份，% 100 100 100表干时间及实干时间 与选用的固化剂有关，可短可长，与使用期相矛盾。 与选用的固化剂有关，可短可长，与使用期相矛盾。 与选用的固化剂有关，可短可长，与使用期相矛盾。 熟化时间 与选用的固化剂和施工环境温湿度
8、有关 与选用的固化剂和施工环境温湿度有关 与选用的固化剂和施工环境温湿度有关 使用期 与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关 与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关 与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关 耐酸性(25%HCl,25 ) 30 天表观无变化 30 天表观无变化 30 天表观无变化耐碱性(30%NaOH, 25) 30 天表观无变化 30 天表观无变化 30 天表观无变化耐溶剂性(200# 溶剂汽油, 25) 30 天表观无变化 30 天表观无变化 30 天表观无变化4.涂料施工 施工剖面图如下： 4.1 主要施工用具:地板打磨机，吸尘机械，搅拌机，刷子或
9、辊筒，刮刀或锯齿状镘刀，消泡辊子（带钉子的辊筒）等。 4.2 表面处理 4.2.1 彻底去除地板表面的油污、灰尘、水份及附着物，对地坪不平处应适当修补，凸出处应铲除或打磨，低陷处或裂纹应填平。 4.2.2 新铺设的地坪，应在充分养护（28 天）后施工，且含水量低于 8%。 4.3 涂装环境条件：一般胺类固化的环氧涂料在 5以下时基本上不反应固化，10 以下时固化极为缓慢，所以要求在 15以上才可应用。低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂装有一定影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不
10、同的施工条件。 4.4 底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后(有时还需要熟化)，辊涂，充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 4.5 中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些，还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。 4.6 面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后（有时也需要熟化），可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。 4.7 注
11、意事项 4.7.1 避免在低温高湿条件下施工。 4.7.2 双组份混合后,应尽快在使用期内用完。 4.7.3 涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用。 4.7.4 应根据使用要求，确定涂层厚度。通常只有人行活动区域，涂层厚度约 2 毫米；轻载车道，涂层厚度约 5 毫米；重载车道，涂层厚度约法 6-10 毫米。涂层过薄，使用过程中会损坏。 4.7.5 面涂层也可制成防滑或抗静电涂层。环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备1、材料准备1.1 主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其
12、质量标准见下表。表 1 环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目 技术指标涂料状态 均匀无硬块涂膜外观 平整光滑干燥时间 表干（25） 4 h实干（25） 24 h耐磨性(750g/500r），g 0.04附 着 力（级） 1硬度（摆杆法） 0.6对比率 0.87光泽度（） 30耐冲击性 40Kgcm 无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性 96h 无异常耐碱性（10NaOH） 96h 无异常耐盐水性（10NaCl） 96h 无异常1.2 储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在 5-40时贮存期为 612 个月。2、机具准备：2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、
13、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。3、基层处理：3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于 4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与 1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出
14、点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263 ）：把 45cm45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边 16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在 72h 后的增重，其值应 46.8g/m2。3.3 水分的排除混凝土含水率应小于 9
15、%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。3.4 基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为 1015%的盐酸清
16、洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。 3.5 经处理后的基层性能应符合以下指标。表 2 合格基层指标检查项目 湿度 强度 平整度 PH 值 表面状况合格指标 9% 21.0MP 2mm/M 2H，设计有规定的以设计为准。1.6 实测项目见表 6表 6 环氧树脂自流平地面的实测技术指标测试项目 技术指标流平直
17、径(mm ） 180初凝时间(min） 301D 抗压强度(MPa） 87D 抗压强度(MPa） 1228D 抗压强度 (MPa） 161D 抗折强度(MPa） 27D 抗折强度(MPa） 328D 抗折强度 (MPa） 67D 粘结拉伸强度(MPa ） 0.528D 粘结拉伸强度(MPa） 0.7收缩率(%） 02、一般项目2.1 饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到 95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。2.2 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应
18、符合表 6 规定.表 6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法项次 项目 用做基层 用做面层 检验方法1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察2 抹刀痕迹与涂抹接头 不允许 不允许 3 凸起、剥离、凹陷、裂缝 不允许 不允许 4 针孔、环形山孔 允许轻微少量 不允许 5 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm ） 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，钢尺检查四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策缺陷状况 原因 外理对策涂膜施工面问题 1. 凸起:涂抹面上产生直径 25mm 到 3050mm 不同程度的凸起 2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离 3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂
19、缝而影响涂膜一起断开的现象 1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起 ;或由于有杂质未清除( 固化之前）2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间 3. 材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动 ;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳 1. 有问题的部份进行小修补 2. 表面打磨一层后会面重涂 3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净,重新施工缺陷状况 原因 外理对策涂膜均一性问题 1. 固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢 .该现
20、象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差 .同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程 2. 可使用时间变短 3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜 4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕 5. 表面发粘:初凝时,表面发粘 6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾 7. 不固化 1. 树脂材料在气温降低到 10左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂 2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话 ,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风
21、差,可使用时间越短 3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良 4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符 5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离 6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面 7. 固化剂加入量不准或加错 1. 施工环境温度:1525,现场不要随意加溶剂 2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量 3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训 4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度 5. 跟
22、 3 相同 6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差 7. 加强管理 ,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题.缺陷状况 原因 外理对策涂膜施工面问题 1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态 2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔 3. 凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状 1. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔 2. 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足 3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性 1. 把空气粒子(气泡）用抹子一
23、边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声）同时，每一次涂抹量不超过 2mm 厚度 2. 主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前）缺陷状况 原因 外理对策涂膜均一性问题 1. 抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹 2. 涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性 3. 颜色不匀：加工面颜色有浓淡 1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练 2. 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练 3. 颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 1、2.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特
24、别要注意粘性 牛顿粘性：伸展性好的稠状液- 流平性好 非牛顿粘性：油茶状粘性-易出现抹痕 但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大 3. 尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨细度除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。(1） 变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄。(2） 磨损 经常有人员、货物等通行多的情况下发生。(3） 刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹），划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。(4） 软化 经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。五、环氧树脂地面涂膜保养与维护：施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。(1） 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。(2） 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。(3） 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。(4） 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。
