1、室 内 装 修施 工 工 艺1、吊顶工程A、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（1）工艺流程图：弹线安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨及横撑起拱调节平安装石膏板（2）操作要点：1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准控制线。2）采用8全丝吊杆，安装时先将长短适宜的螺杆调直，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm。当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。吊杆应通直并有足够的承载能力。3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为6001000mm之间，在吊点处可用冲击
2、钻将吊点对应的楼板底打中10洞口，将装有吊杆的8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定主龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。4）安装主龙骨时，先将主龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长可用接杆件连接，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的l200（10米跨内水平线上中心提高l公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距为800mm。5）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300，当大于300时，增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，调整并增设吊杆。6）次龙骨用挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，U型腿用钳子插入主龙骨内卡牢，次龙骨间距
3、为400mm。当间距大于400时，增加次龙骨，次龙骨与主龙骨垂直，用吊挂件固定。7）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接采用连接件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用次龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用次龙骨截取，安装时横撑龙骨与次龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。8）龙骨调平：在安装龙骨前，因为己经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。9）石膏板安装前需对己安装完的龙骨和石膏板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位
4、置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.51mm并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。石膏板应错缝安装。（3）石膏板的安装应符合的下列技术要求：1）要求安装牢固、板面平整，无凹凸,无断裂,边角整齐。2）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于 10cm。3）石膏板安装时应错缝固定在龙骨架上。（4）成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。（5）验收标准项 次 项 目 允许偏差 检验方法1 表面平整度 3mm 用 2m 靠尺和塞尺检查2 接缝直线度
5、 3mm拉 5m 线、不足 5m 拉通线,用钢尺检查3 接缝高低度 1mm 用钢尺检查和塞尺检查B、条形铝扣板吊顶本工程中卫生间顶棚采用 100 宽条形铝扣板（1）施工程序：测量放线安装吊杆安装轻钢龙骨安装检查机电设备管道安装检查检修道安装安装扣卡式龙骨安装铝扣板安装风口灯具调平验收。（2）施工要点1）测量放线。根据设计图纸的要求，弹标高线和龙骨布置线，检查机电管道满足设计要求。2）吊杆与轻钢龙骨安装。吊杆安装的间距取决于龙骨的布置，条形板天花主龙骨间距为 1200mm，龙骨吊杆间距为 8001200mm，如遇设备管道时龙骨吊杆间距适当缩小。当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整
6、吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。吊杆应通直并有足够的承载能力。吊杆与建筑结构固定采用板或梁上用膨胀螺栓固定角码，吊杆挂在角码上，吊杆下段有丝口，用螺母与轻钢龙骨吊件连接，卡式龙骨与轻钢龙骨的连接采用专用卡式龙骨吊件，扣板直接扣在卡式龙骨上。3）检查机电。检查天花上的通风、消防、电器线路是否安装好，是否已完成试压试、保温、防腐等工作和天花检修道是否已安装好。这些工作完成后，方可进行金属龙骨、铝扣板安装工作。4）整个龙骨调平后铝扣板安装。（3）铝扣板天花安装的注意事项1）吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。2）边龙骨应按
7、设计要求弹线，固定在四周墙上。3）全面校正龙骨架的位置及水平度。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过 lmm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。4）设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装饰效果。风口、灯具等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。4）在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，板应用边龙骨封口。在检查孔部位牵涉到两面收口，应用两根边龙骨背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。（5）铝板吊顶验收标准项 次 项 目允许偏差（MM）检验方法1 表面平整度 2 用 2M 靠尺和塞尺检查2 接缝直线度 1.5 拉 5M 线.不足 5M 拉通线,
8、用钢尺检查3 接缝高低度 1 用钢尺检查和塞尺检查C、矿棉板吊顶（1）施工工艺 弹线安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨起拱调平安装矿棉板（2）施工方法 1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 丝杆加工。 2）根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平（注意起拱量）；再根据板的规格确定次龙骨位置，次龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 3）主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用
9、吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度房间短向 1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 5）矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 （3）质量标准 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差： 允许偏差（MM）项 次项 目矿棉板检验方法1 表面平整度 2 用 2M 靠尺和塞尺检查2 接缝直线度 1.5拉 5M 线.不足 5M 拉通线,用钢尺检查3 接缝高低度 1 用钢尺
10、检查和塞尺检查2、地面工程A、玻化砖铺贴施工工艺（1）工艺流程施工准备清理基层试排面砖模数分墨弹线扫浆铺水泥砂浆结合层试铺板材抹稀砂浆铺贴板材清洁、保护、养护检查验收。（2）操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2）弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。3）预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5）铺贴：将砖放置在 1：3 的干硬性水泥砂浆找
11、平层上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在砖背面刮厚度约 15mm 的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。干硬性砂浆以手捏成团，落地散开，捏时手感潮湿为宜，拌合均匀。6）铺砖时应按照各房间的实际开间尺寸来进行，应尽量保证铺贴整砖，非整砖应对称考虑铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。7）养护：当面砖铺贴完 24h 内应开始浇水养护、养护时间不得小于 7d。9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用同色勾缝剂进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面 0.5-1mm。10）清理：当勾缝
12、剂凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在 12h 之后)。清理完毕后用养护 2-3 天，当交叉作业较多时采用竹纤板和彩条布保护。（3）楼梯施工要点：楼梯地砖分为梯级面砖和梯级立面砖，施工要点主要是测量放线、梯级砖安装与普通地砖施工要点不同，这里只阐述测量放线、立面砖安装二点。1）测量放线。楼梯的测量放线应在各层的标高平水线、平面控制轴网基准线确认后进行。a、楼梯总宽度按现场测量宽度放中线，保证两跑楼梯宽度一样，同时弹出栏杆扶手的宽度平行线或中线；b、楼梯总高度、楼梯级数、每级踏步高度按两层标高净空间计算的实际尺寸现场放线，预留砂浆、石材厚度，同时将踏步的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计
13、算栏杆扶手的高度和坡度；c、楼梯总长度和每级踏步的深度按图和现场测量长度放线，将同时将踏步立板的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计算栏杆扶手的长度；d、完成现场测量放线后再绘制楼梯施工图报批，根据确认的施工图加工订货。2）梯级砖安装。梯级砖施工由下而上顺序安装，梯级立面砖应压在梯级面砖上。面砖安装与普通地砖安装相同，立面砖如果没有1：3 干硬性水泥砂浆粘结层，直接在立面砖背面用 1：2 砂浆摊抹后安装。（4）地砖铺贴的注意事项1）大面积的铺贴地砖是从铺好的标准块进行的，铺贴时紧靠标准块退步施工，并拉对缝线控制地砖对缝平直度。2）边铺贴边用水平尺检查校正，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。3）铺贴地砖前应注意挑选，几何尺寸不正、缺角、脱边、敲曲、裂缝和表面污损的不得使用。4）如遇建筑阴阳角、固定物、地漏等需切割地砖时，应用整砖切割，套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用。5）卫生间和有排水的空间铺贴地砖时应有 1：500 的坡度，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。（5）地砖的验收标准：允许偏差 MM项次项目 表面平整度缝格平直接缝高低差踢脚线上口平直板块间隙宽度
