1、1瓦斯为重点的重大危险源专项安全评估检查表1 防治瓦斯单元1.1 安全管理系统表 11 1 管理机构设置序号 管理机构 负责人 人员组成/救护协议 备注1 “一通三防”领导小组2 通风区队3 防治瓦斯区队4 矿山救护表 11 2 管理制度序号 名称 有、无制度制订情况1 “一通三防”办公会议制度2 矿井 CH4、CO 2 及其它有害气体检查制度3 测风制度4 测尘制度5 井下火区管理制度6 井下盲巷管理制度表 113 主要安全技术措施序号 名称 有、无 措施制订情况1 主扇停运转2 反风演习3 启封密闭、排放瓦斯4 巷道贯通、维修5 “四位一体” 防突6 防尘、防火7 井下避灾路线标志28 年
2、度灾害预防和处理计划表 114 主要作业人员实有人数序号工种有证 无证核定人数备注1 瓦斯检查员2 瓦斯监控工3 测风、测尘工4 抽放泵司机注：评估人员收集瓦检员、瓦斯监控工的安全操作资格证复印件备案；备注栏标明矿井作业方式（每日班次） 。表 115 安全投入序号 年度 产量（万吨） 计划专用资金（万元） 实际完成情况（万元）12注：专用资金的投入和完成情况以财务报表为依据。省属国有煤矿和全省高瓦斯、煤与瓦斯突出的市县国有煤矿，全部按吨煤 15 元提取安全费用，其它煤矿不少于吨煤10 元的标准。表 116 图纸检查表项目 五图 五板 五记录 四台账通风系统图 局部通风管理 调度值班记录 瓦斯调
3、度台账防尘系统图 防尘设施管理 通风区值班记录 防火密闭管理名称 防火系统图 通风设施管理 通风设施检查 煤层注水台账3安全监控系统图 通风仪器仪表 防灭火检查记录 瓦斯抽放台账瓦斯抽放系统图 安全监测管理 测风检查记录检查情况表 117 重大危险源管理情况检查表序号重大危险源登记建档情况申报情况是否进行了安全评估，查评估报告、记录主要结论监控措施、应急预案制订情况1 高瓦斯矿井2 煤与瓦斯突出矿井3 有煤尘爆炸危险的矿井4 煤层自然发火期6 个月的矿井4表 118 年度灾害预防和处理计划、井下避灾路线标志检查表年度灾害预防处理计划有无本方面的措施计划是否符合本矿实际是否及时修改落实情况 是否
4、规定了避灾路线井下标志是否正确清晰水火瓦斯矿尘顶板1.2 通风系统1.2.1 主要通风机、局部通风机表 12-1 主要通风机检查表序号内 容 型号 功率(Kw)额定风量(m3/min)额定风压(MPa)煤安标志1 正 常 工 作 的 通 风 机2 备用通风机3 检查情况及存在的主要问题出风井口有无防爆门。主通风机反风装置及运转情况。矿井有无反风设施系统，反风量是否满足要求。主通风机的电源是否为双回路电源。主通风机的配电装置是否符合要求，有无电压表、电流表。水柱计。有无通风机房、值班室、直通调度室的电话、反风操作系统图、司机岗位责任制、操作规程及应急照明电源。通风机投入运行前是否进行了性能测定，
5、以后每隔 5 年至少测定 1 次。每季是否检查 1 次反风设施，每年是否进行了 1 次反风演习。表 12-2 局部通风机检查表序号 内容 型号 功率(Kw)额定风量(m3/min)额定风压(MPa)风筒(mm)煤安标志1 掘进面2 掘进面5检查内容风筒是否为抗静电阻燃型，其直经是否大于 300mm；风筒吊挂是否符合要求，是否蓬环必挂，有无脱节、破口，迎头风量是否符合要求。高压下井是否实现“三专 ”供电，低压下井是否实现“二专”供电。局扇是否挂牌指定专人管理，局扇运转情况。压入式局部通风机和启动装置是否安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于 10m,局扇不吃循环风。局部通风机是否有无计划停风
6、现象。高瓦斯矿井是否安装局扇开关开停传感器。1.2.2 矿井风量测定及通风能力核定情况上年度实际产量 Kt/a，上年度核定通风生产能力 Kt/a，核定通风生产能力时的风量参数 Q 总进 =表 12-3 矿井主要通风仪器仪表配备表名称 型号 台数测量范围（m 3/min）生产厂家 出厂日期检测校验时间煤安标志中速风表微速风表高速风表表 12-4 矿井实测风量、通风能力核定表地 点 断面（m 2） 风速 m/s风量（m 3/min）按实测风量核定能力（Kt/a）备注总进风巷总回风巷掘进工作面回采工作面注：矿井通风能力核定方法按国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会印发的
7、煤矿通风能力核定办法（试行） 执行。表 12-5 矿井通风能力检查表序号 内 容 检查情况 结论61 矿井全年产量是否超过矿井核定生产能力。2 矿井月产量是否超过当月产量计划的10。3一个采区内同一煤层布置 3 个（含 3个）以上回采工作面或 5 个（含 5 个）以上掘进工作面同时作业的。注：矿井生产能力检查内容按国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局制定的煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行） 第三条执行。1.2.3 矿井通风阻力表 12-6 矿井通风阻力检查表项目 测 定 值 测 定 方 式 测 定 时 间 项目 测 定 值 测 定 方 式 测 定 时 间矿 井 通 风 总 阻 力 风
8、 流 温 度矿 井 风 筒 静 压 风 流 湿 度矿 井 风 筒 速 压 井 口 大 气 压1.2.4 通风设施表 12-7 矿井主要通风设施一览表通风设施 设置地点检查结果（注明构筑材料，有无掏槽、抹面？密闭前有无栅栏？有无漏气？防火密闭有无观察孔？风门构筑材料？门扇厚度？二道风门间距？能否关拢？有无漏风？主要风门是否联锁？）永久密闭 1永久密闭 2永久密闭 3临时密闭 1临时密闭 2永久风门 1永久风门 1临时风门调节风窗风桥测风站 1测风站 2风井引风道风井防爆门1.2.5 主要进、回风巷断面7表 12-8 主要进、回巷断面检查表序号 巷道名称 设计断面（m 2）实际断面（m 2） 巷道
9、失修率1 总进风巷2 总回风巷3 采区进风巷4 采区回风巷5 采煤面进风巷6 采煤面回风巷19表 129 通风系统检查表项目 评估 内 容 评估依据 评估（检查）方法 检查情况通风系统1、矿井具备完整的独立通风系统，生产水平和采区实行分区通风。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。高瓦斯、有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区必须设置一条专用回风巷。低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区必须设置一条专用回风巷。采掘工作面实行独立通风。无不符合“规程” 的串联“规程”第 113、114 条查看通风系统图；选点检查。20表 129 通风系统
10、检查表项目 评估 内 容 评估依据 评估（检查）方法检查情况扩散、下行及采空区通风。采区变电所必须有独立的通风系统。开采有有瓦斯喷出或有煤(岩) 与瓦斯突出危险煤层时 ,严禁任何二个面之间串联通风。突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。“规程”第114、115 条2、井巷断面满足矿井通风要求，井巷风速应符合规定。“规程”第 101 条查看通风报表、选点实测。3、箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s，装有带式输送机的井筒中的风速不得超过 4m/s。“规程”第 101 条。现场测风。通风系统4、一个采区内同一煤层不得布置 3 个（含 3 个）以上回采工
11、作面和 5 个（含 5 个）以上掘进工作面同时作业。“规程”第 48 条。 查看通风系统图；造点检查。21项目评估内容 评估依据 评估（检查）方法 检查情况通风系统5、突出矿井布置采掘工作面应符合要求。主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中；尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数；在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置 2 个回采或掘进工作面。“规程 ”第 180 条。 查看通风系统图及采掘工程平面图，选点检查。6、井巷断面满足矿井通风要求，井巷风速应符合规定。“规程”101 条。 查看通风报表，选点实测。1.2.6 采煤方法（1）有无采区设计。（2）矿井采用的采煤方法是否合理，有何意见及建议。
