1、对建筑混凝土工程施工质量的探讨佘国威（珠海市城市建设监理有限公司 广东省珠海市 519085）摘要：随着经济的快速发展，建筑技术水平的不断提高和材料科学的不断发展，高层建筑也随之越来越多。本文作者结合工程实例就混凝土工程进行了探讨。关键词：混凝土工程 质量措施 探讨一、工程概况本工程是珠海绿景房地产开发有限公司开发的“凤凰山壹号别墅花园” （二期）工程，该工程分为三种户型，即 TH 户型（12#、13#和 14#楼、 15#、16#和 17#楼）为五层框架结构；DP 户型（ 18#、19#楼）为十一层框架结构；HR 户型（20#、21#和 22#楼）为三十一层框架剪力墙结构；共 11 栋。二、
2、工艺流程梁板砼入模振动棒振实按标高用长尺赶平收水时进行第一次抹压平整终凝前进行二次抹压找平。三、施工方法1.砼的浇筑施工1)砼浇筑的一般要求。砼入模自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2M 时必须采取措施。浇筑架空层柱子砼时，使用串筒在柱顶往下输送混凝土进行浇筑。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm） 。振捣上一层时应插入下层砼面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实边缘。浇筑砼应连续进行。如必须间歇的时间应尽量缩短，并应在前
3、层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。浇筑砼时模板工、钢筋工、水电工应派人跟班检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。2)桩基承台梁砼浇筑承台梁浇筑砼时，应按顺序直接将砼倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以 300400mm 为宜，并不得集中一处倾倒。振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣，振动棒与水平倾角约 60左右，棒头朝前进方向，棒间距以 500mm 为宜，要防止漏振，振
4、捣时间以砼表面翻浆冒出气液为宜。砼表面应随振捣按标高线进行抹平。梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的 1/3 范围内，并用模板档好，留成直槎。继续施工时，接缝处砼应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，使新的砼接合良好，然后才继续浇筑砼。3)柱砼浇筑柱浇筑前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面均匀浇筑 50mm 厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。由于架空层层高较高，则用串筒从柱顶部往下输送混凝土，用棒长为 7 米的振动器从柱顶部插入振实。二、三层柱砼则用串筒从柱顶部往下输送混凝土，用棒长为 7 米的振动器从柱顶部插入振实。柱砼浇筑时，应做到分
5、层振捣，避免过振。构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。浇砼时照明采用 500W 专用探照灯自柱顶部直射至柱底部，以便浇砼时有足够的能见度。四、质量通病防治措施：1.混凝土浇筑：1)蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2)露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫
6、块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3)麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4)孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5)缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6)墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下
7、口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50100mm 厚的水泥砂浆。7)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8)楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮
8、尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到 1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。9)基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10)混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润
9、时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11)缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12)钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13)柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头
10、，随后浇梁板混凝土。14)计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。15)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。16)浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。17)混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标
11、号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。五、质量保证措施1.应严格控制商品砼出槽到浇筑的间隔时间。2.严格控制砼的坍落度，杜绝随意往砼加水现象的发生。3.钢筋密集的梁柱接头及牛腿等位置应注意振捣到位，不要漏振，对整个砼浇捣过程应进行严格监控。4.砼浇水养护指派专人负责。5.浇筑砼时指派专人跟班检查商品砼的质量，浇灌现场指派钢筋工、木工跟班检查浇筑处的钢筋及模板质量，发现现问题及时整改。6.对于大面积砼，采用“混凝土无缝施工”新技术，可确保大面积钢筋混凝土楼面和屋面不开裂。7.使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。8.雨季施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。9.己浇的楼板混凝土强度达到 1.2MPa 后才准在楼面上进行施工。10.侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。六、结束语：近年来，混凝土在世界各地广泛被应用于多种建筑结构中。混凝土工程在建筑施工中处于主导位置，无论在物力消耗、人力还是对工期所产生的影响方面都占据着无比重要的地位。施工技术及建筑工程对混凝土的技术要求越来越高。混凝土工程无可厚非地成为了建筑工程及施工技术的基础。收件地址：广东省珠海市香洲区金鼎镇，官塘大塘新村巷 82 号，佘国威收，13823078856
