1、一、 概述一、说明书使用范围本说明书使用于电动双梁门式起重机的安装、验收、使用和维修。二、用途、主要技术规范本厂生产的双主梁门式起重机主要用于露天堆场装卸和搬运物料，也是目前公路架桥、吊运桥梁和造船等理想的必备起重机械，同进也适用于工矿企业、铁路工程的装卸搬运工作。其主要技术规范请查阅产品随机资料。三、结构概述本产品由大车运行机构、下横梁、支腿（4 件） 、司机室、主梁（2 件） 、小车运行机构、起升机构、扶梯、电器等部件组成。1、大车运行机构大车运行机构主要有下横梁与主动车轮组和从动车轮组构成的台车组成。其运行机构是分别驱动的运行机构。运行机构有电机、三合一减速器的（或其它型号的减速器） 、
2、主动齿轮、大齿轮、车轮组相互传动组成。2、下横梁下横梁是将支腿下端用销轴把支腿连成刚性。其结构采用钢板焊接而成。3、支腿用型钢焊接成笼形机构，下端与下横梁，上端通过法兰与主梁螺栓连接，4、司机室骨架用型钢焊接，外壳用薄钢板焊接在骨架上，司机室采用折线封闭式。操纵机构的电器、配电柜、线路布设在司机室内。5、主梁采用型钢与钢板焊接，主梁采用型钢和钢板焊接成桁架三角形。主梁上平面焊有小车运行钢轨。6、小车运行机构小车运行机构与大车运行机构的主要部件相似，由电动机通过减速机传动，再由减速机的低速轴上的小齿轮传递给车轮上的大齿轮，是车轮转动，实现小车往返行驶。7、起升机构（1） 、起升机构安装在小车架上
3、。（2）起升机构采用卷扬机与配套定滑轮、动滑轮或吊钩来实现的升降运行。四、到货验收起重机到用户后，应根据发货、装箱单仔细清点零部件，并将清点结果填入“设备档案卡中” （用户自备） 。二、 起重机的安装一、安装前的准备及注意事项1、安装前要熟悉图纸及各种技术资料，根据技术要求，消初由于运输或保管不当所产生的误差和缺陷。如有缺陷，校正后方可安装。2、安装前应检查个部转动灵活性，检查各联接部分的牢固性，螺栓和键的固定是否牢靠，滑轮、卷筒、车轮等运转是否灵活，轴承中是否缺油等事项。3、起重机搬运时，应避免扭、弯、撞击等事故。起吊时应固扎主梁，捆扎处必须衬垫物，禁止直接在地面或梁上拖动。4、存放时应安置
4、平稳，并对称放平垫实，地面应坚实，不要积水，以防脱漆，如有积水，应设法排掉。二、起重机的安装1、机械设备安装（1）起重机属于大型设备、安装、架设工作应由专业部门进行。对于厂矿企业中具有条件者，也可自行安装架设。（2）起重机的架设，应根据起重机设备大小，可整体架设或分部架设。（3）架设前要严格按下列要求检查轨道安装质量，并将实际测量结果记录在设备档案卡里。、轨道的接头可为直头，也可制成 45 度角的斜接头，斜接头可使车轮头处平稳的过渡。、轨道接头接缝,一般为 1-2mm,在寒冷地区,或安装时气温低于常年使用气温且相差在 20 度以上时,应考虑度缝隙,取 4-6mm 为宜。、防掉轨限制装置，为防止
5、起重机从两端脱轨坠落，在轨道的端部（共四处） ，要设备坚固的档架。、接头处两轨道的横向错位和高低差均不得大于 1mm。、两轨道，在跨度方向的各个截面上，轨面的高低不得超过15mm。、跨度间。a、跨度误差5。b、轨道不直度误差2。起重机在架设过程中，必须贯彻有关安全技术和劳动保护方面的规定。2、电气设备的安装（1） 、电气设备的安装，调整以及电线的敷设，应按电气原理图、配线图、电气总图及有关电气设备安装规程，参照本节规定进行。（2） 、下述电气设备的安装在现场进行。a、大、小车导电架、导电器及小车电缆导电部分。b、电阻器。c、限位开关、舱门开关及投光灯。d、控制屏及接线盒。e、桥架部分穿线及连接
6、。f、各穿线管焊接。（3）电气设备如电阻器，控制屏等的安装位置，允许按具体情况，做适当调整。（4）保护柜中各过电流继电器，应调整为被保护电机额定电流的2-2.5 倍，其中总过电流 LJ 的调整值，建议按该台起重机各机构中功率最大的两套机构同时启动时，在继电器不动作的范围内调整。（5）敷设在管内的导线不允许有接头，穿线管出线端应衬胶皮或尼龙套管，如露天使用的起重机要用沥清封口。（6）所有电线有始末端，必须出与原理图相同的号码。以便与安装、检查和修理。（7）截面 6mm2 以下的电线，可以不用电线接头，但应持锡。（8）滑线应矫正平直，接触面上的铁锈必须清除。（9）角钢滑线的水平和垂直中心线，在安装
7、十水平部分的误差不得大于20mm。（10）起重机整个动力电路和操纵电路，在测定对地绝缘电阻时，需设法接通电气设备的所有环节，值小于 0.8 兆殴。测定相间绝缘电阻时，其值不应相差太大，也不小于 0.8 兆殴，如在潮湿地区，绝缘电阻可降 0。4 兆殴。三、 起重机的试验（1） 目测检查：1、试车前的准备和检查：（1）关闭全部电路，检查起重机的安装，架设是否符合安全、架设的有关规定。（2）对下列项目进行检查：起重机外形尺寸所有润滑是否加过油所有机件是否完整，各运转机构应转动灵活，不得有卡死现象坚固件连接是否精确齿轮啮合是否精确制动器的安装是否符合要求是否有防碍起重机运转的障碍物钢丝绳在滑轮和卷筒上
8、的缠绕不应交叉或打结（对抓斗起重机应特别注意这点） ；钢丝绳在任何位置均不得其它部件相碰，绳长是否与起升高度相符。（2） 电器设备，检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻。 用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻。 切断电源，检查各线路接线是否正确和所有操纵设备的转动部分是否灵活、可靠。 各电机的接线是否正确。（二）载荷起升能力试验1、无负荷试验：先空载升降三次，各部件均不得有卡死现象，然后，分别开动各机构的电动机，均应正常运转。大、小车沿轨道全长往返运行三次，不得有卡轨现象。主动轮应在轨道全长上接触，被动轮与轨道的间隙不得超过 1mm，间隙区间不大于 1m，间隙区间累积长度不得超过2m。
9、检查各限位开关的可靠性。2、 （1）静载试验起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷） ，在桥梁全长往返运行，检验性能应达到设备要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，写车测量基准点，逐渐起升 1.25 倍额定负荷，离地面 100-200mm，停悬不少于 10 分钟，然后卸出负荷，检查桥架有无永久变形。如此重复三次后，桥架不应再产生永久必变形。将小车移至跨端，检查实际上拱值，应不小于 0.9/1000S，悬臂上翘度值应不小于 1/350L1（L 2） 。再使小车分别停在桥架中间和有效悬臂处，分别起升额负荷，检查主梁下挠度值应在 0.9-1.4/1000 及悬臂上翘度值不应小于1/350L1（L 2） （由
10、实际上拱值或上翘值算起） 。（2）动载试验：起升 1.1 倍额定负荷动作负荷试车，试车时各机构应分别进行，而后可同时开动两个机构（主、副钩不得同时开动） ，并重复起动、运转、停车、正转、反转等动作，试验应不少于 1 小时，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠；各限位开关，安全保护及联锁装置应动作准确可靠，切记：吊钩上升限位开关的试验，要在无负荷情况下进行。（3） 负荷试验后的检查内容： 机械部分a、起重机金属机构的螺栓是否有松动现象。b、机械设备，金属机构及吊钩的强度和刚度，以及轨道的铺设是否有异常变化。c、制动器应动作灵活，工作可靠。d、减速器应无不正常噪音和漏油现象。e、润滑部件的润滑应良好，轴
11、承温升不应超过规定范围。f、各机构运转应平稳，不应有振动及不正常的响声等现象。以上检查如有缺陷应修理好后，再试车。 电气部分a、起重机各机构应作反复运转，但只有当机构完全停止后，才允许反转，反复运转时间不超过 15 分钟，因此，试车时各机构宜交替进行。b、当控制器在不同位置时，检查电动机运转是否正常。c、检查各种限位、安全保护及联锁装置的动作是否正确，液压制动器的工作是否可靠。d、电气设备运转中的故障应消除，电动机和电气设备的温度不应超过规范标准，活动接点不得有烧灼现象。（三）合格验收经过（一） （二）试验后根据表，所列各项核对是否符合要求。序号 项目名称 计量单位 要求值 极限偏差1 试验载
12、荷 T 额定起重量 1%2 载荷起升范围（或载荷起升高度） M 1.5%3 取物装置左右极限位置 M +2%4 载荷起升速度 +10%-5%5 载荷下降速度 +25%-5%6 起重机及小车运行速度m/mm见设计图样+10%-5%7 载荷下降的制动距离 M V/658 起重机的静态刚性测主梁跨中静挠度测有效悬臂臂静挠度Mm0.9-1.4/1000L/3509 电控设备中各电路的对地绝缘电阻 M0.8 M 潮湿的环境是0.4 M10 起重机的噪音 dB（A） 85dB(A)11 限位器的可靠性 能准确停 4四、 起重机的交工验收起重机出厂前,根据起重机专业标准通用门式起重机技术条件 ，进行质量检查
13、和运转试车，达到合格，发给产品合格证明书。为确保起重机在使用单位最后的安装，架设符合质量要求。使用单位在正式使用起重机前，必须按本说明书有关规定进行运转试验。试验通过之后，安装单位与使用单位应办理起重机的交工验收手续。交工验收文件应包括：1、起重机的试车记录2、起重机交工单起重机的试车记录 制造厂名 制造合同号发货日期 试车日期 自 年 月 日至 年 月 日起重量（t）跨度（ m） 工作级别起重机位于 分厂 场地负荷种类 负荷重 （t） 试车时间（分） 起重机下挠值（mm） 卸载后上拱值 （mm） 测量人1 又静负荷1.25 又动负荷 1.1极限开关工作情况主动升极限开关 付起升极限开关大车运
14、行极限开关 小车运行极限开关存在问题处理问题负责人 记录人起重机交工单厂， 分厂， 场地，起重机 吨，跨度 米， 式起重机，已于 年 月 日负荷安装完毕。起重机安装、架设符合设计图纸要求，符合起重机安装，使用说明书和国家有关规定，可以投入生产。交工方签字： 验收方签字：安装工程公司负责人： 验收单位负责人：安装施工负责人： 验收具体负责人：注意事项：1、起重机试车运转记录单，安装单位与使用单位，至少各执一份，如起重机有缺陷，不论是否已修好，均应记载于记录单内，作为原始依据。2、自起重机使用之日起，制造厂保证其正常工作十二个月，但最迟不得超过起重机发货后十八个月，电器部分的保证使用期限，按电器设备制造厂的规定执行。3、使用应按本说明书的有关规定进行安装架设使用的维护。起重机安装前。对零部件及金属结构部分，均应做好妥善的保管。在使用时按照操作规程进行操作，定期进行检修，只有在这样情况下，制造厂才负责保修之责。五、起重机机构的润滑机构润滑情况的好坏，直接影响起重机的正常运转，而对延长机件寿命，促进安全生产有着密切的关系。因此，使用和维修人员必须经常检查，各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑油或油脂。1、起重机机构润滑点的分布（1）钓钩滑轮油 （2）固定润滑轴 （3）钢丝绳（4）各减速器 （5）各轴承箱 （6）电动机轴承（7）制动器各节点2、润滑条件与润滑材料
