1、1电收尘器一、电收尘器工作原理概述电收尘器是利用向不均匀电场加高压电，使电场内产生电晕放电，当含尘烟气通过电场后，由于电晕电流与粉尘颗粒的碰撞，使粉尘荷电，并在电场力的作用下趋向与其极性相反的电极的原理而进行除尘的。为此，除尘机理大致有以下四个过程：（1）向电场供电，并产生电晕放电（阴极放电，阳极收尘） 。 （2）使粉尘荷电，变中性粉尘颗粒为带有一定电量的带电颗粒。（3）气、粉分离，带电的粉尘在电场力的作用下向阴、阳极运动，并吸咐到阴、阳极上。（4）阴、阳极再生，通过振打系统将吸附在阴、阳极上的粉尘清除到灰斗中排出 。可以简单表示为：放电荷电运动沉积、释放清灰。 由上可知，上述的四个过程有一个
2、工作不正常都不能使电收尘器长期、高效、稳定的工作。 上述原理也说明，电收尘器实际上的一个电气系统，其中高压电源是这个系统的供电装置，而收尘器本体是这个系统的负载。负载的大小是由本体的阴、阳极形状，极间距，极间介质决定的。 当一台收尘器的结构定型后，本体本身的负载特性基本上是固定的，而负载的变化主要取决于极间通入的介质，也就是烟气和粉尘的电性质。二、电收尘器主要技术结构性能介绍 1、设备本体包括：壳体、支架（砼或钢支架） 、进风口、分布板、放电极、放电极振打机构、放电极悬挂框架、收尘极、收尘极振打传动装置、出气口、灰斗、防雨盖、放电极振打传动装置、排灰装置 。 壳体设计计算全部通过计算机完成，一
3、旦型号确定，将电收尘器的使用温度，壳体耐压，风速等技术参数输入计算机，利用计算机软件迅速准确的计算并输出所需参2数。 电收尘器的壳体全部采用钢结构外壳，能承受风压、工作温度和压力。 灰斗、顶梁、侧板均设有人孔门，以便工人进入内部调整、检修。 为防止壳体承受风载而产生侧向变形，在进出口喇叭与侧板联结的立柱处安装有“”字形支撑。 输灰采用 FU 拉链机输灰，具有结构紧凑、漏风率低、运行可靠、故障率低和维修方便的特点。 气体分布板上还装有振打装置，以保证分布板不积灰 放电极采用15 型电晕线,对高比电阻、超细粉尘有良好的荷电能力,每个电场的电晕极框架用四根悬吊杆悬吊于顶梁内的瓷套管上,为防止瓷套管结
4、露而引起电击穿.在套管下部支座内装有电加热器,由恒温控制器控制瓷套管的温度。 收尘极是由冷轧钢板制成,为了改善电场强度分布,其型式为 ZT24 型,极板安装时彼此扣环连接,上端通过悬板固定在顶粱间的型钢上,下端插入振打杆内且用螺栓固定,有利于振打力的传递。 放电极振打传动装置为顶部凸轮提升机构,采用摆动锤击方式,随着轴的提升,锤头下落在放电极框架的砧头上,以抖落粉尘.具有结构合理,密封性好、运行可靠的特点。锤提升角度分为 30o、45o 两种，对粘性较大的粉尘，可采用后一种振打力较大的振打方式。 收尘极振打采用挠臂锤锤击方式,每排极板用一副挠臂锤,传动轴的间断回转是借助减速电机和 PLC 程序
5、控制来实现.极板的振打采用侧部振打，因此法向最低谱振频率远员低于切向，振打性能良好，极板各处振打加速度分布较均匀，故粉尘易于脱落，且不易产生二次飞扬。 防雨盖是采用热镀锌钢板压制而成的。它依靠螺钉、铝铆钉固定在骨架上，固定点设有隔热垫，以防止壳体墙板的热传递。防雨板和顶部盖板的固定不能防碍壳体的热胀冷缩。32、高压硅整流设备 电收尘器高压供电采用 GGAJO2 型微机控制高压硅整流设备，在电路设计上采用低阻抗电流环传输和高线性模拟量光耦传输，具有很高的可靠性的控制精度。 电收尘高压硅整流控制设备两种控制方式。a.集中控制方式，即由中央控制计算机(DCS) 进行远程控制。b.机旁控制方式，在电收
6、尘高压硅整流控制设备上直接加电场。三、电收尘器试运行前的检查1）检查电场内全部要求点焊固定的连接部位是否进行了点焊固定。 2）检查壳体的全部焊缝，不能有漏焊，少焊和有焊接缺陷等现象。 3）清除电场内的全部杂物。包括收尘极和放电极间，内部走台上，灰斗内、进出气 口及分布板、输灰装置和锁风装置等处。 4）检查全部的密封垫及密封材料是否安装完整、准确。5）检查人孔门的关闭及密封情况是否良好。 6）检查灰斗阻流板和气体分布板的人孔门是否正确安装并进行了紧固。 7）检查所有减速电机是否都加注了润滑油或润滑脂，电源接线是否准确、可靠。8）检查全部振打装置（包括振打传动装置和振打锤轴、对轮、挡圈等）的紧固螺
7、栓是否全部拧紧。9）检查全部的工作接地和保护接地是否准确可靠，接地电阻是否在 2 以内。五、 电收尘器投运初期的检查与维护 1）投运初期应严格控制工艺参数，尤其是烟气的温度和湿度一定要保持在合同规定 的范围之内，以免使内部件产生或粉尘的结露粘接。2）投运初期应每隔 4 小时检查一次全部的振打传动装置是否正常运转，内容包括：旋转方向是否正确； 各紧固螺栓是否松动。3）顶部提升装置是否运行正常，检查各提升体是否转动灵活，导轮螺栓是否松动，4导轮与提升体的接触是否良好， 轮子是否都正常转动。4）减速电机有无漏油、不正常的声响和温升，电机有无不正常的声响和温升。 5）检查输灰装置和锁风装置是否运行正常
8、。六、窑系统正常运转时电收尘器的操作及维护1、工艺方面）合理控制电收尘器入口废气的温度温度是电收尘器操作的主要控制参数之一，温度的高低，直接影响到电收尘器的收尘效 率。电收尘器入口温度主要取决于出口温度和增湿塔回水阀门的开度及立磨的开停。电收尘器的工作性能除了与机械结构的设计有关外，与烟气和粉尘的性质关系更大。包括粉尘的比电阻、含尘浓度、温度，湿度、颗粒组成、气体成分等。其中粉尘的比电阻对除尘效率影响最为突出，大量的实验和时间证明，当粉尘的比电阻在 10 的 4 次 方 cm 10 的 11 次 方 cm 之间，电收尘器才有好的除尘效率。而当废气温度降至150以下时，粉尘的比电阻才能降到 10
9、 cm 以下。）合理控制电收尘入口的负压电收尘器电场内气体流速的控制，既要保证气体在通过电收尘器时尘粒来得及沉降，又要保证极板上经振打而抖落下的粉尘不会被再次卷起，造成二次扬尘。通过实践操作发现，电收尘入口的负压控制在时，既能满足系统的正常排风，又能使电收尘器的收尘效率达到其设计技术指标。 设备方面） 确保气流均布装置的完好）确保两极之间的间距在规定值） 确保两极振打的完好） 确保系统的气密性） 确保各绝缘装5七、常见故障的原因及处理办法故障 故障原因 处理办法合闸后不能升压绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管、电缆终端接线盒积灰过多或上述部件破裂清除积灰或更换新的配件高压设备跳闸 1、放电极线断线造成
10、两级短路；2、灰斗积灰过多造成两极短路 剪断或更换新的放电极线； 清除灰斗积灰只能在低压下工作，高压时发生火花放电，工作电流大大下降。1、放电极不清洁，积灰过多； 2、极间距缩小清除放电极积灰，加强振打；调整极间距电流，电压无明显变化，但收尘效果恶化分布板空堵塞，造成气流分布严重不均 清理被堵塞的分布板高压时几乎没有电流，收尘效果极坏 粉尘比电阻增高增加增湿塔喷水，降低比电阻电收尘器出口温度高于进口温度、防爆阀冲开壳体内可燃性气体或可燃性粉尘发生燃烧，压力增大1、灭火； 2、清除可燃物； 3、从工艺上改善烟气特性拉链机电机跳闸或烧坏 拉链机链条或叶轮被异物卡住 清除被卡物，检查内部构件某个灰斗温度高 1、灰斗积灰过多； 2、回转下料器停转 清理积料；恢复下料装置2010-7-23
