1、81 固体份标准 GB/T1725-79（89）测定方法仪器设备瓷坩埚：25ml玻璃干燥器，内放变色硅胶温度计：0-300天 平：感量为 0.01g鼓风恒温烘箱方法步骤：称取 2-4g 涂料，精确至 0.01g，然后置于已升温至 规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样 2 组以上）计算：固体份=烘烤后的 样重/取样重量 100%82 粘度（涂-4 杯）标准GB/T1723-93仪器设备涂-4 粘度 计温度计秒表玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中
2、干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏1嘴下面放置 150ml 盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。两次测定值之差不应大于平均值的 3%。测定时试样温度为 251涂-4 粘度 计的校正：用纯水在 251条件下，按上述方法 测定为 11.50.5 秒，如不在此范 围内，则粘度计应 更换。83 细度（m） 标准GB/T 1724-79（89）仪器：刮板细度计 测定方法：细度在 30 微米及 30 微
3、米以下的，用量程为 50 微米的刮板细度计， 30-70 微米时用量程为 100 微米的刮板细 度计。刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在 3 秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过 5 秒种）使视线与沟槽平面成 15-30 度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超 过三个颗粒时可不计。平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。84 pH 值的测定标准：按“酸度 计” 使用
4、方法 说明书执行仪器：灵敏度为0.02PH 的酸度计方法：2将样品置于 25恒温 10min 后，直接测试读数。85 MEQ 值的测定 标准：参考GB 9725-88电位滴定法通则。仪器：自动电位滴定仪或 pH 计、滴定管、天平 1/100g 精度试剂：0.1N KOH；0.1N HCl ；四氢呋喃；操作方法：取 10g 槽液（精确至 10mg）置于 250ml 烧杯中，加入 50ml 四氢呋喃，用电 磁搅拌充分搅匀。用 0.1N KOH（HCl）以 约 3ml/min 的速度进行滴定以 pH 值为横轴，消耗碱的 ml 数为纵轴作曲线。滴定进行到能清楚地测定等当点（中和点）为止。将所测各点圆滑
5、连接，根据曲线的拐点找出曲线与两条平行线的垂线相交于二分之一处的一点，此点即为中和点，该点碱（酸）量即为总碱（酸）消耗量。（同时作一空白试验）计算：MEQ 值=V/W 100N式中：V中和点碱（酸）消耗量减去四氢呋喃碱( 酸)消耗量（ml ）W样品中树脂的重量（ g）NKOH（Hcl）的当量浓度86 颜基比（P/B）标准：参考GB/T 1747-79（89）涂料灰分测定法仪器：马弗炉、瓷坩埚、干燥器、 0-250带鼓风烘箱（说明：涂料中颜料含量是在大约 800锻烧温度下的不挥发部分，且主要是无机颜料。碳黑不测定）操作方法：瓷坩埚精确到 1mg 称量；取大约 3g 样品于坩埚中，精确到 1mg
6、称量3置已称好的漆样于烘箱中，140下将溶剂蒸干 1 小时；再将已蒸干的样品放入马弗炉中，从约 200加热到 800，漆样在最高温度阶段锻烧大约 20min。坩埚冷却后置于干燥器中，冷却至室温称量。计算：灰份%=残留物重量/漆样的干重100颜料含量（P）= 灰份ff颜 料的挥发份含量系数，如结晶水基料（B）=固体含量（NV）-颜料含量（P）87 电导率标准：参照电导仪器使用说明书执行仪器：电导率仪、50-100ml 烧杯操作方法：试样置于烧杯中，25恒温 10 分钟后测定，直接读数。88 有机溶剂含量的测定标准：GB 9722-88气相色谱仪通则仪器：气相色谱仪、记录仪或打印机、绘图机、电子计
7、算体系、电磁搅拌、磁芯试样进料的装置或相当的初级柱子气体：氮气或氦气、燃料气如合成气或氢气分离柱：1/8，1.8m 长或毛细柱0-5 或 0-10l 注样器、分析天平、移液管安装：在相应的毛细管柱（CARBOW-AX）上涂聚丙二醇操作方法：用电磁搅拌把样品搅匀，在精密天平上称至少 10g 漆样，再加入适当的内标物，如异丙基溶纤剂或低级醇类，所加的量，至少是大约被测物的量。 搅拌时取样，取样量是气相色谱测试的注入量。4设备参数：检测温度 250注入温度 200烘箱温度 70-180加热速度 3-10/min注入量 0.1-1l应采用电子计算体系；必须保证被测物之间彻底分离；数值应用百分数表示。每
8、个物质的专用校正系数应用标准溶液确定误差允许量10%（相对）。89 泳透率标准：HG/T 2-1048-77 （85）HG/T 2-1198-79（85）891 福特盒法器材：测试板（铬酸处理后的磷化钢板-BONDER132/60）板尺寸：300 1050.75mm隔 条：硬聚氯乙烯条二根 104300mm防水胶带：20mm 和 38mm 以上两种泳透率盒：a.用 20mm 胶带将试板的两条 长边和将入电 泳槽的一条短边粘好。b.在两边用 20mm 宽胶 带粘好边的测试板间放两根隔条，隔条靠测试板的长边放。c.用 38mm 宽胶带将测试板两边分别固定，形成上下空间，两边粘死的泳透率盒。其它仪器
9、与电泳漆制板相同。操作方法：a.试样槽液准 备好待用5b.将泳透率盒放入槽中，使盒底边距离槽底 605mmc.把阴极和阳极接上电 源，将电压在 15 秒内从零升至最佳（规定）电压，并维 持 150 秒。d.取出盒装置，分开测试板，用去离子水冲洗，清洗塑料隔条以备使用。e.烘烤测试 板评定：测量每一试板面向盒内侧电泳漆涂膜长度，平均长度以cm 计，其数值即是漆的直观泳透率值。892 钢 管法（一汽）器材： 泳透率桶:聚氯乙烯塑料桶 高 240mm 54mm(内径)泳透率管：铁管 内径 20mm，外径 25mm，长 220mm在上端处 10 mm 钻 2-3 mm 的小孔一个。泳透率条：23015
10、 0.8-1.2mm 低碳钢板（在 210mm 处钢板板中间打 2-3 mm 的小孔一个）极板：高 100mm 54mm 圆筒（极板上边置放距塑料桶距底240mm 处）操作方法：a.把试样液 倾入泳透率 测定装置至刻度线，温度保持在 252；b.连接阴、阳极电源，按产品要求调节电源电压；c.接通电源，同时计时，电泳 3min；d.泳毕取出泳条钢板，水洗除去表面浮漆；e.泳板入鼓风恒温箱，按 产品要求的烘干工艺进行烘烤干燥f.烘 毕 ，用尺量取试板两面泳漆的高度（如上端不 齐以最高处计），取平均值，精确到 1mm。810 库仑效率测定（单位 mg/c）标准HG2-1049-77（85）6器材设备
11、：马口铁板 50mm120mm0.2-0.3mm，天平（感量0.001g）；库仑计方法：a.取三块马 口铁板，按电泳漆漆膜制备法的规定进行表面处理后，在天平上称重，准确至 0.001g；b.把校正好的库仑计，串联入电泳电路；c.接通库仑计 的电源，进行预热，按库仑计使用 说明书的要求进行调节，选 用适当量程；d.将试板电泳涂装制备漆膜，同时读取库仑计指示的库仑读数 e.试板在干燥器内冷却到室温后，在天平上称重，准确至0.001g。计算：库仑效率（mg/c）按下列公式计算：X=（G1-G2）/QG1涂漆后试板重，mgG2涂漆前试板重，mgQ库仑计指示的库仑数，c811 电泳漆沉积量测定法标准：H
12、G2-1050-771985 确认器材：马口铁板 50mm120mm0.2-0.3mm天平：感量 0.001g钢板尺：分量 1mm方法：a.取三块马 口铁板，按 HG2-1046-77电泳漆膜制备方法的规定，进行试板表面处理后，在天平上称重，准确至 0.001g。b.将上述试板依次制备好漆膜，然后在干燥器内冷却至室温，在天平上称重，准确至 0.001g。7c用钢板尺量取试板的宽度和高度，准确到 1mm。d.计算：沉积量 D（g/m2）按下式计算：D=（G1-G）/2WH104式中：G 1涂漆后试板的重量，gG涂漆前试板的重量，gW试板的宽度，cmH试板的高度，cme.试验结果及 误差测试结果，
13、取三个平行试验的平均值，每次测试的值与平均值之差，不超过 5%，否则应重新测定。9 涂膜检测方法91 电泳漆膜制备方法标准：HG/T2-1046-77器材：直流电源：电压波动率在 5%以内的恒定电压装置。 阳极板：50mm120mm 0.2-0.3mm 的马口铁50mm120mm0.45-0.55mm 的低碳 钢板，板一端中心有 3-4mm 的小孔以备电 泳时悬挂用。阴极板：25mm120mm 0.2-0.3mm 的马口铁 板两块；电泳槽：内径 100mm，高 180mm 的玻璃杯；电极棒：直径 4mm，长 200mm 的铜棒三根，一根用 导线连接在直流电源阳极上，另两根连接在直流电源的阴极上
14、；稀释用水：电导率小于 10-1/cm温度计：0-50 ，分度 0.5秒表：分度 0.2s鼓风恒温干燥箱：规格根据产品烘干技术条件选择。8操作方法：a.马口铁板用工 业盐酸（或人工打磨）去掉 镀锡层，经水洗后，用15%氢 氧化 钠溶液中和，再用自来水冲干净 。在空气中自然干燥后，用 200#水砂纸干磨至无锈光亮，用乙醇擦净晾干。b.按产品规定的技术条件调好电泳漆液，倒入电泳槽中，调整漆液的温度为 252。a. 调整好有关电泳条件参数后，即可电泳制板。92 膜厚测定标准：GB 1764-79（89）仪器设备：杠杆千分尺：精确度为 2 微米磁性测厚仪：精确度为 2 微米方法：（甲法）杠杆千分尺（删
15、略）（乙法）磁性测厚仪a. 校正，按磁性测厚仪使用说明书操作；b. 测量：取距样板边缘不少于 1 厘米的上、中、下三个位置进行测量、读数，最后取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。93 硬度测定（铅笔测定法）标准：GB/T 6739（96）器材：已知硬度标号的铅笔一组 H-9H，HB，B-6B400#水砂纸削笔刀铅笔硬度试验仪（删略）方法：9A 法试验机法（删略）B 法 手动法（1）采样、试板（2）将样板放置在水平的台面上，涂膜向上固定，手持铅笔约成45以笔芯不折断为度，在涂膜上推压，以均匀的 1cm/s 的速度推压1cm，在涂膜上刮划，每刮一道，要 对铅笔芯的尖端进行重新研磨，对同一硬度
16、的铅笔重复刮划五道。（3）评定涂膜刮伤：对于硬标号相互邻近的二支铅笔，找出涂膜被擦伤二道以上（包括二道）及未满二道的铅笔后，将未满二道的铅笔硬度标号作为涂膜的铅笔硬度。说明：1、铅笔采用按 JISK 5400-90-8.4 中规定的 S6006 铅笔2、砂纸采用按 JISK 5400-90-8.4 中规定的 R6252 400#砂纸3、试板为马口铁或薄钢板，按 JISK 5400-90-8.4 规定94 光泽测定法标准：GB 1743-79（89）器材：玻璃板光泽计 60 度角方法：测定时，接通电源， 预热 10 分钟后， 检测试样板；各测量点读数与平均值之差，不大于平均值的 5%，结果取三点读数的算术平均值，注意试板宜用擦镜纸或绒布擦，以免损伤镜面。95 附着力测定法标准：GB 9286-88说明：上述标准规定的试验方法，作为任何特定应用时，还需通
