1、 3.1.1 管材检验 聚氯乙烯（PVC）塑料管（包括实壁管、波纹管、梅花管等）及高密度聚乙烯（HDPE）管是目前管道建设中常用的管材，必须三证齐全（质量保证书、出厂合格证、质检部门检验证） ，且是建设单位入闱或指定的生产厂家生产的，其现场质量检验的内容主要有：1、内壁应光滑无气泡，无裂纹、残缺和明显流痕。2、外壁应平滑、均匀、整规、不允许有裂纹，每根管材其波纹凹陷应不超过 3 处，且不允许 1 米内有两处，凹陷处应大于 0.1 毫米。3、内外壁连接处应熔为一体，不得出现分层现象。4、端面应垂直于轴线。5、塑料管规格尺寸与极限偏差是否符合设计规定。3. 1.2 水泥及相关材料检验1、水泥是否符
2、合国家规定的质量标准，是否有产品质量保证书及出厂合格证。2、水泥制品应达到养护标准，其规格应符合行业设计技术标准。3、混凝土砂浆及建筑材料（1）配制混凝土所用的水泥、砂、石配料比应符合设计及使用标准，不同种类标号的水泥不得混合使用。（2）混凝土的搅拌必须均匀以达到颜色一致的标准，搅拌完毕的混凝土应在初凝时间（约 45 分钟）内浇灌。（3）浇灌混凝土构配件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣，都应按层依次进行。捣固密实，不得出现跑模、漏浆等现象。（4）水泥沙浆的配比，是否按设计及规定进行配制。（5）凡抹缝、抹角、抹面水泥沙浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内。3.1.3 钢筋及
3、部分铁件材料检验1、钢材的材质规格型号应符合设计文件规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。2、人（手）孔铁盖装置（包括外、内盖、口圈等）的规格应符合标准图的规定。铁盖与口圈应吻合，盖后应平稳，不翘动。3、人（手）孔铁盖装置的铁质地应坚实， 铸件表面应光整，无飞刺、砂眼等缺陷，有裂纹不宜使用。4、人（手）孔内设置的拉力环，应用 16 普通碳素钢制造，全部做镀锌防锈处理。不应有裂纹、飞刺、扭曲或破损现象。5、圆钢及螺纹钢应符合设计规格。钢材的表面应洁净，其锈蚀污渍应清除干净。严禁使用伤残、扭曲等不合格的钢材。3.2.2 开挖管道坑槽、铺设管道质量控制1、管道坑槽质量控制（1）坑槽深度、宽度：管道基础为
4、63cm 以下宽时，其沟底宽度为基础宽度加 30cm（即每侧各加 15cm） ；管道基础在 63 cm 以上时，其沟底宽度为基础宽度加 60 cm（即每侧各加 30cm） ；当设计规定管道沟槽需要支撑、挡土板时，沟底宽度应加 10 cm，坑槽深度应保证敷设的顶部距地面不小于 1.2m（设计为标准） 。小于上述标准的应有技术加固措施。2、管道基础质量控制（1）基础宽度、厚度：根据敷设管底的宽度，两侧各加 8 cm，基础厚度不小于 8cm。（2）基础位置偏移：基础位置要求距管道中心线左、右不得超过 3cm。（3）养护时间、强度: 管道基础在常温情况下，养护时间为 24 小时，冬季施工应加保温措施。
5、（4）灰、砂、石的配比: 150 #混凝土配比，325 #水泥为 1：2：4，425 #水泥为 1： 3：5。3、水泥管道铺设质量控制（1）铺管工艺平直：要求铺设水泥管块的顺向连接间隙不得大于 5mm，上下两层管块间及管块与基础间隙应为 15mm，允许偏差不大于 5mm。管群的两层管及两行管的接续缝应错开。水泥管块接缝无论行间、层间均宜错开1/2 管长。 （2）纱布规格及摆放位置: 两管块接缝处应用纱布宽 80mm，允许10mm 的误差，长为管块周长加80120mm，均匀地包在管块接缝上（接缝中间） 。（3）管带管缝处理：纱布上抹的 1：2.5 水泥砂浆厚度为 1215mm，其下宽应为 100
6、mm，上宽为 80 mm，允许偏差不大于 5 mm。（4）底角八字抹灰：用 1：2.5 水泥砂浆抹管顶缝、管边缝及管底八字灰，要求方 5cm，斜 7cm，应粘结牢固、平整光滑、不空鼓、无欠茬、不断裂。（5）铺管灰砂配比: 水泥与中粗砂配比为 1：5。（6）养护时间、强度：管带、管缝、八字灰在常温情况下养护时间为 24 小时，冬季施工应加保温措施。4、钢管铺设质量控制（1）钢管、管道坑槽质量控制：钢管坑槽与水泥管道坑槽控制点要求相同。（2）钢管基础质量要求：普通原土时可超平（找平）铺管，如果是回填土应夯实超平铺管。（3）钢管铺设质量控制钢管排列要求：根据设计要求排列组合群管（一般在 4 孔以上每
7、层基数为双数） 。钢管定位架安装采用 10mm 钢筋制作，其间隔尺寸一致，钢管管道每隔 23 米装一处定位架。钢管接口处理要求：钢管接口套箍长度应符合设计要求，接口处必须加焊（满焊） ，焊接处加防腐措施，接续部位相邻两管之间应错开不小于 30 厘米。管口处应打磨圆滑。管间填充物要求：应填砂土或过筛土填满填实。钢管进入人（手）孔排列要求：其管群组合排列断面应平齐，间隔一致，空隙部位用 1：2.5 水泥砂浆填实、抹严。5、塑料管铺设质量控制（1）塑料管道坑槽：塑料管道坑槽与水泥管道坑槽控制点相同。（2）塑料管道基础要求与水泥管道基础控制点相同。（3）塑料管道铺设质量控制塑料管排列要求：根据设计要求
8、排列组合管群（一般在 4 孔以上每层基数为双数） 。塑料管定位架采用金属的、塑料的均可，使用 10mm 钢筋制作时其间隔尺寸要求一致，塑料管道每隔 2m装设一处定位架。塑料管接口处理要求：塑料管接口不论是套箍式或插口式，均要求安放防水胶圈，插入到位，相邻两管之间的接口部位应错开不小于 30cm。塑料管间填充物要求：应填充砂土或过筛土，填满填实。塑料管进入人（手）孔排列要求：塑料管进入人（手）孔窗口要求在窗口外安装一定位架，其管群组合排列断面应平齐，间隔一致，空隙部位用 1：2.5 水泥砂浆填实、抹严。塑料管道的长度不宜大于 120 米。管道沟应平直成一字坡或人字坡。挖沟（坑）凡遇被水冲泡的，或
9、遇回填松土、流沙土或河边处，应作地基处理，清除松土填放 0.53.2石子 10 厘米，并夯实，或浇制 10 厘米混凝土基础，否则不得进行下一道工序。塑料管进入人孔的第一根长度必须超过 2 米，接续管头必须相互错开。工地施工代表自检 A12-12通信管道塑料管孔构筑质量控制表 ，并由现场监理查验签证。6、包封加固质量控制（1）侧包封、上包封厚度为 8cm。（2）模板安装：模板与管块间距应符合设计要求，不得小于 8cm，模板要安装牢固。（3）混凝土的配比：灰、砂、石的配比，150 #混凝土配比，325 #水泥为 1：2：4，425 #水泥为 1：35。（4）养护时间强度：包封混凝土在常温情况下养护
10、时间为 24 小时，冬季施工应加保温措施。7、回填土方质量控制（1）土质更换情况：回填土前应先清除沟（坑槽）内的遗留杂物，如有积水或淤泥，必须排除后方可进行回填。管道顶部 30cm 以内及靠近管道两侧的回填土内不应含有直径大于 5cm 的砾石、碎砖等坚硬物。设计文件有特殊要求的应做换土或过筛。（2）管块两腮夯实: 管道两侧（两腮）回填土要求每回填土 15cm 厚，用木夯排夯两遍。（3）管顶回填高度：管道顶部 30cm 以上，每回填土 30cm，应用木夯排夯三遍或蛤蟆夯排夯两遍，直至回填至与原地表平齐；在市内主干道路的回土夯实后应与路面平齐。市内一般道路的回土夯实应高出路面 510 cm，在郊区
11、大地上回土可高出地表 1520 cm。（4）严禁用砂子进行回填。8、通信管道试监理细则（1）试通程序根据确定的管孔，先采用尼龙材质的穿孔器（或竹板） ，穿通管孔并带入铁线（2.0mm 以上） 。铁线头上与试通拉棒连接牢固。在管道的另一端人孔内用人力或用机械牵引。（2）试通棒的规格。试通棒直径 85mm900 mm。试通棒直径 85mm600 mm。试通棒直径 85mm300 mm。（3）试通棒的使用范围85mm900 mm 拉棒适用于直线管道的管孔试通。85mm600 mm 拉棒适用于弯管道在曲率半径大于 36 米时，应用比被试通管道标称直径小 6 毫米 900 毫米的拉棒试通。85mm300
12、 mm 拉棒适用于弯管道在曲率半径大于 36 米时使用。（4）试通管孔的选择根据“通信管道工程施工及验收技术规范”的规定，两孔以上的水泥管块管道，每块管块任意抽试两孔（四孔、六孔管块以选择对角管孔为宜） ，两孔以下的管块应试全部管孔。钢管等单孔组群的通信管道每五孔抽试一孔，五孔以下抽试二分之一、二孔试一孔，一孔全试。双壁波纹塑料管管道，为了保证塑料管管道的施工质量和使用安全，塑料管管道均采用包封加固的措施。双壁波纹管管道试通，应按照“通信管道工程施工及验收技术规范”的规定条款试通外，为了确保管道的质量，应将包封加固的管孔全部试通，防止由于打包封加固出现的塑料管变形，而影响质量。3.2.3 人孔
13、建筑监理要点1、人孔基础（1）人孔坑挖掘到设计深度后应平整坑底，作基础处理，厚度为 12cm，并在道路入水处的基础边挖掘一个小坑，浇混凝土基础时存放积水盂。（2）人孔坑基础壳子板外应挖水坑一个，作砌人孔时抽水用。（3）人孔混凝土基础应铺设均匀，人工振实后抹平，不得出现跑模漏浆等现象，进行 48 小时养护。2、人孔四壁质量控制（1）人孔内空尺寸：根据管道人孔条件不同应符合设计高度要求，其净高不应小于 1.8m2cm，净高。（2）外壁抹灰：墙体的垂直度允许偏差应不大于1cm，墙体顶部高程偏差不大于2cm，采用 1：2.5 水泥砂浆抹 1.52.0cm 厚。（3）内壁抹灰：采用 1：2.5 水泥砂浆
14、抹 1.01.5 cm 厚。（4）井底抹八字灰：墙体与基础应结合严密，不漏水，结合部的内外侧应用 1：2.5 水泥砂浆抹八字灰，要求抹方 5cm，斜 7cm，应严密、贴实、不空鼓，表面应光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。（5）井底面抹灰：人孔内应清理一切杂物，井底基础表面应从四方向积水罐做 2cm 泛水。（6）引上管口位置及外形：引上管位置距上覆不小于 20cm，外形成小八字形，管口不得露出墙壁。3、人孔上覆质量控制（1）现浇上覆的钢筋配比、上覆厚度、混凝土标号等应按照设计要求。（2）上覆与墙壁抹八字灰：上覆与墙体搭接的内外侧应用 1：2.5 的水泥砂浆抹八字角灰，外八字抹灰应将墙体砖覆盖抹成一
15、体。上覆直接在墙体上浇铸的可不抹角灰。（3）上覆接缝抹灰：上覆接缝抹灰应严密、贴实、不空鼓，表面应光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂、宽度一致。（4）井口（脖子）抹灰：人孔口圈与上覆之间宜砌不小于 20cm 的井脖子，深度不大于 80cm，成同心圆的圆筒状，抹灰表面光滑。（5）口圈接缝抹灰：口圈与井脖子接缝抹灰要求严密、贴实、不空鼓，表面应光滑。4、窗口管孔质量控制（1）窗口上下高度尺寸：窗口距井底 3040cm，距上覆不小于 30cm（2）窗口左右位置偏差：管道进入人（手）孔通道的窗位置，应符合设计规定，允许偏差应不大于 1cm，管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口，人（手）孔通道内的窗口应堵抹严密
16、，不得浮塞，外观整齐、表面平光。管道窗口外侧应填充密实，不得浮塞，表面应整齐。（3）窗口四边八字：水泥管块应在人孔墙面内不小于 10cm，成八字四边喇叭口状，抹灰与管孔间距为 1cm。（4）窗口管块间接缝抹灰：管块间接缝抹灰要求填充密实，不得浮塞，表面应平光，宽度一致，不大于3cm。5、人孔铁件质量控制（1）电缆支架（横竖）安装：电缆支架的规格应符合技术标准，安装要求平直牢固。（2）人孔口圈安装：要求人孔口圈完整、无损伤，圈、盖吻合，口圈顶部高程应符合设计要求，允许正偏差应不大于 2cm，位置应正确。稳固口圈的混凝土（或缘石）应符合设计规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。（3）支架穿钉安装：
17、电缆支架穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体垂直。上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不大于 5mm，间距偏差应小于 1cm。相邻两组穿钉间距偏差应小于 2cm。穿钉露出墙面应适度为 57cm，穿钉螺母应齐全有效。（4）拉力环安装：拉力环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与管道底保持 20cm 以上的间距，露出墙面部分应为 810cm，安装必须牢固。（5）积水罐安装：积水罐安装位置，直通型人孔应在井口中心垂直线上，偏差不大于 1cm；有角度的人孔应安装在管道中心线上，偏差不大 1cm。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大 10cm，坑深比积水罐高度深 10cm。基础表面应从四方向积水
18、罐做 2cm 泛水。（6）高低井梯子安装：凡形成高低井的应在低井处设上下梯子，人孔深度大于 2.5m 的应加装梯子，梯子强度、高度应符合要求，梯子应采取防蚀措施。（7）工地施工代表自检填表 A12-14通信管道人（手）孔构筑质量控制表 ，现场监理查验签证。架空杆路的电杆、各种铁件必须三证齐全（质量保证书、出厂合格证、质检部门检验证） ，且是建设单位入闱或指定的生产厂家生产的。1、电杆水泥电杆的质量应符合国家有关行业标准，并经出厂检验合格，现场仅作目测检查，如有无纵向、横向裂缝、砂浆是否饱满、是否露筋等。2、铁件对架空杆路用的钢绞线、包箍、夹板、地锚柄等铁件进行抽检，其质量应符合技术标准要求。4
19、.2 杆路建设监理要点4.2.1 路由复测1、在测量时，应逐段的确定直线并在直线上丈量杆距，确定杆位。一般市区杆距为 35-40m，郊区线路标准杆路为 45-50m。2、确定杆位时，应考虑到引入线，分支线、引上光（电）缆以及有无拉线撑杆的位置。3、避免在如下位置确定杆位：（1）妨碍交通，易受车辆碰撞。（2）有损地下建筑物。（3）妨碍房屋的门窗开关和出入的通道。（4）角杆和特殊的附属设备设置困难的地方。（5）认为不安全的地方。4、在定位选择杆高时，必须注意架空线路与其它建筑物的水平距离及垂直距离，具体要求见表 4.2.1 与表5.2.2。表 4.2.2 架空线路与其他建筑物、树木最小垂直净距平行
20、时 交越时名称垂直净距（米） 备注 垂直净距（米） 备注街道 4.5 最低缆线到地面 5.5 最低缆线到地面胡同 4.0 最低缆线到地面 5.0 最低缆线到地面铁路 3.0 最低缆线到地面 7.5 最低缆线到地面公路 3.0 最低缆线到地面 5.5 最低缆线到地面土路 3.0 最低缆线到地面 4.5 最低缆线到地面房屋建筑 0.6/0.5 最低缆线到屋脊/平顶河流 1.0 最低缆线距最高水位时最高桅杆顶市区树木 1.5 最低缆线到树枝顶郊区树木 1.5 最低缆线到树枝顶通信线路 0.6 一方最低缆线到另一方最高缆线5、市话通信线路应避免与广播线路同杆架设，以避免对市话通信的干扰。6、角杆、分线
21、杆、跨越杆和终端杆等，应在标桩的邻近固定物上标明杆位。4.2.2 立杆1、电杆杆埋深应符合本地网通信线路工程验收规范 （以下简称规范）YD5051-97 标准或设计规定，如表4.2.3。表 4.2.3 电杆埋深埋深（M）土壤杆长普通土 硬土 水田、湿地 石质6.0 1.2 1.0 1.3 0.86.5 1.2 1.0 1.3 0.87.0 1.3 1.2 1.4 1.07.5 1.3 1.2 1.4 1.08.0 1.5 1.4 1.6 1.28.5 1.5 1.4 1.6 1.29.0 1.6 1.5 1.7 1.410.0 1.7 1.6 1.8 1.611.0 1.8 1.8 1.9 1
22、.812.0 2.1 2.0 2.2 2.02、电杆埋设应正直，个别电杆在直线方向的偏差不得超过 5cm，顺档左右偏差不得大于一个梢径。3、角杆应立在两直线的交汇点，并内移半个杆根，杆梢向外倾斜约 20cm。严禁有内倾现象。4、终端杆杆梢应向张力反方向倾斜 10cm。5、杆根加固：（1）特殊装置的电杆，如防风杆、防凌杆、负荷较大的角杆，均应对杆根进行加固。在水泥杆根部加装水泥卡盘或水泥底盘。（2）松软土质的电杆杆根应加装横木或卡盘。4.2.3 拉撑设备1、拉撑设备的强度应符合设计要求和技术规定，拉线程式的大小必须满足线路承受最大负荷的需要。2、拉撑设备的距高比应符合规范要求：拉线距高比为 1，
23、不得小于 0.75；撑杆距高比为 0.6，不得小于0.5。3、拉线的出土点应符合技术规定要求：角杆拉线的出土点应在角平分线的延长线上，终端拉线的出土点应在线路的中心线上，左右偏差不得大于 10cm.。4、拉线应选用热镀锌钢绞线，规格程式符合标准，撑杆杆身正直，梢径符合标准。5、为保证杆路的机械强度，每约 10 根电杆设防风拉线（双方拉，也称人字拉）一处。每约 20 根电杆设防凌拉线（四方拉）一处。6、拉线上把与水泥电杆应用抱箍法结合，其在电杆上装设位置应符合 YD5051-97（规范）标准或设计规定。拉线上把的扎固方法：一般采用夹板法，特殊情况按设计规定，具体尺寸应符合 YD5051-97（规
24、范）标准。7、拉线地锚盘尺寸、拉线的地锚坑深度应符合 YD5051-97（规范）标准，偏差应小于 50cm。一般地锚出土长度为 60cm，允许偏差小于+5 至-30cm；拉线地锚的实际出土点与正确出土点之间的偏差不大于 5cm；拉线地锚应埋设端正，不得偏斜；地锚的拉线盘应与拉线垂直。8、拉线中把与地锚连接处应按拉线程式加装拉线衬环，衬环应装在拉线弯回处。拉线中把夹固、缠扎规格尺寸应符合 YD5051-97（规范）标准或设计规定。9、高桩拉线的副拉线、拉装中心线。正拉线。电杆中心线应成一条直线，其中任一点的最大偏差不得大于50，其规格尺寸按设计规定。10、吊板拉线的规格尺寸应符合 YD5051-
25、97（规范）标准或设计规定。11、拉线保护装置：（1）在与电力线交越的电杆或与电力线平行靠近的地段上，根据设计要求，在拉线上安装绝缘子。（2）人行道上的拉线宜采用红白相间的竹筒或专用的 PVC 管保护。4.2.4 架空吊线1、吊线程式：电缆吊线一般为 7/2.2、7/2.6、7/3.0 的镀锌钢绞线，其程式应根据所挂光（电）缆的重量、杆档距离、气象负荷以及发展情况来确定。 。2、吊线夹板安装要求：（1）吊线夹板距杆梢的距离应不小于 60cm，特殊情况下，不得小于 25cm。（2）各电杆上吊线夹板的装设位置应与地面等距，如遇上下坡或障碍物时，可适当调整。吊线坡度变化一般不宜超过杆距的 0.25，
26、特殊情况下，也不得超过杆距 0.5%。（3）在同一电杆上装设两层吊线时,两吊线距离为 40cm.在电杆上装设第一条吊线时,除特殊情况外,吊线夹板应装在面向人行道的一侧。(4) 吊线夹板的线槽朝上,在直线杆上吊线夹板应面向电杆或支持物。在角杆上吊线夹板的唇口应背向吊线的合力方向。（5）吊线布放时，要注意杆面使用一致。（6）大于标准杆距 50%的长杆档，必须装设副吊线。（7）凡附挂在电力杆路上的钢绞线，每根电力杆处要接地，接地电阻小于 20 欧。电力杆与通信杆处的钢绞线连接处应与电气线断开。4.2.5 避雷线和地线1、电杆上装设避雷线应符合 YD5051-97（规范）和设计规定标准。2、地线接地电
27、阻一般采用兆欧表进行测试，根据设计规范要求，接地电阻小于 20 欧。3、地线应与吊线用地线夹板夹紧，地线采用 4.0F 伸出杆顶 15cm20cm。4、避雷线的地下延伸部分应埋在离地面 7cm 以下，延伸线（一般采用 4.0镀锌钢线）的延伸长度及接地电阻值应符合下表：避雷线接地及延伸线（地下部分）参考长度一般电杆避雷线要求 与 10KV 电力脚越杆避雷线要求土质 电阻（欧姆） 延伸（米） 电阻（欧姆） 延伸（米）沼泽土 80 1.0 25 2黑土地 80 1.0 25 3粘土地 100 1.5 25 4砂粘土 150 2 25 5砂土 200 5 25 95、光缆吊线直接入地或接地体安装规范应
28、符合 YD5051-97（规范）和设计规定标准，接地电阻值应符合下表：光缆吊线接地电阻土质 普通土 砂粘土 砂土 石质土土壤电阻率（欧姆/米）100 以下 101-300 301-500 500 以上架空光缆吊线 20 30 35 455.1.1 光缆的单盘测试1、光缆开头检验时，应核对端别、长度标记和外观检查。2、单盘测试配盘及指标应符合设计要求，并核对厂家单盘测试资料。对不符合设计标准的光缆应要求施工单位将测试结果及时通知供货单位或建设单位。3、单盘测试完毕，可随机抽几盘光缆进行熔接检验，如果接续困难（指标偏高） ，甚至无法达到预期要求，应分析原因，必要时请供货商确认。4、不合格光缆应分开
29、存放，不合格的光缆不得运到现场使用。5、施工单位填 A12-17光缆单盘检验测试记录 ，附测试资料，项目监理部审核、签认。5.1.2 光缆配盘1、应根据中继段管道、杆路路由复测计算出的总长度及路由上的特殊点和到货光缆盘长以及人、手孔段长选配单盘光缆。2、光缆布放预留长度应符合规范和设计要求。3、光缆接头盒位置要选定在适当的位置，架空光缆接头应避开交通路口。4、施工单位应编制中继段光缆配盘图，并填报 A12-18光缆配盘图 ，交监理工程师审核、签认。5.2.1 光缆敷设的一般规定为了保证光缆敷设的安全，无论哪种建筑方式，放缆时应遵守以下规定：1、光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的 15 倍，施工过
30、程中应不小于 20 倍。2、布放光缆的牵引力不应超过光缆最大允许张力的 80%，瞬间允许张力不得超过光缆的最大允许张力，而且主要作用在光缆的加强芯上。3、光缆的布放端别按设计规定。确定光缆端别的原则为：干线光缆线路以北方向为 A 端，南方向为 B 端，东方向为 A 端，西方为 B 端。本地网光缆线路以市局 A 端，县（市）局为 B 端。除光缆生产厂有特别声明外，一般情况下，光缆计数尺码的小数字为 A 端，大数字为 B 端。4、为了防止在牵引过程中扭转损伤光缆，光缆牵引端头与牵引绳索之间应加入转环。5、布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛的弧形。光缆布放过程中应无扭转，严禁打背扣、浪涌等
31、现象发生。6、机械牵引敷设时，牵引机速度调节范围应为 0-20m/min，且为无级调速；牵引张力也可以调节，且当牵引超过规定值时，应能自动各告警并停止牵引。7、人工牵引敷设时，速度要均匀，一般控制在 10 m/min，左右为宜，且牵引长度不宜过长，可以分几次牵引。8、为了确保光缆敷设质量和安全，施工过程中必须严密组织并有专人指挥。备有良好联络手段。严禁未经训练的人员上岗和无联络工具的情况下作业。5.2.2 架空光缆的质量控制1、挂钩间隔为 50cm，第一个挂钩距水泥杆 25cm。2、人字拉、四方拉、角杆，高桩拉及直线每间隔 10 根电杆留伸缩弯，伸缩弯最低点距吊线 30cm。伸缩弯与水泥杆接触
32、处用软管保护，软管长度为 40cm。3、接头杆接头盒距水泥杆 60cm，接头盒两边有滴水弯，长度为每边 1.2m。距盒出口 10cm 处用 1.12 护套铁线捆扎。接头盒相邻两杆装余留架预留光缆，各余长 1115m。4、进局（站）光缆预留一次，长度 20m 左右。尽量预留在地下室或人孔内，当地下室或人孔内无法预留时，才能预留在电杆上；5、光缆引上或引下电杆上，在电杆上应设热镀锌钢管，钢管内应按设计规定，敷设直径 32/28塑料子管3 或 4 根，子管尽量延伸至光缆吊线下 50处绑扎在电杆上，或将子管引到吊线上并绑扎。引上钢管的上端要用油麻等封堵。引上管的绑扎及引上光缆的绑扎应符合 YD5051
33、-97（规范）和 YDJ44-89 标准或设计规定；6、各点光缆预留长度应按设计要求，余缆盘成不小于 60cm 直径的缆圈。7、三线保护： （1）架空光缆与电力线交越时，要用绝缘套管保护，防护长度为超出电力线两边各 1m。（2）过路处，用红、白警示管防护警示。8、工地施工代表自检填表 A12-5、A12-8、A12-9通信光缆工程质量控制表 ，现场监理查验签证。5.2.3 管道光缆的质量控制1、管道（水泥管、钢管、PVC 塑管）光缆的敷设（1）光缆穿缆前必须先确定光缆占用孔位是否符合设计规定。并试通、清刷所用的管孔，管孔占用位置设计上不明确时，经建设单位同意，可按“先下后上，先两侧后中间”的原
34、则选用管孔。（2）穿放光缆的管孔（水泥管、钢管）一般以同时穿放三根不同色谱的塑料子管（有的直接穿放在梅花管中），新放子管颜色应全程统一；利旧子管颜色力求统一。子管原则上不得跨井敷设（目前多家运营商共建的管道子管跨井敷设情况较多） 。且在管道的两人孔间不得有接头。（3）管道光缆可连接多段布放，也可采用盘“8”字往两方向布放，光缆牵引力不得超过光缆本身抗拉力的80%，机械布放时时应用定滑轮，必须通过带轴承的转环导引。3、管道光缆在人（手）孔内的固定要求：（1）管道口应用专用管孔堵头封堵或建设单位提供的其他封堵材料封堵。（2）塑料子管在人（手）孔内伸出管道口的长度为 10cm 或按建设单位批文要求。
35、（3）空余子管管口应有专用堵头封堵（一般用塑管堵头、热缩端帽进行封堵） 。（4）光缆在人（手）孔内用尼龙扎带绑扎牢固，整齐美观，固定方法全程统一。人（手）孔内余长光缆可盘成小盘用扎带捆好，采用支架固定在人孔壁上。（5）直通人孔中光缆不得在人孔中间直接穿过，应沿人孔壁布放到人孔铁架托板上；分歧、拐弯、十字架人孔中光缆不得走捷径，应沿人孔壁铁架托板大迂回布放。（6）光缆穿越多段人孔布放时，应在每个人孔内留足光缆转弯余量（人孔内弯曲增加一般为 0.2-1 米） ，布放位置正确，并用扎带绑在托板上。光缆在人（手）孔内应穿套波纹塑料管，并用自粘胶带在子管与波形管连接处包扎封口；硅芯塑料管管口应用专用光缆
36、夹封口。（7）人孔内光缆应加挂明显标志，标志上应标明工程项目简称、光缆型号、敷设方向、建设日期等，以便于维护管理。具体方式如下：采用统一的标识牌，由建设单位提供。标识牌挂设位置：机房槽道内光缆起、讫点各挂 1 块、槽道较长的视情况挂几块，上线柜每层楼开启处挂1 块，地下室应视情况挂几块，每个人孔内 A、B 方向人孔口各挂一块，标志牌应标明 A 或 B 方向，以示区别。5.2.5 进局与成端光缆的质量控制1、进局光缆（1）进局方向一般采用阻燃光缆，其长度为 500m 左右，直接成端到机房的 ODF 架上。（2）地下室：管道光缆与阻燃光缆相接处，尽量靠近出局管道侧，光缆在地下室排列整齐，余盘圈绕整
37、齐美观，余线圈的直径，一般为 60cm 左右，固定牢固，位置适合。（3）走线架光缆固定：光缆拐弯点、走线架每层楼开门处，均应在加固横铁上用尼龙扎带捆扎牢固，绑扎间距按设计规定，光缆应排列整齐。（4）人（手）孔、进线室、走线架架、机房等应按设计要求设立光缆标识牌。2、成端光缆（1）光缆进光配线架（ODF 架） ，应先了解光配线架的结构，严格按照说明书操作。（2）光缆金属加强芯应接地（与机架地气线连接） ，然后与机房内的地线连通。（3）尾纤的标签应清楚明了、美观，光纤的 A、B 向也应标清楚。（4）机房中的余缆应拉入地下室，与其他余缆圈绕在一起。（5）施工完毕，清除机房垃圾，保持机房整洁。5.3
38、光缆接续的质量控制1、光缆接续过程质量控制（1）光缆接续应在清洁的专用工具车、或搭建的帐篷内进行，避免在露天作业。（2）光缆开剥前，应核对光缆规格型号、端别是否符合设计文件规定。同时对光缆接头位置、光缆余留长度、光缆固定位置等进行检查计算，符合要求后才可以进行开剥。开剥后，要作好光纤编号。 （3）松套管留长要与接头盒的规格吻合，进入盘纤板的一段要用软管保护。（4）加强芯固定牢靠，一般要求光缆金属加强芯在接头盒内电气断开，并固定在接头盒的螺丝上，金属屏蔽层在接头盒内要采用电气断开。（5）接续前，检查纤芯色谱，准确无误后，方可进行接续，同时进行接头衰减监测，衰减符合规范要求，可进行下一根光纤的接续
39、。（6）光纤用热熔管保护后，应在收容盘内按“8”字型或“0”型盘绕，盘绕整齐，盘绕方向应一致，其曲率半径应大于 50mm。盘纤要圆滑、自然，不得有扭角受压现象。并在两侧余长光纤贴上端别和纤序标记。（7）光纤盘留后，应用海绵等缓冲材料压住光纤形成保护套，移入接头盒。（8）接头盒的封装必须严格按供货商提供的工艺要求进行。（9）接头盒内要求收入接续责任卡。2、光缆接头盒的安放（1）人孔内的光缆接头盒位置应符合设计要求，接头盒要有定位措施，安装牢固。（2）人孔内光缆余长应盘绕、捆扎整齐，将盘好的余长光缆固定在人孔壁上，普通管道在接头人（手）孔内，圈绕固定余缆，余缆圈绕后应固定在人（手）孔边缘转角处，不
40、受其他光缆或电缆影响。余缆圈的直径为 60cm。（3）直埋光缆接头应按设计要求把预留光缆整齐地盘放在接头两侧，光缆接头盒上加铺水泥盖板保护。（4）架空光缆接头盒的安装，应距电杆 60cm 内，接头盒两侧应留伸缩弯，接头盒两侧 15cm 处用吊线捆扎，余留安装在接头盒杆两侧的电杆上。（5）工地施工代表自检填表 A12-5通信光缆工程质量控制表 （光缆接续、接头盒安装） ，现场监理查验、签证。5.4 光缆测试5.4.1 测试指标 1、 接头衰减：单模光纤（1550nm、1310nm）波长的每根光纤的最大接头损耗双向平均，应小于等于 0.08dB/个， （个别接头接续 5 次，仍达不到0.08 db
41、/个的 ，原则上不再重接，但要查明原因。 ）中继段内光缆接头平均损耗，应小于等于 0.04 dB/Km。2、中继段指标：（1）光缆中继段测试、验收等各项指标要满足设计要求。（2）中继段光缆 1310nm 波长窗口衰减： 0.36 dB/Km。 （3）中继段光缆 1550nm 波长窗口衰减： 0.24 dB/Km。（4）中继段光缆背向散射信号曲线：连续、平滑、无异常。（5）中继段偏振模色散系数 PMD（1550 nm） ；80%盘值0.15ps/Km 1/2，100%盘值0.20 ps/Km 1/2。3、各中继段测试并合格后，填报 A4中继段测试报验申请表 ，监理工程师审核、签认。5.4.2 测
42、试仪表1、接头衰减、中继段距离、衰减、背向散射特性曲线均用光时域反射仪（OTDR）进行测试。测试时，要对仪表的折射率、脉冲宽度、波长窗口、门限参数等进行设置。2、准确进行中继段衰减指标测试要用光源、光功率计进行测试。2、 中继段偏振模色散系数要用 PMD 测试仪进行测试。4、交接设备质量检验（1）交接间配线架抽验立式交接配线架或墙挂式交接配线架要求骨架组合牢固，选用的金属材料无锈蚀变形，有防腐保护措施，涂漆完整光亮、无气泡，每列的模块背装架结合牢固端正，每列上端有标志牌，跳线环齐全牢固。交接配线架下端有连接电缆屏蔽护层的地线铜带，有安装上列电缆的走线槽道，在交接配线架左端或右端有安装气压表、气
43、门嘴和告警设备，固定卡的位置、架顶防尘罩安装牢固，要求组件齐全完好，安装牢固。（2）交接箱设备（架空、落地）抽验：箱体要求严密，有防雨、防尘措施，进出电缆孔为螺卡式，涂漆完整、光亮、无气泡。门锁开关灵活，门上有排气孔，箱内骨架与箱体之间骨架与背装架之间应组装牢固、端正，每列有标志牌。跳线环齐全牢固，箱内下端有连接电缆屏蔽护层的地线铜墙铁壁带，要求组件齐全、完好，安装牢固。6.3.2 交接设备安装质量控制1、设备安装要求（1）交接间设备的安装要求交接间位置一般应选在朝阳、通风、距管道线近、直、短、少弯曲，设置在一层，房间面积一般在 15-20平米。交接配线架应与布放电缆的地板槽、水泥槽道或电缆槽
44、孔配合安装，要求电缆排列位置应与出局管孔相对应，方便施工维护。立式或墙挂式交接配线架的安装定位置，地脚螺丝眼孔应与预埋穿钉吻合，安装牢固有效。每列背装架与骨架之间、背装架与旋卡模式之间安装牢固端正，保护地线连接牢固有效。（2）落地式交接箱的安装要求落地式交接箱的位置应选择在用户密度中心偏局方一侧，局线和配线电缆的集中点上，应以花墙、院墙内不妨碍交通处为宜，有高压危险影响、电磁干扰严重、化学腐蚀和低洼积水地处不能设置。落地式交接箱应同人孔、手孔、交接箱基座配合安装，基座不低于 30 厘米，基座中央预留一个摆放电缆的长方洞与通向人（手）孔的管接通严密，基座上的预铸的鱼尾穿钉与交接箱定位眼孔吻合、牢
45、固，螺丝扭紧，箱体与基座间接缝处应抹八字灰，以防进水。交接箱内骨架、背装架、旋卡接线模块要求安装端正牢固，保护地线连接牢固有效。箱底进出口电缆口应有密封措施，螺卡口旋紧后用发泡剂或胶带、腻子封堵，应有良好的防潮、防尘性能。（3）架空式交接箱的安装要求架空式交接箱的安装位置应选择在用户密度中心偏局方一侧，局线和配线电缆的集中点上，不妨碍交通，不易受外界损坏，不影响用户采光，有高压、危险影响、电磁干扰严重、化学腐蚀处不能设置。架空式交接箱应同人孔、手孔、水泥电杆、操作站台、上杆折梯、箱体固定座、引上铁管、防雨棚等配合安装，要求齐全完好，无损坏。架空式交接箱、操作站台、上杆折梯、箱体固定座、引上铁管
46、、防雨棚及各部螺丝、撑角、抱箍、穿钉均采用热镀锌处理，安装尺寸符合技术标准，牢固。架空式交接箱箱底进出口电缆口应有防潮、防尘、密封措施，有螺卡口的应安装正确。交接箱与箱体固定座安装牢固，交接箱内骨架、背装架、旋转接线模块要求安装牢固端正，保护地线连接牢固有效。3、安全保护措施安装要求控制（1）交接间、交接箱的门锁齐全，开关灵活。（2）交接设备的地线铜带应与地气棒连接牢固有效，接地电阻不大于 10（如果达不到 10 以下，要求可采用两根地气棒、母带、连接线加降阻剂的方法） 。（3）交接箱底部进出电缆孔应把螺卡口扭紧，封堵严密，无浸潮现象。（4）局线电缆、配线电缆的屏蔽护层应与交接设备地线铜带连接
47、牢固、有效。2、绝缘电阻测试要求（1）绝缘电阻测试应使用高阻计，仪表型号为 GZ-2 型或 QZ-2A 型，测试电压为直流+500V，测试范围应在0100000M（10 万兆欧） ，详细记录仪表型号、生产厂家；（2）测试项目、方法、标准：配线电缆经过施工后全程绝缘电阻检测应达以下要求：HYA、HYAC 电缆电缆总线对与屏蔽护层每公里为 18000 M（兆欧）单位与单位之间（50 对或 100 对）每公里为 18000 M（兆欧）一根芯线与其他线对并接，屏蔽层每公里为 30000 M（兆欧）HYAT 电缆（填充型）：电缆总线对与屏蔽护层每公里为 9000 M（兆欧）单位与单位之间（50 对或 1
48、00 对）每公里为 9000 M（兆欧）一根芯线与其他线对并接，屏蔽层每公里为 15000 M（兆欧）（3）不同材质的电缆，填充型非填充型，电缆型号一致的可以全程测试，不同型号的可分段测试检验，应达到上述标准。6、引上电缆（1）引上电缆的安装，要求使用铁（钢）管保护，铁管高为 2500-3300mm，地下埋设部分应采用弯头管直通到人孔或手孔内，引上铁管与电杆装设牢固，符合技术要求；引上电缆安装牢固符合技术要求。引上铁管口处应有防尘帽。（2）HYA 充气型电缆作引上时，堵塞位置应在引上电缆端头处，采用标准堵塞杯估堵塞，气门位置应符合“全塑市话电缆技术规定”的要求。（3）HYAT 填充型电缆作引上
49、时，要求电缆的外护套不得有损伤，安装牢固，符合技术要求。7、分线设备（1）分线设备一律安装在面向局方一侧，在木质电杆上要求安装正直牢固，在水泥电杆及墙壁上安装，要求分电背板（木质或金属架）端正牢固尾巴电缆长度应符合技术规定要求。（2）分线设备组装要求：室外应选用旋卡式金属盒体分线设备，尾巴电缆与分线设备旋卡端子连接牢固，无锈蚀，分线盒进出线口应有防潮密封措施（进电缆口采用螺卡式，进引入线口采用橡胶堵盖） ，分线盒体无锈蚀现象。楼内配线选用旋卡式塑料盒体分线设备，凡是终端电缆、特长尾巴电缆或小对数支线电缆均可在现场安装。电缆直接穿入螺卡式进线口，扭紧，电缆芯线按色谱与旋卡端子连接牢固。（3）分线设备要求无坏端子，配线线序号的排列顺序应与分线设备端子号的排列顺序一致，无错号 ，每个分线
