1、外幕墙岩棉、科德邦防水透气膜施工质量保证措施“百年大计，质量第一”是人们对建设工程质量重要性的高度概括。工程质量是建设效益得以实现的基本保证。质量控制是确保工程质量的一种有效方法，是幕墙施工项目管理的核心，是决定幕墙工程成败的关键。质量控制是实现施工项目三大控制目标质量、投资、进度的重点。为了确保本项目施工质量达到国家验收规范及相关标准规范的合格标准，并配合主体结构获得国家优质工程，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。幕墙工程范围包括：站房外立面门窗、石材幕墙、陶板幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙和电梯玻璃幕墙外围护等幕墙系统的安装、验收及保修等全部工作内容。一、幕墙施工工艺流程1、陶板幕墙工艺流
2、程测量放线竖龙骨杆件安装横梁安装、校正、固定层间防火封堵、保温岩棉、防水透气膜安装隐蔽工程验收面板安装注密封胶清洁、收尾验收2、玻璃幕墙工艺流程测量放线骨架安装检验合格层间防火封堵安装玻璃安装注胶清洗验收3、铝板幕墙工艺流程放线预埋件纠偏、补埋连接件定位、安装钢竖龙骨安装横龙骨定位安装层间防火封堵、保温岩棉、防水透气膜安装铝板安装清洗验收。4、石材幕墙工艺流程测量放线竖龙骨杆件安装横梁安装、校正、固定层间防火封堵、保温岩棉、防水透气膜安装隐蔽工程验收面板安装注密封胶清洁、收尾验收二、岩棉、防水透气膜施工要点1、施工准备（1）基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-20
3、02）和砌体工程施工质量验收规范 （GB 50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。（2）房屋各大角的控制钢垂线安装完毕，钢垂线应用经纬仪检验合格。（3）外墙面的栏杆,雨漏管托架，外立面灯具支架等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。（4）墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。（5）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。（6）主体结构的变形缝应提前做好处理。（7）根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温
4、施工前施工负责人应熟悉图纸。（8）组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。（9）根据需要准备一间堆放材料的库房.房的搭建要求：要求防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。(10）施工时气温应大于 5，风力不大于 5 级。雨天不得施工，应采取防护措施。（11）岩棉、防水透气膜材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。（12）现场存放的岩棉要有专门的简易库房或者采用彩条布覆盖，防止被雨水淋湿变形.防水透气膜的存放要避免阳光长期照射，存放在专设库房内，要有专门的防火措施，配备灭火器材，设专人看管。2、岩棉板施工工艺及质量要点（1） 墙面应清理干净、清洗油渍、
5、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于 10mm 时应剔除。（2）堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用 1:3 水泥砂浆将其补砌。（3）吊垂直、弹控制线根据建筑物高度确定放线的方法，多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工0.000 向上 500mm 线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。（4）龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，防火岩棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的
6、主要技术关键是：保温层与结构层的连接方式。（5）保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用 8X130 尼龙膨胀螺栓岩棉钉方案固定，岩棉安照安装定位线安装完毕后，敲入带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉。每平方米墙面上至少设置 3 个锚固件，每块岩棉不少于 2 个尼龙膨胀螺栓岩棉钉，为保证胀栓锚入结构层大于 25mm，在钻头上做好标记，保证岩棉厚度不出现负差，岩棉厚度 50mm、错缝铺贴 2 层，要求错缝长度不小岩棉长边尺寸的 1/3；施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。（6）岩棉的排板要求：按标准整张幅面（规格：1000X630）进行自下而上沿水平方向铺贴，横向按 1/2 板
7、长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定岩棉，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板块交错互锁。门窗洞口四角处岩棉不得拼接，应采用整块岩棉切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的岩棉材料粘贴固岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于 5mm，拼缝不大于 2mm，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于 150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。（7）板面锚固及表面处理锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于 25mm。选用 8X130mm尼龙膨胀螺栓进行锚固，采用电
8、锤在外墙钻孔，孔径为 8mm；孔深为 120-130mm（含保温板厚度） ，将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面 12mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距 300mm，横向间距 400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距 200mm，并满足设计及相关标准的要求。3、系统防水及特殊部位的处理（1）在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉板的长宽。（2）防水防潮：每块岩棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在岩棉板施工完的外立面未覆盖防水透气膜之前，用塑
9、料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。（3）防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹 15 厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。（4）防火不燃岩棉铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行下道工序工作。4、防水透气膜施工要点及质量控制措施（1）在施工过程中尽量避免在防水透气膜上穿透和开口，尽量保证防水透气膜的完整性。如果必须开口或穿透时，穿透和开口处用丁基胶带密封。（2）防水透气膜无明显阻燃效果，应尽量避免幕墙工程连接件使用焊接，将
10、明火作业（含焊接）工序安排在防水透气膜施工前进行，严禁在防水透气膜附近进行明火作业（含电焊施工） 。（3）本工程使用的防水透气膜，长 100 米宽 1.5 米，在铺设防水透气膜时，应自下至上铺设，顺水搭接，上下搭接 15cm，左右搭接 10cm，将防水透气膜与保温棉用岩棉钉固定，固定间距 50cm，固定处的、岩棉钉用丁基胶带密封，密封处面积大小以丁基胶带将钉头完全覆盖为标准。（4）角码、连接件处理：施工前清理角码上的灰尘及油污，确保角码清洁，以保证角码与防水透气膜的粘结效果。角码穿过防水透气膜处应尽量保证防水透气膜的完整，防水透气膜曲线泛水将角码一周与防水透气膜完全密封。密封处与角码粘结不小于
11、2cm。（5）门、窗洞口处理：将防水透气膜与窗框及门框搭接，应用防水透气膜直线泛水密封，转角处应用防水透气膜曲线泛水密封。密封处与窗框及门框粘接宽度不小于 2cm，转角处粘结宽度不小于 10cm。安装顺序为：门窗框下部门窗框下部转角门窗框的侧框门窗框的上部转角门窗框的上部密封。（6）在屋面施工时，防水透气膜的铺设应沿着屋面的顺水方向，搭接长度为 10cm，屋面的高强度铝合金支架穿过防水透气膜时，铝合金支架与防水透气膜交接处，用丁基胶条环绕一圈进行密封。（7）防水透气膜不宜长期暴露在紫外线下，为避免施工后的破坏，应尽快完成外饰面工程。三、岩棉、防水透气膜质量要求1、 基层处理垂直、平整度在 5m
12、m 以内。在固定板前，龙骨安装完毕，所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在 300mm 以上。2、剪裁岩棉板专用刀、剪等工具，确保板材尺寸精确，裁口整齐。3、岩棉板要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。4、 系统部位的要求岩棉板的表观密度应符合设计要求。岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，每块岩棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面及时安装防水透气膜和外挂陶板及石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙
13、不得大于 2mm，板间高差不得大于 1.5mm。 外保温施工的环境温度不低于 5，5 级以上大风天气和下雨天气禁止施工。质量偏差要求符合相关规定。5、细部节点做法 图 1 为阴阳角、勒脚岩棉板安装构造，图 2 为窗口岩棉板安装构造。图 1 阴阳角、勒脚岩棉安装构造图 2 窗口岩棉安装构造图 3 幕墙防水透气膜阴角构造图 4 幕墙防水透气膜阳角构造图 5 幕墙防水透气膜变形缝构造图 6 幕墙防水透气膜立面构造图 7 幕墙防水透气膜窗侧节点构造图 7 幕墙防水透气膜窗上下节点构造四、建立质量管理体系1、质量保证体系严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程上保证工程质量。2、健全质量管理组织机构，配备专职的质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。图 4-1 质量保证体系五、质量保证措施1、原材料的进货检验加强原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程使用，并且有追溯性。2、质量责任制总 经 理项目经理项目质量监控体系 程序控制和制度控制资料管理技术复核系统质量监控系统材料管理系统计量配级系统方针目标控制技术规范控制质量标准材料质量保证 工程质量验收工序质量控制工程质量
