1、 #2 炉电-袋除尘器改造工程交付生产技术交底文件#2炉电袋组合式除尘器技术说明编写：生技部2009.9.5#2 炉电-袋除尘器改造工程#2炉电袋组合式除尘器技术说明电袋除尘器竣工资料一、改造目的国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的火电厂污染物排放标准 （GB13223-2003）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了 50mg/Nm3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求。从 2005 年11 月 1 日起所上火电项目，锅炉烟尘排放浓度仅允许 30mg/Nm3。目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。2003 年 7 月 1 日实行的排污费征收使用管理
2、条例 ，将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行二、电袋组合式除尘器的工作原理1、电袋组合式除尘器定义电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器,除尘稳定（50mg/Nm3）。2、袋除尘的工作原理 含尘气体在负压气流的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚
3、度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。#2 炉电-袋除尘器改造工程脉冲袋式除尘器的工作原理在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：
4、前级电场预收烟气中 7080%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。2.1电场预除尘作用 1：预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。2.2电场预除尘作用 2：预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。#2 炉电-袋除尘器改造工程2.3电场预除尘作用 3：避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布袋的粉尘颗粒小,对滤袋的磨损影响小。2.4电场荷电作用 1：改善滤袋表面的粉层结构：烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒
5、之间排列规则有序，同极电荷相互排斥使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好，易于剥落。电场荷电作用 2：可降低滤袋阻力 P ：滤袋阻力 P = 粉尘层阻力 P1 + 表面处理层阻力 P2 + 滤袋结构层阻力 P3。3、电袋组合式除尘器技术性能特点3.1适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在 50mg/Nm3以下，且长期稳定。3.2运行阻力比纯布袋除尘器低 500Pa，可以减少引风机功率消耗。3.3清灰周期长、气源能耗小。由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的 2倍以上，压缩空气消耗
6、量不到纯布袋的 1/3。3.4延长滤袋使用寿命。3.4.1运行阻力低、滤袋的负荷差压小延长了滤袋使用寿命。3.4.2清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。3.4.3在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长 23 年。3.4.4一次性投资少，运行维护费用低4、电袋复合除尘器着重解决了当前除尘器常见的三大难题：4.1电除尘器的排放超标难题。4.2布袋除尘器的阻力大的难题。4.3布袋除尘器袋使用寿命短难题。#2 炉电-袋除尘器改造工程二、技术性能指标和使用场合1、电袋的主要技术性能指标1.1出口排放浓度：50mg/Nm3。1.2滤袋前后压差：600Pa。1.3除尘器进出口阻力：12
7、00Pa。1.4滤袋使用寿命达 3年以上。2、使用场合2.1电除尘难以高效收集的高比阻、特殊煤种等烟尘的净化处理。2.2要求50mg/Nm3 排放的燃煤锅炉烟气净化。2.3尤其适合电除尘器的增效改造。三、电-袋复合型除尘器技术特点1、高效、低耗的喷吹清灰系统喷吹系统选用安全可靠、清灰效果最佳的喷吹技术，沿喷吹方向选用特殊布置曲线喷嘴，曲线喷嘴具有喷射距离远，喷射角度可控制等特点；使清灰彻底、阻力损失小(800Pa)，喷吹气源压力低(0.10.35MPa)能耗低；喷吹周期长、脉冲宽度窄。2、气流分布装置电袋除尘器电区进气口设置气流均布装置，使气流分布既保证不降低电除尘器效率，又能满足了布袋除尘器
8、对气流分布的要求。为延长滤袋使用寿命奠定了基础。3、特殊的滤袋骨架滤袋骨架上口采用保护套结构，防止喷吹气流偏斜冲刷滤袋，有机硅防腐处理、充分的保护滤袋，延长滤袋寿命。四、电袋除尘器注意的问题及防范措施1、过滤风速过滤风速是反映袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，工程上通过滤袋总面积来调节过滤风速。2、涂灰保护#2 炉电-袋除尘器改造工程给新滤袋或每次停炉后点火前对滤袋进行预涂灰，利用滤袋表面的灰层在锅炉燃油点火或低温燃烧时保护滤袋，避免滤袋黏上油污或结露。3、合理的滤料选择当烟气温度高达 180，对常规燃煤锅炉使用的 PPS滤袋而言，其使用寿命会受到很大影响，所以在滤料的选择上予以慎重的
9、考虑，选择耐温达 260的 P84+PTFE复合针刺毡滤料，完全可以满足工况要求。#2 炉电-袋除尘器改造工程电袋组合除尘器技术性能特点 五、电袋除尘器结构1、结构介绍电袋从功能上分为：#2 炉电-袋除尘器改造工程A、前级电场除尘前级电场除尘的组成与常规电除尘器一样。B、后级布袋除尘组成有滤袋、袋笼、清灰系统、分室壳体结构。C、检测功能D、保护功能E、电气控制1.1滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板张紧固定密封。1.2 袋笼结构：上下分节式结构。1.3分室：把布袋除尘器分成若干个分室结构。在整体结构设计上为双排 个仓室。 共有滤袋 条。总过滤面积近 m 2。#2 炉电-袋除尘器改造工程1.4
10、清灰系统：脉冲喷吹结构。1.5检测装置：由压力、差压、温度检测组成。1.6保护装置：有滤袋表面保护和温度保护两种，根据工况条件选定。1.7电气控制电场采用微机电压自动控制器，具有恒流或恒压控制功能。在除尘器箱体顶部设有盖板，卸下盖板的压紧装置即可开启盖板，检查各滤袋与花板的结合情况。滤袋上口与花板紧密结合是靠滤袋上口的弹性圈，严密性能好，拆装也方便。滤袋笼子插入滤袋张起滤袋，笼子上口处有一定张力紧卡在滤袋上口，安装和检修都方便。四、除尘器的运行1 除尘器技术参数（单台除尘器）1.1除尘器型号：2FE240/2-1E22ZG1.2处理烟气量：2012584m3/h1.3烟气温度：133.21.4
11、入口浓度：56.59g/Nm31.5出口排放浓度：30mg/Nm31.6除尘器本体阻力：1200 Pa1.7除尘器本体漏风率 ：21.8每台除尘器的通道数：2 个1.9壳体设计压力： 6（kPa）1.10瞬间压力：9.8（kPa）1.11压缩空气气源压力：0.6Mpa1.12耗气量：14.13Nm3/min1.13布袋参数：168x80001.14预涂灰参数1.14.1滤袋表面涂灰厚度：2mm1.14.2一台炉总涂灰量：74.3m31.14.3给灰速度：10m3/h1.14.4预涂灰时间：约 3.72小时1.14.5预涂灰时风机开度在 35%以上1.14.6滤袋内压差达到 200Pa,停止涂灰
12、#2 炉电-袋除尘器改造工程一、电袋除尘器的投入前检查1、清除除尘器箱体内的杂物； 2、确认除尘器进出、口风门全开位置。3、 检修工作结束，现场清洁，工作票终结.4、压缩空气系统已正常投运， 清灰系统压力正常.5、各仪表、自动控制装置能正确投入6、灰斗能够接受灰尘;输灰系统具备启动条件7、锅炉本体、烟道、引、送风机符合启动条件各人孔门和检查门严密关闭.8、严密关闭各尘器室净气室检查门9、将就地控制开关全部打到“自动”位置二、除尘器的投入1、送上清灰压缩空气（见清灰压缩空气系统说明） ，将储气罐压力调至0.20.45Mpa ，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密。操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。2、启动排灰装置。3预涂灰布袋首次投入之前需要对滤袋进行预涂灰;长期停机后除尘器再次投运前，其压差低于 800Pa 时，也要做预涂层.(1) 停止滤袋清灰系统(2) 接入预涂层灰罐车(3) 开启相应除尘器进、出口风门(4) 联系值长，启动引风机，调节空气流速至少相当于锅炉额定负荷70的风速;(5) 将预涂层材料吹入除尘器前方的烟道.(6) 当滤室压差小于 1150Pa，停止涂灰.(7) 在烟气温度80时，不得启动除尘器清灰系统.4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤
