1、 编号：0502大连某机床集团有限公司机床配套零部件生成能力改造项目可行性研究报告二六年九月1.总论1.1 项目背景1.1.1 项目名称项目名称：大连某机床集团有限公司机床配套零部件生成能力改造项目承办单位：大连某机床集团有限公司负 责 人：略1.1.2 承办单位概况1.1.2.1 企业概况略1.1.2.2 企业人员情况略1.1.2.3 企业项目情况投资总额：6700 万元 其中建设投资为 5980 万元（含建设期利息 130 万元） ，新增铺底流动资金720 万元。1.1.3 报告编制依据 大连某车床集团有限公司工程咨询合同书 国家计委推荐使用的投资项目可行性研究指南 （2002） 项目承办
2、单位提供的相关技术经济资料 国家、行业和地方政府相关的法律、标准和行政法规1.2.项目概况2006 年 6 月，国务院在西安召开了振兴装备制造业工作会议，会议正式发布了国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见 ，标志着代表国家意志的振兴装备制造业工作的正式启动。作为装备制造业的基础装备，机床工业肩负着保障国民经济和国防安全的重任。大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件已经列为振兴装备制造业的 16 个重点领域之一。这不仅为我国的装备制造业，同时也为机床工业的发展指明了方向。改革开放以来，尤其是在进入新世纪后，在我国经济，特别是汽车、航空航天、船舶制造业、机械制造业、交通输送工业、轻工纺织机
3、械制造业等工业快速发展的带动下，我国的机床工业高速发展。但与发达国家相比，还存在着较大的差距。尤其是数控类产品上差距更大。国产产品无论在性能、质量，还是价格都难以与发达国家相抗衡，国产品主要是经济型数控机床和部分普及型数控机床。2002 年，是我国加入 WTO 后的第一年，我国的机床消费量首次超过德国、日本和美国，而成为世界第一大消费国。 “十一五”期间，我国经济仍将保持高速增长的态势，特别是在国务院关于加快装备制造业的若干意见的发布后，装备制造业的快速发展，必将为机床产品，同时为其配套的零部件产业带来广阔的市场空间。1.2.1 拟建地点略1.2.2 建设规模与目标1.2.2.2 主要建设内容
4、：在国内市场购置德国产漆雾净化柜 12 台；购置国产双柱立式车床、数控落地镗铣床、导轨磨床、滚齿机、桥式起重机等设备 20 台套，自制专用部件试验机 2 台，以上购置设备合计 34 台套，其中进口 12 台、自制 2 台。新建齿轮箱分厂厂房 9425 m2，铸造分厂铸件清理车间 1746 m2，污水处理站房 90 m2，合计新建建筑面积 14186 m2。修缮成装分厂厂房（含涂装车间）3139 m2，锻造厂房（改建为物流中心）2448 m2，合计 5587 平方 m。拆除原有铸造西厂房、露天吊、锅炉房、热处理厂房、平板厂房、部装厂房及木型厂房，合计拆除面积为 9062 m2。改造总降变电所，建
5、三处车间变电所，改造厂区内各种管道线网。其他利用企业现有条件。1.2.2.1 项目生产纲领项目建设期定为 1 年。改造后主要为齐二机床集团大连瓦机数控机床有限公司提供各种普通及数控立式车床、车铣加工中心、多功能机床产品的配套零部件，包括床身、工作台、底座、变速箱、进给箱、升降丝杠、刀架丝杠等。项目完成后企业年销售收入可达到 3.2 亿元（按年产机床配套零部件 960台份测算） ，其中新增 1.6 亿元。1.2.3 主要建设条件 社会及环境条件项目厂址地处大连，政府对项目的施工及运营可提供较大支持，当地环境条件较好，可实现“五通一平” 。 环境条件该项目生产除有机溶剂、漆雾外，无有害气体、固体废
6、弃物排放，仅存少量废水产生。 市场条件本项目产品全部为定制生产，产品销售稳定可靠。 资金条件本项目所需资金申请银行贷款 4000 元人民币。其余部分资金由企业自行解决，企业自筹部分已落实到位。 原料条件项目所需各主要原料主要来自鞍钢等国内市场。2.市场分析3.生产规模与产品方案4.厂址选择5.技术方案、设备方案和工程方案5.1 工艺方案及流程以 C5116B-2020B 为例，齿轮工艺流程如下：5.1 设备方案本项目原有设备有车床、钻床、刨床、铣床等主体机加设备外，新增以下设备：表 5.1 新增设备明细表序号 设备名称 规格型号台数 生产厂单价（万元）合计（万元） 使用分厂及车间1 双柱立式车
7、床 CQ5263 1 武汉重型机床厂 320 320 大件加工分厂2 数控落地镗铣床 160mm 1 齐二机床集团 730 730 大件加工分厂3 导轨磨床 28m 1 上海重型机床厂 520 520 大件加工分厂4 小三座标测量仪 11.2 1 青岛机床公司 100 100 大件加工分厂5 三座标测量仪 2.54m 1 青岛前哨量具厂 300 300 大件加工分厂6 龙门铣床 310M 1 齐二机床集团 400 400 大件加工分厂7 卧式数控镗床 TK6411 2 昆明机床厂 70 140 齿轮箱分厂机加车间8 专用部件试验机 2 自制 8 16 齿轮箱分厂装配车间9 漆雾净化柜 940S
8、1 组 12 德国沃德公司（国内采购） 75 75 齿轮箱分厂装配车间10 热处理设备 1 北京 114 114 齿轮箱分厂热处理车 间11 滚齿机 3200M20 1 武汉重型机床厂 300 300 齿轮箱分厂机加车间12 桥式起重机 3t 1 大连起重机公司 8 8 齿轮箱分厂热处理车 间13 桥式起重机 5t 3 大连起重机公司 15 45 齿轮箱分厂机加及装 配车间14 桥式起重机 10t 5 大连起重机公司 25 125齿轮箱分厂机加车间、成装分厂部装车间、铸造分厂清理车间15 桥式起重机 20/5t 1 大连起重机公司 32 32 成装分厂部装车间下料 半精车锻造 正火 粗车 调质
9、 拉花键精车滚齿倒角推孔 淬火磨外圆 磨端面磨齿合计 34 32256.主要原材料本项目建成后除一般的办公用品的消耗外，主要是圆钢、锻件、有色金属件以及润滑油等，详见下表。表 6.1 项目原料种类及用量表序号 名称 年用量（t） 来源渠道 备注1 圆钢 1600 鞍钢、本钢2 锻件 1750 鞍钢、本钢3 灰铸铁毛坯 25000 辽宁4 有色金属件 200 国内市场5 酸类 未定 国内市场 视热处理酸洗需要而 定6 碱类 未定 国内市场 视热处理盐洗需要而 定7 油漆及其溶剂 未定 国内市场 视喷漆件需要而定8 润滑油 未定 国内市场 视需要而定7.总图运输与公用辅助工程7.1 总图本次改造将
10、对现有的总图布置作较大幅度的调整，对原有的车间进行调整、改造修缮、部分厂房拆除，同时新建齿轮箱分厂厂房、过渡期用作成装分厂部装车间的厂房、铸件分厂的铸件清理车间厂房和污水处理站。具体实施方案如下：1）拆除面积根据企业的实际需要、场地条件、厂房的使用状况及利用价值，将拆除已经不再生产的锻造西厂房及原有的热处理车间等危房，拆除面积 9062m2。2）改造修缮两处厂房厂区主干道西侧沿西围墙边平行布置的原铸锻分厂的锻造厂房改造为物流中心用房。另外一处为主干道西侧原五跨联合厂房，北三跨拆除（热处理、平板厂房） ，南两跨保留进行修缮，作为过渡期内成装分厂的总装车间和涂装车间。3）新建齿轮箱分厂厂房新建的齿
11、轮箱分厂厂房由五跨组成，从北至南依次为热处理车间（1 个18m 跨） ，机加车间和装配车间（1 个 24m 跨） 。该厂一房连建在保留的成装分厂总装车间的北侧，为避让原有基础，新建齿轮箱分厂一厂房与原有总装厂房脱开 3m，东西向长度相等。新建污水处理站贴建十热处理车间的北侧纵墙外。4）新建成装分厂部件装配车间厂房新建的部装厂房共两个 18m 跨，依靠原有涂装车间厂房南侧柱子已预留的牛腿贴建，东西向等长。上述（2） （3） （4）三部分组成一座大型联合厂房，共计九跨，总建筑面积15490 m2。5）新建铸件分厂铸件清理车间厂房7.2 运输采用汽车运输方式。7.3 公用辅助工程7.3.1 给水1）
12、水源本项目水源由市政给水和企业自备水源共同提供。市政给水二厂区现有两根 DN200 的市政给水引入管，分别从厂区的西侧和北侧引入，并在厂区成环状管网，水压约为 0.32Mpa。自备水源：企业自备有150m 的深水井，从厂区西侧引人一根 DN 150 的给水管，日供水量约为1000m3，水压约为 0.3Mpa。2）项目用水量本项目用水主要有生产用水、生活用水、绿化用水及消防用水。生产用水主要是热处理车间、机加装配车间及铸件清理车间的工艺用水，日生产用水量约为 80t，年生产用水量约为 20080t。生活用水按每人每班 35 L 估算，日生活用水量约为 10t，年生活用水量约为 2510t。绿化用
13、水日用水量约为 3t，年用水量约为 450t。本项目日新增用水量约为 93t，年新增用水量约为 23040t。消防用水按火灾时室内用水量 15L/s：，室外用水量 25 L/s，一次消防时间2 小时计算，则一次消防用水量约 288t。3）给水方案厂区给水采用市政管网常压直接供水。给水管网和消防管网采用同一管网。主给水管网采用环状，绕建筑物成环状布置。在热处理车间西侧设地下水池一座，储水量 18m3，供高频淬火、高频电源设备冷却用水循环使用。泵房内设循环水泵四台，两用两备。在热处理车间渗碳炉设备旁设地下水池一座，储水量 5 m3，供渗碳炉设备冷却用水循环使用，水池内设潜水泵两台，一用一备。在热处
14、理车间高频间内淬火液池内设潜水泵一台。在热处理车间淋浴室内设置电热水器，提供洗浴用热水。室外给水管道采用给水铸铁管，主管道管径 DN 100 0 室内给水管道及水泵进出水管道均采用热浸镀锌钢管。卫生间给水管道及淋浴器冷热水管道均采用PPR 管。7.3.2 排水本项目排水主要有生产污水、生活污水及雨水。厂区排水为有组织排水系统，雨污分流。厂区排水管网成枝状布置。生产污水经污水处理站处理达标后排入污水管网，生活污水经化粪池处理后也排入污水管网。雨水直接排人雨水管网。厂区设两个排放口，排入厂区南侧的市政排水网。室外埋地排水管道采用钢筋混凝土管，主管道管径 DN 500。雨水、卫生间及淋浴室排水管道采
15、用排水铸铁管。7.3.3 采暖供热1）热源本项目热源由城市集中供热系统提供，在厂区西北侧已建一座热交换站，提供 70-95 的热水，供厂区建筑采暖使用。2）项目耗热量本项目需要采暖的建筑有一齿轮箱分厂的热处理车间、机加装配车间，建筑面积为 9425m3，成装分厂的部装车间，建筑面积为 2925 m3，铸造分厂的铸造清理车间，建筑面积为 1746 m3，污水处理站建筑面积为 90 m3，新增采暖面积约为 14186 m3。生产区冬季设计室温 15，办公区冬季设计室温 18。 按采暖耗热指标测算采暖耗热量，选用采暖耗热指标为 0.14kW/m2，项目采暖耗热量约为1986kW，合蒸汽约为 2.84
16、t/h，日采暖耗用蒸汽量约为 28.4t，一个采暖期耗用蒸汽量约为 4260t。3）采暖系统本项目以车间划分采暖系统，采用上供下回单管同程式，每个采暖系统入口均设置压力表、热量表、温度计、过滤器及平衡阀。厂区采暖管道采用直埋铺设，主管道采用 DN150 无缝钢管，支管道采用热轧无缝钢管或热镀锌钢管。生产区采暖设备采用钢管柱型散热器，办公区采暖设备采用辐射对流散热器。7.3.4 通风空调生产厂房的通风采用自然通风和机械通风相结合的方式。热处理车间设置天窗，其他厂房设置无动力屋顶通风器进行通风。在热处理车间、变配电室、刃磨间设全面通风换气系统，均采用低噪声轴流通风机。换气次数热处理车间n=2 次
17、/h，变配电室 n=30 次/h，刃磨间 n=10 次/h。在热处理车间设局部排风系统，对酸洗槽产生的酸雾、发蓝槽和盐浴炉产生的碱雾、高频淬火机床产生的油烟采用排风罩进行局部排风，通风管道采用玻璃钢管道。另外，对热处理车间喷砂机产生的粉尘采用除尘器进行除尘。对铸造清理车间砂轮机产生的粉尘采用除尘器进行除尘。在铸造清理车间焊接上位设焊烟铅雾净化器。生产厂房设置壁挂式工业降温风扇，用于岗位吹风，以改善夏季工作环境。办公室设置分体空调用于夏季降温。7.3.5 供电1）电源本项目中除热处理车间井式炉用、淬火用起重机的电力负荷等级为二级以外，其它电力负荷等级均为三级。供应电压为 66kV，由瓦房店市供电
18、局瓦新线已引一路 66kV 高压架空线路，架空线路经 T 接后引入厂区总降压变电所。厂区设有总降压变电所及各车问变电所。项目使用电压为 220V/380V。2）项目用电量本项目相关用电设备装机容量为 4150kW，需要系数 x=0.35，有功功率为1450kW，项目日用电量约为 23200kWh，年用电量约为 582 万 kWh。3）总降压变电所厂区已设有总降压变电所一处，由于总降压变电所设备老旧，需要对其高压侧进行局部改造，以满足本项目的需要（大连电力勘察设计院于 2006 年 9 月做了可研设计） 。总降压变电所内设置 S9 型 3150kVA 变压器 2 台，一台运行，一台备用，电压比为 66/11kV。4）车间变电所在热处理车间内设置车间变电所，建筑向积 52m2，内设 S7 型 500kVA 干式变压器和 200kVA 干式变压器各 1 台，高压环网柜 1 台，GCS 抽屉柜 9 台，
