1、- 1 -Q/ YH湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YHJS22065-2006电解工段岗位操作规程2006-11-30 发布 2006-12-15 实施湖北宜化集团有限责任公司 发布- 2 -前 言本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。本标准由湖北宜化集团有限责任公司技术开发部归口。本标准 2004年 04月 20日首次发布，2006 年第 2次修改。本标准从发布之日起代替 Q/YHJS22065-2005本标准起草单位：有机事业部本标准主要起草人：辛华平本标准修订单位：有机事业部、生产部、电控部本标准修订人：冯艳兴参与本标准审核单位：生产部、设备动力部、安环部、集团技术开发
2、部、安全生产管理部参与本标准审核人：陈腊春、卞平官、蔡志权、胡智、汪万新、黄万铭、林福平、彭善俊、杜三华、姚彩丽本标准审批人：杨晓勤- 1 -目 录第一章、岗位任务11盐水过滤岗位(140 工序) 12螯合树脂塔岗位（150 工序）13电解岗位（200 工序）14淡盐水脱氯岗位（160 工序）1第二章、工作原理21盐水过滤岗位（140 工序）21.1工作原理21.2过滤层对过滤的影响22螯合树脂塔岗位（150 工序）22.1工作原理22.2吸附过程中低 PH值盐水对树脂的影响32.3游离氯对螯合树脂的影响33电解岗位（200 工序）33.1工作原理33.2离子膜电解工艺操作条件对电解生产的影响
3、43.3影响电解效率的因素73.4电解槽电压的构成83.5影响电解槽电压的因素83.6停车后原电池反应及其抑制94淡盐水脱氯岗位（160 工序）94.1工作原理94.2氯酸盐分解的原理104.3真空度对脱氯的影响104.4 PH值对脱氯的影响10第三章、工艺流程111工艺流程简述11- 2 -1.1盐水过滤装置工艺流程（140 工序）111.2螯合树脂塔装置工艺流程（150 工序）111.3电解装置工艺流程（200 工序）111.4淡盐水脱氯工艺流程122工艺流程图12第四章、工艺指标181盐水过滤装置工艺指标182螯合树脂塔工艺指标183电解工艺指标184淡盐水脱氯工艺指标19第五章、开停车
4、方案20第一节、过滤器的开停车方案201.1过滤器的开车操作201.2过滤器的停车操作23第二节、树脂塔的开停车方案262.1螯合树脂塔的再生操作262.2树脂塔的开车方案312.3树脂塔短期停车后开车方案312.4、树脂塔的正常停车方案32第三节、电解槽的开停车方案34- 3 -1电解原始开车方案341.1充压操作341.2充液操作341.3排液操作351.4电解槽的再充液操作361.5通极化电流操作371.6电解槽的升温操作371.7电解槽升电流操作382短期停车后开车方案393电解槽的正常停车方案404电解的紧急停车方案415电解槽的换膜停车及置换操作方案445.1电解槽退出运行操作44
5、5.2电解槽的降温与置换操作445.3电解槽的清洗操作455.4电解槽的拆卸及离子膜的更换操作465.5针孔实验和气密性实验操作485.6充液和升温操作485.7并系统操作48第四节、淡盐水脱氯开停车方案491淡盐水脱氯正常开车方案492正常停车方案493紧急停车方案50- 4 -第五节、标准化开停车方案表格511盐水过滤器预涂及返洗检查表512螯合树脂塔再生检查表523电解单列开停车方案表格534单套电解停车步骤表555电解原始开车方案步骤表566、电解正常开车方案58第六章、正常操作要点59第一节、工艺操作要点591碳素过滤器正常操作要点591.1过滤器的流量控制要点591.2本体液的加入
6、控制要点591.3要求每班对本体泵的冲洗控制要点591.4过滤盐水 PH值的控制要点601.5过滤盐水浓度异常处理控制要点601.6过滤器预涂层的保护控制要点602螯合树脂塔的正常使用控制要点612.1再生严格按照操作规程进行操作控制要点612.2生产中树脂塔的维护要点613电解槽的正常操作控制要点623.1操作条件和监控频率表623.2精制盐水调节表64- 5 -3.3烧碱 A区 DCS工艺联锁设计说明643.4淡盐水 PH值的控制要点663.5单元槽电压的控制要点664、淡盐水脱氯的操作要点674.1淡盐水游离氯的控制要点67第二节、质量操作控制要点681烧碱浓度的控制要点682烧碱中氯酸
7、盐的控制要点683烧碱中的氯化钠的控制要点68第三节、设备操作要点691离心泵操作要点692离子膜电解槽的操作和巡检要点703板式换热器操作要点72第四节、电仪操作要点741电机操作要点742电解整流控制系统运行操作要点742.1. 设备技术参数742.2使用前的检查(专业技术人员)742.3运行操作753电解整流装置的巡检要点763.1变压器巡检763.2控制柜、整流柜巡检及操作注意事项763.3纯水检查763.4 35kV室的设备检查764仪表测量原理774.1温度测量774.2压力测量78- 6 -4.3物位测量804.4流量测量814.5调节阀的操作要点825仪表操作规程83第五节、安
8、全操作要点871离子膜的保护要点872氯气压力的控制要点873防触电措施控制要点87第六节、异常情况处理88第七章、环境及职业健康安全管理91第一节、生产特点91第二节、电解岗位重点危化品性质931氯（氯气）932氢(氢气)943氢氧化钠（烧碱）964盐酸（氢氯酸）97第三节、环境控制99第四节、危险源辩识（附表）100第五节、应急预案（应急准备和响应） 1011氯气泄漏1012断电停车1043整流跳闸应急处理预- 7 -案1054氯气泵跳闸应急处理预案1065电解槽溢流断流应急处理方案1076生产异常1086.1盐水 PH值异常应急处理预案1086.2盐水浓度异常应急处理预案1097烧碱电解
9、 DCS电脑异常应急处理预案1098电解槽发生爆炸应急处理111第八章、重要设备简图及参数112第一节、静止设备参数及简图112第二节、设备一览表1161静止设备一览表1162运转设备一览表117第九章、岗位检修规程119第一节、电解槽安装、检修规程1191安装安全技术要求1192电解槽的安装次序1203电解槽安装1204电解槽拆卸133第二节、电解槽换膜检修程序1401电解槽的换膜操作1402单张离子膜的更换1433电解槽的针孔实验和密封性实验145第十章、岗位分析规程1471过滤盐水分析147- 8 -1.1 PH值的测定1471.2 SS的检测1471.3盐水浓度分析1482精制盐水分析1502.1钙镁离子的测定1503烧碱浓度分析1514循环淡盐水中 NaCl含量的测定1535氯气总管分析1565.1氯气中氯含量的测定1565.2氯气中氧含量的测定1575.3氯气中氢含量的测定1576氢气总管分析1586.1氢气纯度的测定（爆炸法）1586.2氧含量的测定1606.3燃烧法161第十一章、电解岗位典型案例162第一节、工艺操作事故1621盐水 PH值异常事故案例1622盐水浓度异常事故案例（一）1623盐水浓度异常事故案例（二）1634精制盐水掉流量联锁停车事故163第二节、安全事故1651烧碱 2.21氯水泄漏事故1652烧碱 2.26盐水泄漏事
