1、电解腐蚀抛光一、概述：1.1、 电解腐蚀抛光（又称电解研磨）是在一定的条件下、一定的溶液中，金属工件作阳极溶解，降低金属工件表面粗糙度，产生一定的金属光泽的工艺方法，其主要成份磷酸、硫酸和少量的铬酐。1.2、 硫酸的作用：增加溶液的导电率，溶解金属表面，提高光亮度。1.3、 磷酸的作用：能使金属表面溶解，又可在金属工件表面形成磷酸盐保护膜，防止金属工件表面发生过腐蚀。1.4、 铬酐的作用：增加金属表面活性和附着力及上光速度。 二、特性：2.1、电解抛光之溶液为高浓度强腐蚀之溶液，在一定条件下，能使金属工件表面光滑光泽进一下步提高金属工件之装饰外观，通常电解抛光之金属工件为钢材。2.2、以磷酸，
2、硫酸，铬酐组成的电解溶液，成本低使用命用长。2.3、电解腐蚀抛光可增进工件的耐腐蚀性能，主要是因为：a可改进工件的微视均匀性、去除工件表面的变形结构及除去表面层的异物。b. 可在工件表面形成钝化层，因此增强抗蚀性能。三、用途：不锈钢金属是一种不易生锈硬度特高的工件，电解抛光后进一步提高了装饰外观，因而在各行业中得到广泛应用，如家具饰品餐具，电器，航空，印刷行业等。四、工艺流程：热脱脂水洗（两次）酸脱脂水洗（两次）上挂电解抛光下挂超声波水洗纯水洗烘干五、流程分析： 51.1 工艺原理：用于浸泡除去工件上的油污灰尘等。51.2 槽液成分及工艺条件工艺成分 操作条件 理论标准值RE-13 60-80
3、g/L 70g/LNaoH 20-30g/L 25g/l波美 6-8B 7B温度 55-65 60时间 3-10min51.3 建浴方法先将槽内加 1/2 的水，打开加热管加温，将计量好的 RE-13 及 NaoH 加入槽内搅拌均匀后补足水位，再次搅拌使其溶解之，加温之至正常 6551.4 槽液维护及注意事项：a.作业时须佩戴胶手套，穿胶水鞋，并且陪戴防护眼镜，以防药水溅到眼中。b.每天进行测量浓度、温度，检查水位是否正常。c.随时进行打捞槽缸面上漂浮的油污，以防止再次污染。d.针对溶液的除油效果来确定更换槽液。52 酸脱脂1.工艺原理：用于除去工件表面的黑皮.氧化皮.锈斑等。2. 建浴方法：
4、用 5-10g/L 的 Hcl 溶于水搅拌均匀即可。3.注意事项：a.酸脱脂后水位拒绝减少，电解其影响品质会造成打磨处理的异常现象。b.为防氯离子带入后工序，最好不使用 Hcl 浸泡。c.当溶液混浊成污泥状时便更换。d.在浸泡溶液中的时间为 5-10 秒即可。53 水洗：除去工件在工序残留的赃物，药水防止进入下工序。54 上挂A 据不同的产品选择不同的挂具B 上挂时须戴胶手套以防带出的约水份及手部，并注意不要让挂具舌尖划破手指和手套等。C 上挂时应不断检查产品的外观，挑出明显不良，如：变形，外观，划伤，除锈不净等。5.5 初段电解1.工艺原理： 进一步除去残留在工件上的油污、脏物使之彻底。2.
5、建浴方法：将内加入 1/2 的水加温度到 50，将计量好之 RE-321 和 NAOH 用桶溶解后倒入槽内搅拌均匀补足水位，再次搅拌加温到 60。3.成份及操作条件：成份 条件 理论值初段电解脱脂剂（RE-321） 40-558/L 47.68/LNaoH 5-158/L 7.58/L波美 4-8BC温度 45-60工件极性 B 日极阴极板 SUS304 不锈钢板电流密度 4-6A/d电压 3.0-5.0时间 30-60S4.注意事项及槽液维护：A.作业前须擦试阴极铜板，保证导电正常。B.作业时检查阳极导电是否正常，若导电缓慢须进行接触点擦试。C.每天进行浓度，温度，水位不足时及时补足。D.随
6、时打捞浮于液面的油污，保持溶液干净，避免形成再污染。E浓度不足时按 5-108/L NaoH 调正，40-558/L RE321 。5.6 酸电解1.工艺原理：进一步除去工件上之锈斑，氧化皮等。2.建浴方法：先将槽内加 1/2 体积的水，然后将计量好的 H2SO4.AC-30 依次倒入进行搅拌加水到正常。3.成分条件：成份 条件 理论值H2SO4 65-858/L 758/LAC30 0.1-0.5m1/L 0.1m1/L波美 7-9BCT 常温工件极性 阴极阳极板 平铅阳极电流密度 4-6A/dm2电压 3.0-6.5v时间 5-30s4.注意事项及槽液维护A.在添加 H2SO4 时须戴劳保
7、用品。B.每天进行测量波美度，浓度，AC-30 以每一波美度 0.1ml/L 为基准添加。C.作业前进行阳.阴极铜板擦拭，确保导电正常。D.电压正常情况调至 3-5V，不可太大，以防伤及素材。5、7 电解抛光溶液：1.工艺原理：在导电的条件下，金属工件作阳极溶解，使竞赛工件产生一定光洁的外观。2. 建浴方法：将计量好的磷酸、硫酸加入槽缸，用木板搅拌均匀，到槽缸一半时将溶解好的铬酐加入，搅拌禳解、加到槽缸边 5CM 处即可。3.成分条件工业 H3PO4 65-70% 70%纯 H2SO4 25-30% 30%铬酐 CrO3 0.15-0.25g/L 0.2g/LT 50-60 60工件极性 阳极
8、阴极板 平铅板电流密度 阳极 2-2.5A/d搅拌 阳极摆动4.注意事项及维护A、产品在进电解溶液前尽量将残留在金属工件上的水滴干避免带入B、从电解液中取出滴干药水，减少药水带出。C、作业时须带劳保用品。D、不断擦拭导电板，确保导电正常。E、据不同产品调整不同的电流，电压（3-10V）F、随时注意温度的变化，将温度控制在 50-60之间。G、正常情况下一周洗一次铅板，提高掉点率。5.因素的影响A、温度对其的影响：低：阳极禳解及扩散速度缓慢，阳极上带留的气泡不易脱附，易产生麻点。高：表面腐蚀加快或表面产生气带条纹，影响抛光质量。B、磷酸对其影响：低：抛光比重.粘度小，离子护散速度快，金属溶解快，
9、不利于达到抛光效果。高：成本高，粘度大，抛光速度慢。C、硫酸对其影响：H2SO4 含量达到一定含量时，会降低表面光洁度，缩短点抛光溶液的使用寿命。H2SO4 含量增加可增加溶液导电率，提高溶液的分散能力和阳极电流效率，提高光洁度。D、铬酐对其影响：铬酐进一步提高表面光洁度，CR3+含量过高时，以 CR2O3 计，超过 1.5%时，溶液性能恶化，须再生处理使 CR3+氧化成 CR6+E、铁离子对其影响：FE3O3 溶液中的 FE3+含量超过 7%时，溶液便失去抛光能力。F、氯离子对其的影响：溶液中的氯离子含量超过 1%时，另件会遭受腐蚀。6.常见故障及封策“异常现象 原因 对策A.温度高 A.降
10、低 T 到正常B.氯离子含量高 B.减少氯离子带入、C.铁离子含量过高 C.抽出槽缸底部沉淀物冷麻D.原材料问题 D.打磨处理.A.温度不够 A.升温至正常B.电解时间短 B.延长时间C.H2SO4 含量低 C.补加亮度不足D.FE3+含量过高 D.更换部分药水或全部A.电压大 A.降低电压至正常B.挂具舌尖损坏 B.维修挂具挂具印发黑.凹坑C.上挂接触太软 C.调整挂具A.温度高 A.降低电压至正常B.铁杂质含量过高 B.进行部分或全部更换冷白条纹C.导电缓慢 C.清洗阳极铅板7.下挂A.将清洗干净的产品从挂具上摘下，整齐摆放，以免后序烘干异常而产生变形。B.下挂据不同的产品而选择不同的容器盛装。8超声波1. 工艺原理：配合电解抛光进一步除去焊接处黑皮和原材孔间残留药水之清除。2.注意事项及维护A.检查水位是否正常。B.超声波之温度控制在 20-50之间过高影响超声波寿命。C.超声波内须存放产品和物体不可空打。D.视药水污染程度影响而确定更换。9.烘干A.根据不同产品选择烘干箱B.烘干温度为 90-120之间C.烘干前须洗纯净水，避免烘干后水脏留下水痕而影响品质
