1、砂-石1砂中氯离子含量测试的仪器设备和试剂：天平：称最 2000g 感量 2g；带塞磨口瓶：1L三角瓶 300mL;滴定管：10mL 或25mL容量瓶：500mL移液管：容量 50mL,2mL;5 %（ W/V）铬酸钾指示剂溶液：0.01mol/L氯化钠标准溶液；0.01mol/L硝酸银标准溶液。2砂子泥块含量的操作步骤 ：筛去5mm以下颗粒,称重（m1）将试样容器中摊平,加入饮用水使水面高出试样表面,24h后把水放出,用手碾压泥块,然后把试样放在2.5mm筛上摇动淘洗,直至洗出的水清澈最为止；筛上的试样小心的从筛里取出,置于温度为105土5烘至恒重。取出试样冷却至室温后称重（m2）。3.细度
2、模数:粗砂3.7-3.1中砂3.0-2.3 细砂2.2-1.6 特细砂1.5-0.7。4.砂子取样方法:大型工具运输的以400m3或者600t为一批，小型工具运输的以200m3或者300t 为一验收批，不足数量以一批论。料堆上时，铲除表面抽取相等8份；皮带运输机上，在出料处用接料器定时抽取4 份；汽车火车货船上时，从不同部位和深度抽取8份组成一组样品。5.颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径的 2.4倍为针状颗粒，颗粒厚度小于平均粒径0.4倍称为片状颗粒。6. 石子取样方法:大型工具运输的以400m3或者600t为一批，小型工具运输的以200m3或者300t 为一验收批，不足数量以一批论。料堆
3、上时，铲除表面抽取相等15份；皮带运输机上，在出料处用接料器定时抽取8份；汽车火车货船上时，从不同部位和深度抽取16 份组成一组样品。7.卵石压碎指标值:C10-C35为不大于16，C40-C60不大于12。判断题 : 1 、对于最大粒径超过40mm的碎石和卵石，不宜采用简易法检验它的表现密度。2 、碎石或卵石的表现密度试验简易方法对颗粒材质不均匀的试样, 如两次试验结果之差值超过20kg/m3 , 可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。3 、粗骨料的试样制备是从取回样中用四分法将样品缩分至规定的试样数量。检测最大粒径为40mm粗骨的表现密度时,最少取样量为16kg, 所需的试样最少重量4k
4、g。4 、验收批的骨料若检验不合格,应重新取样若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格品处理。5 、做砂子筛分试验时,应先筛除粒径大于10mm的颗粒。6 、在结构尺寸及施工条件允许的条件下,尽可能选用较大粒径的粗骨料,这样可以节约水泥。7、若砂试样的筛分曲线落在规定的三个级配区的任一个区中,则该砂子的级配粗细程度都是合格的,适宜用于配砼。8 、在缺乏淡水的地区,素砼允许采用海水拌和但砼拌和物中氯离子的含量不得超过1.3%（按水泥质量的百分计）。9 、浪溅区或水位变动区混凝土的氯离子含量，对于钢筋砼，不宜大于水泥重量的0.07%，对于预应力砼，不宜大于0.03%。当砼中采用海砂时，可淋洗使其含
5、量降低或者在砼中掺入占水泥重量0.6%-1%的亚硝酸钠或其它缓蚀剂。10、JTJ268-96中规定海水环境中严禁采用活性细骨料，淡水环境中采用细骨料经验证具有活性时，应使用碱含量小于0.6%的水泥。11细骨料杂质含量限值:总含泥量 有抗冻要求的3.0 无抗冻要求(C30 的为3.0C30 的为5.0)，泥块含量 有抗冻要求的0.5 无抗冻要求(C30 的为1.0C30 的为2.0)，云母含量 有抗冻要求的1.0 无抗冻要求2.0，轻物质 有抗冻要求的1.0无抗冻要求1.0，硫酸盐或硫化物含量 有抗冻要求的1.0 无抗冻要求1.0，有机物含量 相对抗压强度不应低于 95。12、砂的最小干密度试验
6、宜采用漏斗法和量筒法，最大干密度试验采用震动法。13、配制普通砼，粗骨料离境最大粒径应符合：不大于钢筋最小净距的 3/4，不大于构件截面最小尺寸的 1/4。不得大于 40mm。14.对砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠溶液法进行检验，经浸烘 5 次循环的失重率不应大于 8%。15. 粗骨料中，总的含泥量有抗冻要求的不大于 0.7%，无抗冻要求的、大于 C30 的不大于 1.0%，无抗冻要求、小于 C30 的不大于2.0%。砂的表观密度：(标准法、简易法)试验目的及适用范围:测定砂的表观密度。仪器设备：标准法：烘箱( 能使温度控制在 1055), 容量瓶(500ml)烧杯(500ml)天平(称量 1
7、000g,感量 1g)浅盘、铝勺、温度计。简易法：天平(称量 100g,感量 0.1g)，李氏瓶(容量 250ml)其他如标准法试样制备：标准法：将缩分至 650g 试样烘干，温度 1055，干燥器中冷至室温。简易法：试样在潮湿状态下四分法缩分至 120g 左右，在 1055烘箱中烘干至恒重，干燥器中冷至室温分成两份备用。操作程序：标准法：1.称取烘干的试样 300g(mo)，装入乘有半瓶冷开水的容量瓶中；2.摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静至 24h 左右。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m1） ；3.倒出瓶中的水和试样，将
8、瓶内外洗净，再向瓶内注入与 2）水温相差不超过 2的冷开水之瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m2） 。4.表观密度 应按下式计算（精确至 10Kg/m3）以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如果两次结果之差大于 20 Kg/m3 时，应重新取样进行试验。（m0(m0m2m1) t） 1000(Kg/m3）m0-试样的烘干重量（ g） ；m1-试样、水及容量瓶总重（ g） ；m2-水及容重瓶总重（ g） ；t-水温对水相对密度影响的修正系数简易法：向李氏瓶中注入冷开水一定刻度，擦干瓶颈部附着水并记录水的体积 V1，称取烘干试样 50gm0，徐徐装入盛水的李氏瓶，试样全部装入后，用
9、瓶内的水将黏附在瓶颈的试样洗入水中，摇转李氏瓶已排出气泡，静置 24h 后记录瓶中水面升高后的体积 V2。按下式计算 （m0(V2-V1)t）1000(Kg/m3）以两次实验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于 20kg/m3 时，应重新取样进行试验。砂的堆积密度、紧密密度试验目的及适用范围:测定砂的堆积密度、紧密密度及空隙率。仪器设备：烘箱：能使温度控制在 1055; 案秤：5000g ，感量 5g; 容量筒：(金属制、圆柱形、内径 108mm,净高 109mm,筒壁厚2mm，容积约为 1L，筒底厚 5mm);漏斗；浅盘、直尺。试样制备：用浅盘装样品约 3L，在温度为 1055烘箱
10、中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用 5mm 孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。操作程序：1,堆积密度： 取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过 50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）2,紧密密度：取试样一份，分二层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫入一根直径为 10mm 的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25 下，然后再装入第二层；第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直） 。二层装完并颠实后，加料
11、直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2） 。结果计算：堆积密度及紧密密度按下式计算（精确至 10kg/m3） 1 （ c ）=（m2 m1 ）/V1000式中：1 （c ）堆积密度（紧密密度）kg/m3）m1容量筒的重量（kg） ；m2容量筒和砂总重（kg） ；V容量筒容积（L） 。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。空隙率按下式计算（精确至 1%）：空隙率 v1 =（1-1 /）100% vc =（1-c/ ）100%式中：v1堆积密度的空隙率；vc紧密密度的空隙率；1砂的堆积密度（kg/m3） ；砂的表观密度（kg/m3） ；c砂的紧
12、密密度（kg/m3） ；容量筒容积的校正方法：以温度为 202的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称重。用下式计算筒的容积： V=（m2-m1）/w式中：m1容量筒和玻璃板重量（kg ） ；m2容量筒、玻璃板和水总重（kg ） ；w 水的密度（ kg/L）取 1.00。试验结果：=（ m2- m1）/ V1000 精确至 10kg/m3 以两次结果平均值为测定值。砂的筛分试验目的及适用范围:测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配给细度模原理：根据各筛的累计筛余百分率评定石子的颗粒级配分布。仪器设备：试验筛（孔径为 10.0、5.00、2.50mm 的圆孔筛和孔径
13、为 1.25、0.630、0.315、0.160mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为 300mm 或 200mm） 、天平：称量 1000g,感量 1g、摇筛机、烘箱：能使温度控制在 1055、浅盘和硬、软毛刷等试样制备：按第 3.1 节的缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于 10mm。试验前应先将来样通过 10mm 筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于 550g 的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在 1055的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。操作程序：准确称取烘干试样 500g，置于按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即 5.00mm）筛
14、上，将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为 10mim 左右，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样的一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。,称取各筛筛余试样的重量（精确至 1g） ，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过 1%。试验结果：筛分析试验结果应按下列步骤计算：1,计算分计筛余百分率（各筛上筛余量除以试样总量的百分率）精确至 0.1%。2,计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和）
15、 ，精确至 1%。3,根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。4,按下式计算砂的细度模数 f（精确至 0.01）：f =（2 +3+ 4+ 5 +6 ）-51 /（100-1）式中 1、 2 、3、 4、 5、6 分别为 5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm 各筛上的累计筛余百分率。5,筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至 0.1） 。如两次试验所得的细度模数之差大于 0.20 时，应重新取试样进行试验。砂的含泥量试验(标准法)目的适用范围：测定砂中粒径小于 0.08mm 的沉屑、淤泥和粘土的总含量。仪
16、器设备:天平(称量 1000g 感量 1g)筛(孔径为 0.08mm 及 1.25mm 各一个 )烘箱(能使温度控制在 1055)洗砂用的容器及烘干用的浅盘。试样制备:将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约 1100g，置于温度 1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称取各重 400gm0 的试样两份备用。试验步骤:烘干试样一份置于容器中，注入饮用水，水面高出砂面 150mm，拌匀后浸泡 2h，然后再水中淘洗试样使沉屑淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中，缓缓将浑浊液倒入 1.25mm 及 0.08mm 的套筛上，滤去小于 0.08mm 的颗粒。再次加水于容器中，重复上述过程，直到容器内洗
17、出的水清澈为止。用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将 0.08mm 的筛放在水中来回摇动，以充分洗出小于0.08mm 的颗粒，然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为 1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称重 m1。结果计算:精确至 0.1% (m0 m1)/m0*100% 以两个试验结果的算术平均值为测定值，两次结果之差超过 0.5%时，应重新取样试验。海砂中氯离子含量检测仪器设备:天平(称量 2000g 感量 2g)带塞磨口瓶(1L) 三角瓶(300ml) 滴定管(10ml 或者 25ml)容量瓶(500ml)移液管(容量 50ml，2ml)0.01mol/L
18、的氯化钠溶液， 0.01mol/L 硝酸银溶液，5铬算钾指示剂。试验步骤:取海砂 2kg 先烘干至恒重，四分法缩至 500g(m)装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取 500ml 蒸馏水注入磨口瓶中，加上塞子，摇动 1 次后放置 2h，然后每隔 5min 摇动一次，共摇动 3 次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取容量 50ml 滤液，注入三角瓶中，再加入浓度为 5的铬酸钾指示剂溶液 1ml，用 0.01mol/L 硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(V1)。用移液管准确吸取 50ml 蒸馏水到三角瓶内，加入 5铬酸钾指示剂，并用 0.0
19、1mol/L 硝酸银标准溶液滴定到溶液呈现砖红色为止，记录此时此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(V2)。结果计算:精确至 0.001% (C*(V1-V2)/M)*0.0355*10*100%碎石的筛分析试验目的适用范围：测定碎石或卵石的颗粒级配。仪器：试验筛，孔径为 100.0、80.0 、63.0、50.0、40.0 、31.5、25.0 、20.0、16.0、10.0、5.0 和 2.5mm 的圆孔筛，以及底盘和盖各一个。天平或案秤，精确至试样量的 0.1%左右，烘箱，温度控制在 1055，浅盘。试样制备：四分法缩分试验规定的试样所需量，烘干或风干后备用。试验步骤：1,按表的规定称取试样
20、。2, 将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的 0.1%。3, 称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量的相比，其相差不得超过 1%。结果计算：筛分析试验结果应按下列步骤计算。1,由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至 0.1%） 。2,每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至 1%） 。3,根据各筛的累计筛余百分率，评定该试
21、样的颗粒级配。精确至试样总重量的 0.1%。碎石含泥量试验仪器设备:台秤(称量 10kg 感量 10g，最大粒径小于 15mm 的碎石应用称量为 5000g 感量为 5g 的天平)试验筛(孔径为 0.08mm 及1.25mm 各一个)烘箱 (能使温度控制在 1055)洗砂用的容器及烘干用的浅盘。试验步骤与砂子试验步骤一样。结果差值超过 0.2%时重新试验。碎石压碎值目的适用范围：测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度。仪器：压力试验机，荷载 300kN；压碎指标值测定仪试样制备：标准试样一律应采用 10.0-20.0mm 的颗粒,并在气干状态下进行试验。试验前，先将试样筛去 1
22、0.0mm 以下及 20.0mm 以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份 3kg 的试样 3 份备用。试验步骤：1,置圆筒盘于低盘上，取试样一份，分二层装入筒内。每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为 10mm 的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各 25 下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为 100mm 左右。2,整平筒内试样表面，把压头装好（注意应使加压头保持平正） ，放到试验机上在 160-300s 内均匀地加荷到 200kN，稳定 5s。然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量（m0）用孔径为 2.50mm 的筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在
23、筛上的试样重量（m1） 。 结果计算：a=( m0 m1 )/ m0100% 精确至 0.1%m0 试样的重量 (g)；m1 压碎试验后筛余的试样重量(g)。对多种岩石组成的卵石，如对 20.0mm 以下和 20.0 以上的标准粒级(10.0-20.0mm)分别进行检验，则其总的压碎指标值应按下式计算：a=(a1al + a2a2)/(a1+a2)a 总的压碎指标值， a1、a2 试样中 20.0mm 以下和 20.0mm 以上两粒级的颗粒含量百分率;al、a2 两粒级以标准粒级试验分计压碎指标值(%)。以上三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。碎石或卵石的坚固性试验目的及适用范围：用硫
24、酸钠饱和溶液法间接地判断碎石或卵石的坚固性。试验仪器设备及试剂：烘箱：能使温度控制在 1055；天平：称量 5kg，感量 1g；试验筛：根据试样粒级选用；容器：塘瓷盆或瓷盆，容积不小于 50L；三脚网篮：网篮的外径为 100mm，高为 150mm，采用孔径不大于 2.5mm 的网和铜丝制成。检验40.080.0mm 的颗粒时，应采用外径和高均为 150mm 的网篮；试剂：无水硫酸钠或 10 水结晶硫酸钠（工业用） 。硫酸钠溶液的配制及试样的制备应符合下列规定：1,硫酸钠溶液的配制：取一定数量的蒸馏水（多少取决于试样及容器的大小） ，加温至 3050 ，每 1000mL 蒸馏水加入无水硫酸钠（N
25、a2.SO4）300350g 或 10 水硫酸钠（Na2SO4。10H2O）7001000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至 2025。在此温度下静置两昼夜。其相对密度应保持在 11511174 kg/m3 范围内。试样的制备：将试样按规定分级，并分别擦洗干净，放入 100110烘箱内烘 24h，取出并冷却至室温，然后对各粒级规定的试样重量称取试样（mi） 。试验步骤：1)将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液体积应不小于试样总体积的 5 倍,其温度保持在 2025的范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降 25 次以排除试样中的气泡，然后静置于该容
26、器中。此时，网篮底面应距离容器底面约 30mm（由网篮脚高控制） ，网篮之间的间距应不小于 30mm，试样表面至少应在溶液以下 30mm。2)浸泡 20h 后，从溶液中提出网篮，放在 1055的烘箱中烘 4h。至此，完成了第一个试验循环。等试样冷却至 2025后，即开始第二次循环。从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为 4h。3)第五次循环完后，将试样置于 2530的清水中洗净硫酸钠，再在 1055的烘箱中烘至恒重。取出冷却至室温后，用筛孔孔径为试样粒级下限的筛过筛，并称取各粒级试样试验后的筛余量（ mi） 。4)对粒径大于20mm 的试样部分，应在试验前后记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒
27、的裂缝、开裂、剥落、掉边和掉角等情况所占颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。结果计算:试样中各粒级颗粒的分计重量损失百分率（ji）应按下式计算：ji= （mi mi）/ mi100%式中 mi各粒级试样试验前的烘干重量（g） ；mi 经硫酸钠溶液法试验后，各粒级筛余颗粒的烘干重量（g） 。试样的总重量损失百分率 j 应按下式计算（精确至 1） 。j=（1j1+2j2+3j3+4j4+5j5）/（1+2+3+4+5）100%式中 1、2、3、4、5试样中 5.0010.0mm 、10.020.0mm、20.040.0mm、40.063.0mm、63.080.0mm 各粒级颗粒的分计百分含量；j1、j2 、j3、j4、j5 各粒级的分计重量损失百分率。
