1、南京农业大学工学院课程设计说明书题目：轴承座车孔专用夹具及工艺设计姓 名： Xxx学 号： Xxx年 级： 三年级专 业： Xxx学生类别： 四年本科指导教师： Xxx教学单位： 南京农业大学工学院2012 年 5 月 29 日轴承座工艺设计【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅 让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向） ，并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越
2、来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。【关键词】轴承座 工艺规格设计 夹具设计 工序 工艺性目 录前沿课程设计说明书正文一、设计任务1二、工艺性分析22.1 零件的作用22.2 零件的工艺性分析2三、工艺规程设计3.1 零件材料33.2 毛坯选择33.3 基准的选择73.4 制订工艺路线83.5 机械加工余量、工序尺寸及公差10四、夹具设计124.1 提出问题124.2 夹具设
3、计12五、设计心得17六、参考文献18前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一个良好的基础。由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方，学生我肺腑的恳请各位老师能够给予指教批评。南京农业大学工学院课程
4、设计说明书1一、设计任务.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计 加工 30 孔车床夹具设计设计要求： （1）零件毛坯图 1 张（2）机械加工工艺过程卡片 1 张（3）机械加工主要工序的工序卡片 1 张（4）夹具装配图 1 张（5）夹具零件图 1 张（6）设计说明书 1 份零件简图：如图 1-1 所示 名称：轴承座生产批量：中批量材料:HT200 要求设计此工件的钻床夹图 1-1南京农业大学工学院课程设计说明书2图 1-2二、工艺性分析2.1 零件作用设计题目所给零件为轴承座，主要作用是安装轴承以支撑轴。2.2 零件工艺性分析轴承座共有 4 组主要加工表面。1、 以 30mm/35mm 孔为中心
5、的加工表面。这组加工表面包括：30mm 孔和 35 孔及倒角以及尺寸为 38mm 与 30mm孔轴线垂直的两个端面。还有一个 4mm 的油孔。这组加工表面位置要求为：30mm 孔两外端面的平行度误差为 0.03mm.2、 以 6mm 孔为中心的加工表面。这组加工表面包括：6mm 油孔，两个 13mm 沉孔，两个 9mm 通孔，两个 8mm 配作孔，以及与 30mm 轴线之间尺寸为 mm 的 6mm 孔的外端面。3、 9mm 孔的外端面。这个加工表面的位置要求为：（1） 与 30mm 孔的轴线的平行度误差为 0.03mm；（2） 表面平面度误差为 0.008mm（只允许中间向材料内凹下） ，位置
6、度误南京农业大学工学院课程设计说明书3差为 0.01mm.4、 槽 2 1mm。三、工艺规程设计3.1 零件材料零件材料为 HT200，是中碳钢，其强度较高，塑性和韧性尚高，焊接性差。用于承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件，以及对心部要求不高的表面淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。3.2 毛坯选择3.2.1 确定毛坯的类型及制造方法由于零件的材料为 HT200，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。模锻加工工艺的几点优势：由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可
7、以比较复杂；锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；生产率较高；操作简单，易于实现机械化；生产批量越大成本越低。从零件材料及力学性能要求，零件的结构形状与大小，生产类型，现有生产条件，充分利用新工艺、新材料等多方面综合考虑选择模锻加工工艺中的锤上模锻。3.2.2 确定毛坯的形状、尺寸及公差毛坯的形状及尺寸如图 3-1 所示图 3-1。3.2.3 毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定南京农业大学工学院课程设计说明书4（1） 、确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸a)、轴承座底平面的加工过程如图 3-2 所示图 3-2b)、根
8、据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为 30mm。因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表1表 3-1（2)、确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸a)、轴承座上平面的加工过程如图 3-3南京农业大学工学院课程设计说明书5图 3-3b)、根据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。方便铣削，并要间接保证尺寸 15+0.05 0，以及平面度，侧以下底面为精基准加工两底面。两上底面的加工余量及工序尺寸见表 3-2表 3-2（3） 、确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸a)、轴承座左右两侧平面的加工过程如图 3-4 所示南京农业大学工学院课程设计说明书6图 3-4b)、根据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。两侧平面的加工余量及工序尺寸见表 3-3表 3-3（4） 、确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸a)、轴承座前后端面的加工过程如图 3-5 所示
