1、碎矿工段培训资料1、前言选矿的任务是把矿石中的有用矿物和脉石矿物相互分离，除去有害杂质，充分而经济地利用矿产资源。有用矿物，也叫目的矿物，是指我们所要从矿石中获得的物质。脉石是指矿石中有用矿物以外的矿物质，是指相对无用的物质。具体到我们选矿一厂，就是用现在的工艺方法，把矿石中的铜、银、锡选出来，抛弃脉石等杂质，获得纯度较高的精矿。这一系列的过程，就叫选矿。选矿的过程包括以下三个连续的生产作业：选别前矿石的准备作业；选别作业；选别以后的脱水作业。2、破碎作业在矿石中，有用矿物呈各种形态嵌布在脉石当中，如颗粒状，细长脉状，细粒浸染状等等。要获得这些有用矿物，就要把它同脉石分开。而分开的办法首先是把
2、矿石进行物理性粉碎加工，达到有用矿物和脉石单体解离的程度。这个粉碎过程就是矿石准备作业。它一般包括两个阶段。一个是破碎筛分作业，一个是磨矿分级作业。碎矿与磨矿的目的就是给选别作业提供足量的浓度、粒度适宜的入选原料。在生产中具有重要作用。我们所处的碎矿工段就是矿石准备作业中的破碎筛分阶段。主要任务就是为下一阶段磨矿作业准备粒度合适的原料，在选厂生产中占有重要地位。在选矿厂，破碎和磨矿的基建投资和生产成本占选矿费用的大部分，而磨矿费用要远高于破碎费用，进入球磨机的矿石粒度越细，磨矿成本就越低，所以一般要求多碎少磨，降低生产成本。现在碎矿要求粒度为 16-18mm，这是根据选厂生产经验研究得出的合理
3、破碎粒度，既能保证球磨供矿，又能降低生产成本，要尽可能的按要求生产。3、破碎作业工艺流程：两段碎矿、一段闭路（破碎机与振动筛组合）碎矿产品进粉矿仓细碎 圆锥破碎机检查筛分 振动筛粗碎 颚式破碎机预先筛分 格筛原 矿注：为皮带运输机4、破碎设备及原理碎矿工段主要的破碎设备有：板式给矿机（板矿） 自制格筛颚式破碎机（虎口）圆锥破碎机（圆磨）振动筛（筛子）带式运输机（皮带）4.1 板矿我厂所用板矿是由链式给矿机改造而成的带式给矿机（带宽 1m）。由一条闭合的胶带绕过首轮和尾轮两个滚筒，首轮通过电动机、减速器传动，尾轮上装有拉紧装置而构成。板矿通过皮带传动给矿，可连续给矿，也可间断给矿，噪音小，电耗低
4、，工作可靠。工作段（承重段）和非工作段（空载段）分别靠上下托辊支撑，它主要适用于中、细粒物料的给矿。给矿粒度一般小于 350mm。4.1.1 板矿给料工安全技术操作规程1）开车前要检查各部螺丝是否紧固，皮带磨损情况，运行部件的润滑情况。2）运转中注意机械运转声音是否正常，运动部件及电机升温情况；3）注意虎口和 1、2 号皮带上矿量大小，以便及时调整给矿速度。4）注意观察铁、木等杂物不能掉进虎口，如掉入要立即停车处理或通知 2号皮带工处理。5）原矿仓内要保持一定矿量，避免砸坏板矿；出现堵料、棚料时，不得进入板矿捅料，时刻注意躲避矿石冲出。4.2 虎口颚式破碎机俗称老虎口，多数用来对矿石进行一段破
5、碎，也叫粗碎，以满足下一步破碎的需要。我厂破碎机型号复摆式 PEF400600，排矿口要求低于100mm。4.2.1 设备原理：当虎口工作时，飞轮带动偏心轴转动，由于偏心轴作用，悬挂在它上边的可动鄂板（动鄂）在肘板的制约下，相对于固定鄂板（定鄂）往复地做一种复合摆动。当动鄂靠近定鄂时，物料被破碎。在破碎过程中，当动鄂被推向前方时，拉杆末端的弹簧即受压缩，由于弹簧企图恢复原状，因此可以帮助动鄂后退至原来位置，水平拉杆的作用还在于阻止当动鄂做返回运动时肘板不致脱落。在破碎机中，磨损最严重的是动鄂和定鄂上的破碎齿板，破碎齿板的磨损是不均匀的，靠近给料口处磨损较慢；靠近排料口处，尤其是定鄂齿板的下部磨
6、损较快。所以，大型虎口定鄂的齿板往往制成 2-3 块分别安装，或制成上下对称形式，待使用一段时间后进行对换，以延长齿板的使用寿命。破碎腔两侧也衬有高锰钢板，表面光滑，磨损后可更换。虎口破碎产物粒度的大小，是通过改变其排料口宽度来实现的。破碎齿板磨损后，其排料口宽度变大，破碎产物的粒度也变大，所以排料口宽度需定期调整。排料口宽度调整方法有两种：一种是垫片调整（即在肘板与机架后壁间放入一组厚度相等的垫片，利用垫片数量的增减，改变排料口的宽度），一般大型设备经常采用；另一种是楔块调整，一般中小型设备采用。我厂虎口是楔块调整方式：松开推力板（又称肘板）及水平拉杆弹簧，调整楔块上下位置，达到要求后，再拧
7、紧弹簧，不能太紧也不能太松；太紧影响动鄂摆动幅度，太松易引起鄂板碰撞。4.2.2 虎口的操作规程严格按照整个破碎系统设备的开停车顺序启动破碎机以及破碎机前后的设备。也就是启车时一定要先启动颚式碎矿机下的号皮带，然后启动破碎机，再起动给矿机。否则会造成皮带机尾部堆料和破碎机卡死不能启动。使用前准备工作：仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂；仔细检查所有紧固件是否紧固；仔细检查传动带是否良好，若发现又不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布擦净；检查防护装置是否良好，发现不安全现象及时排除；检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有必须清理干净，保证虎口空腔启动；检查肘板弹簧及垫片组是
8、否压紧，螺母是否拧紧。虎口的启动：经检查，证明机器各部分情况正常，排矿口宽度合适后，方可启动；虎口仅允许在无载荷的情况下启动；启动前，必须用铃声或信号事先警告；启动后，发现不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动。生产过程中的使用：正常运转后，方可投料生产；应给料均匀，避免侧向加满或堆满给料，一面单边过载或承受过载。正常工作时，轴承的温度不能超过 30，最高不得超过 70，过热应立即停车检查加以排除；停车前年，首先停止加料，排料干净后方可关闭电源；破碎时，因堵料停车应立即关闭电源，清理干净后方可启动；鄂板（衬板）一端磨损后，可掉头使用。4.2.3 常见故障及处理方法
9、由于颚式破碎机是间歇性破碎，振动较大，容易造成各个紧固件的松动和装配位置的变化。启动前要做螺栓紧固检查，空车启动后也要全面察看一遍，发现有松动螺栓 ，停车紧固后再启动。常见故障现象、原因以及处理方法列于下表: 故障现象 原因 处理办法推力板发出冲击声1.弹簧拉力不够。2.弹簧失效或拉杆失效3.推力板座松动或磨损过大1.压紧弹簧2.更换3.修正或更换动颚板与侧护板摩擦 衬板移位或衬板固定螺栓松动。 调正并紧固推力板折断1.破碎机口进铁2.动、静颚板接触或间隙过小.3.疲劳破坏。1.更换推力板2.调大下料口宽度推力板与动颚间发出敲击声1.弹簧张力不足，2.推力板磨损严重。1.压紧弹簧2.更换推力板
10、轴承发热1.轴承缺油，2.轴承进入粉尘或油垢过多。1.加油2.清洗轴承。破碎量下降1.齿板磨损严重，2.排矿间隙过小，3 固定齿板螺栓松动.1.齿板掉头或更换2.撤调整垫3.紧固螺栓4.3 圆磨4.3.1 圆锥破碎机的组成部分（1）机架和支撑套、调整套（固定锥）。（2）可动锥（破碎壁）和主轴。（3）球面轴承（俗称碗型瓦、铜盆）和水封装置。（4）中心套筒和偏心轴套。（5）传动机构。（6）润滑系统及保险装置4.3.2 圆磨的工作原理动锥在定锥内，其中空间为破碎腔。物料从上部给入，由于偏心轴套的作用，使动锥做旋转运动，周期地靠近与离开定锥，当动锥靠近定锥一边时，产生破碎矿石的作用。离开的一边，已破碎
11、的矿石从破碎腔排出。我厂选用弹簧式圆锥破碎机，型号 PYT1200，定锥直径 1200mm,最大给矿口100mm，排矿口调整范围 8-25mm，生产要求不低于 13mm；正常处理能力60t/h。采用弹簧做保险装置，一方面保证正常碎矿所需的初压力，同时，当非破碎物（如金属块或钎头等）落入破碎腔时，破碎机固定锥和支承环受压向上抬起，弹簧被压缩，因而增大了排矿口间隙，使非破碎物排出，然后，被抬起的固定锥和支承环又借弹簧的力量恢复到原来位置，继续破碎矿石。最新圆磨是采用液压缸保险装置。破碎锥上的衬板（固定锥和可动锥）是易磨损部件，一般用高锰钢制造，可使用 3-10 个月。衬板的下部比上部磨损约快 3
12、倍。为了使给矿均匀，在主轴的顶部安装有分配盘。排矿口调节是通过定锥的外表面及支撑环的内表面的梯形螺纹来完成的。支撑环是不能转动的，而定锥是可以转动的，采用液压装置旋转固定锥使定锥上升或下降，则排矿口增大或减小，以此来达到调整排矿口的目的。4.3.3 圆磨的操作使用（1）在启动前必须盘车，检查有无”犯卡”现象；犯卡必须清理，检查。（2）必须是无负荷状态启动。如遇到意外停车，再次启车前，一定要清理破碎机内的矿石。方法：启动清腔油站，将破碎机支撑套顶起（此时支撑套定位弹簧被压缩），增大排矿口尺寸，使矿石在自身重力作用下落出机外。若一次不能落净，将清腔油站单向阀手柄迅速打开，把液压油放回油站，再次将调
13、整套顶起，如此重复，直至腔内矿石落净为止。若需人员进入破碎机内清料，先把控制箱内主电机的电源关掉。 并且在控制箱（或操作箱）挂上“正在检修 禁止合闸“的警示牌。（3）严格执行碎矿系统的开停车顺序，先开圆锥破碎机下号输送皮带机，再启圆锥破碎机，最后启动圆锥破碎机给料设备（号皮带机和振动筛）。（4）料度调整如果在生产过程中，发现排矿粒度偏大时，可以旋进破碎机调整套调整排矿口。方法：用钢丝系铅块测出排矿粒度 mm；将锁紧油缸回油阀打开，卸压；操作推动油缸操作阀。推动活塞杆每推进调整帽上的一个齿，排矿口的尺寸缩小 2mm；根据要求的排矿粒度，决定推动旋进的齿数，直至合乎要求，如粒度16mm；排矿粒度确
14、定后，打开锁紧油缸操作阀，达到压力值（表压）1315MPa 后，拧紧操作阀以防回油卸压，同时，止动爪卡住调整帽，以防锁紧油缸卸压后调整帽自转。在这里，确定排矿口尺寸的依据是矿石的具体情况，如果矿石较湿，含泥量较大，破碎机排矿困难，排矿口尺寸就要大些，反之，可以小些，以保证破碎机正常运转为原则。4.3.4 润滑保养圆磨和稀油站循环系统（油泵）防尘性都不高 。防尘水供应出现困难时，尤其在冬季，粉尘很容易进入回油管在油箱里沉积。为防止油的粉尘污染，一是尽量使用防尘水，二是保证球面瓦座下的胶性防尘圈完好，三是每三个月滤换油一次，同时清理油箱内沉淀杂物；每半个月清理一次油箱内油滤筐和双筒滤油器滤芯，发现
15、孔洞，立即更换。稀油站应安设在通风良好且隔离粉尘的空间内。4.3.5 检修维护1）破碎机的破碎壁是易损件，材质多为 ZGMn13 合金，坚硬而且耐磨，每对轧臼壁和破碎壁的使用寿命应当在 10 个月以上。更换时，为了使二者能够牢固地安装在调整套和动锥上，内衬填料有三种：1、锌合金；2、树脂胶泥；3、快硬高铝水泥。2）破碎机调整套的锁紧油压是 16MPa。岗位工检查发现油压表指数小于该值时，要及时补压。3）中细碎圆锥破碎机常见故障和排除方法故障现象 原 因 排除方法1、传动轴回转不均匀声音不正常；皮带轮转动 而动锥不动伞齿轮磨损，或损坏或齿侧间隙过大；皮带轮或齿轮的键损坏主轴折断停车检修损坏的部件
16、；调整齿侧间隙2、破碎机强烈振动，动锥转速加快 ，出料皮带上有机械油由于下列原因使主轴被衬套包紧没有润滑油或油质不良；动锥下降或是球面止推轴承损坏；锥形轴和衬套间隙过小停车查明原因进行检修3、破碎机运转中振动弹簧压力或刚性不足；破碎机给矿不均匀，或给矿量过大；给矿含压紧螺帽或更换弹簧调整给矿锁紧油缸泥量大，粘性物料多。锁紧油缸失压。4、破碎或空转时产生劈裂声衬板松弛轧臼壁“U” 型螺栓损坏动锥或不动锥衬板不圆产生冲击停车找原因维修5、破碎机向上抬起，同时声音不正常，然后又正常运转破碎内进入非破碎物，又称“过铁” 加强除铁工作6、排矿粒度大 衬板磨损 调小排矿口或更换衬板7、水封装置中没有水封水
17、 水封装置的给水量不正确 停车找出原因检修8、润滑油温超过 55躯体与球面瓦、主轴与锥形套“半胶合”产生大量热重刮球面瓦，调整主轴与锥形瓦内侧的间隙9、在碗型瓦处漏油主轴转速超过 15 转/分润滑系统油压超过标准值 重刮球面瓦，调整锥形轴与锥形套间隙10、锁紧系统失效 高压油管路、油缸或元件有漏油点 检查更换油管路及油元件4.3.6 设备保护设施：在圆锥破碎机的进矿皮带上要安装磁性除铁器或金属检测设施，以保证金属块如废钻头，铁管，断钢轨等进入破碎机。平时要保证这些设备的完好、正常。4.3.7 电气设备卫生由于破碎车间工作性质，造成车间内粉尘较大，对电气设备危害比较严重。电机吸入过多粉尘，将堵塞
18、通风孔，影响散热。磁性粉尘和定子线圈的磁力作用，有时会造成电路短路和接地。每个星期给电机定子线圈强力吹风除尘一次，保持冷却风道畅通。破碎车间内的配电及电气控制箱（柜）电器元件也容易进入粉尘，每个星期彻底清理粉尘一次。4.4 筛子利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。我厂所用的双层振动筛属于筛分设备，把达到碎矿粒度要求的矿石及时分离出去，筛上粗物料再返回圆磨破碎，保证碎矿粒度。我厂采用双层式自定中心振动筛（1.4m2m），工作倾角 15-25。4.4.1 振动筛工作原理当电机带动偏心轮旋转时，筛框绕皮带偏心轮中心轴线做轨迹是圆周运动的振动。物料在通过筛面时产生跳动，因而比较分散，并伴有
19、粗细分层的离析现象，有助于筛分过程的进行。振动筛的工作倾角为 15-25。4.4.2 筛子操作的安全技术操作规程1）要经常检查筛子各部螺丝是否松动，声音是否正常，三角带是否脱落、翻转、断裂；转动声音及电机升温是否正常。2）注意检查筛上、筛下漏斗是否畅通；出现堵料时，在有人监护下捅料。3）开车时间禁止注油；4）运行中，发现筛上有废铁、木头等杂物时，及时拣出；5）检查筛子和更换或修补筛底时必须把开关拉到停止位置。4.4.2 维护保养：（1）润滑点：每部振动筛有两个润滑点，加注锂基脂或 MoS2润滑脂，每班用油杯加注黄油（8ml）即可。（2）保证轴承温度不超过 55，当手感温度超过此值时，注入黄油观
20、察。正常情况下温度会下降，如继续升高，可能是轴承内部出现问题，需打开清洗或更换轴承。换新轴承时，新鲜油脂的用量是轴承体内有效空隙的 2/3 为宜。4.4.3 振动筛运转中的故障、可能的原因和消除方法 ：故障现象 故障原因 解决办法筛分效率低1、给矿中水份增加2、筛上料层过厚3、筛面没张紧4、筛孔堵塞1、增大筛面倾角2、减少给料3、拉紧筛底4、减轻筛子负荷，清理筛底轴承发热1、轴承缺油或润滑不良2、轴承磨损过大3、轴承安装不良或密封不严进入粉尘1、补加或更换润滑油2、更换轴承3、重装或清洗轴承，修理密封圈筛子振动过大1、安装不良或配重脱落不平衡2、筛梁筛框断裂、脱焊1、重新平衡筛子2、更换筛梁，
21、焊缝补焊筛面易破1、给矿太集中于一点或冲力太大2、坡度太小3、托底不良，固定不稳4、固定筛面螺栓松动，筛面或矿石跳起1、调整档矿板，使给矿均匀分布2、调整坡度3、停车处理4、拧紧螺栓4.5 皮带4.5.1 带式运输机碎矿共有 3 条带式运输机，带宽 650mm。带式运输机主要由胶带、传动滚轮、尾部滚轮、托辊和机架组成，此外还有传动装置、拉紧装置、清扫装置、给料装置和卸料装置等部件。胶带既是牵引机构，又是承载机构，所以它必须具有足够的强度和韧性。胶带的连接是直接影响使用寿命的关键之一。要做好胶带连接工作（连接方法主要有硫化法连接和机械连接方法）。机架是用来支承传动滚筒，改向滚筒和上下托辊的。根据
22、机架的结构不同，带式输送机可分为固定式（碎矿处）、可搬式（反浮选给矿处）和运行式三种。托辊是带式输送机的主要旋转部件，其工作的好坏对能量的消耗和胶带的寿命影响很大，因此托辊轴承的防尘密封装置应该良好，否则灰尘进入，润滑失效，甚至使轴承淤塞，严重时托辊不能旋转，使胶带受到剧烈摩擦，降低使用寿命。托辊一般没有修复价值，属一次性使用。在输送过程中，胶带有时离开中心线而偏向一边，即发生“跑偏”现象，发生这种现象的原因很多，主要是托辊的轴线与胶带的运动方向不垂直，槽行托辊两侧的槽角不等等因素引起的。4.5.2 皮带操作工的操作规程皮带机一般要在无负荷的情况下启动， 要求在卸完料后再停机。意外情况下的停车，皮带上有矿石，再次启动即是带负荷启动，这种情况也难免。岗位工要保证皮带不跑偏运行，档辊要正常完好。开车前检查：
