1、磨煤机标准化检修程序第 1 页，共 40 页磨煤机（ ）检修电厂工作联络人： 外委工作负责人： 工作人员： 开工时间： 结束时间： 一、 检修作业交底卡(见附件 1)二、 物资及资料准备1、 工具及仪表见附件 22、 备件见附件 33、 材料见附件 44、 安全质量计划见附件 55、 检修报告见附件 6三、 检修程序1、 开工准备工作1.1、 办理检修工作票。1.2、办理一级动火工作票。1.3、 根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木和胶皮摆放好。1.4、 检修工具和专用工器具运至检修现场。1.5、 办好工作票后联系仪电维护人员拆线。1.6、 由工作联络人对所有工作人员进行安全技术交
2、底，承包单位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，彻底清理现场卫生。1.7、现场卫生经工作联络人许可后下达开工令。2、筛钢球2.1、 装盘车2.2、 在磨煤机大罐底部架好钢架并架好百分表，启动顶轴润滑油站，检查磨煤机两端大瓦顶升状况并记录填表 1。2.3、倒钢球 磨煤机标准化检修程序第 2 页，共 40 页2.3.1、将磨筒体人孔门转至合适位置，并搭好脚手架，用 S24 的梅花扳手将磨煤机两端分离器上的人孔门打开。2.3.2、 用 S46 的套筒扳手将人孔门上的衬瓦螺栓拆下，并将拆下的螺母保存好。2.3.3、 用 S29S30 的梅花扳手将人孔门的紧固螺栓拆下，小心将人孔门取下，
3、并将拆下的螺栓放好。2.3.4、将人孔门衬瓦取出放好，并将衬瓦螺栓保存好，清理人孔门。2.3.5、进入磨煤机筒体检查钢球分布情况及钢球量，并记录，填表5。注意：进入筒体前应先用小动物进行试验。2.3.6、将磨煤机大罐底部的压缩空气管及油管做好防砸保护措施。2.3.7、联系运行人员启油站，转盘车，开始倒钢球。2.3.8、清理并筛选钢球。2.3.9、倒完钢球后将磨煤机筒体人孔门转至底部。2.3.10、检查磨筒体内部各间隙情况，并记录，填表 5。质量见证点 W-13、对磨 驱动端/非驱动端轴瓦进行翻瓦检查3.1、安装磨煤机大罐顶升装置。3.2、拆除磨煤机轴瓦的附件。警告：仪表测量组件只能由仪控专业人
4、员拆除3.3、将倒链挂好，拆除轴瓦上盖，检查耳轴表面有无划痕和毛刺，并测量耳轴与轴瓦的轴向及径向间隙。3.3.1、驱动端耳轴检查结果： 非驱动端耳轴检查结果： 3.3.2、驱动端瓦口间隙 推力间隙A B C D A B C D磨煤机标准化检修程序第 3 页，共 40 页非驱动端瓦口间隙 膨胀间隙A B C D A B C D注：磨驱动端轴瓦的推力间隙最好是前后相等，均为 0.39mm 左右。磨非驱动端轴瓦的膨胀间隙：大罐侧为 12.7mm，分离器侧为3.2mm(见图：79-7411-5-700)停工待检点 H2-13.4、将大罐顶起约 4.006.35mm，紧好螺旋保险。驱动端顶起高度 非驱动
5、端顶起高度停工待检点 H1-13.5、将大瓦从球面座拉出。3.6、对旧乌金瓦漏点检查并进行修复。3.6.1、旧瓦漏点检查记录：介质 压力 持续时间 漏点状况3.6.2、旧瓦漏点处理状况：漏点处理方法 结果停工待检点 H1-23.7、如果旧瓦无法修复则得对新乌金瓦外观检查并做水压试验，水压试验压力为 0.6Mpa，持续 5min 应无渗漏记录，也可用压缩空气进行风压试验。介质 压力 持续时间 漏点状况磨煤机标准化检修程序第 4 页，共 40 页3.8、主轴乌金瓦刮研。主轴乌金瓦的刮研应符合下列要求：A、主轴承垂直中心线两侧 45 度区域内沿轴承整个宽度方向必须至少有 80%的接触面，在顶轴油槽的
6、周围要求有 100%的接触面以确保润滑油的正常密封。B、轴承瓦接触面必须为面接触。停工待检点 H3-1 3.9、将乌金瓦复位。3.9.1、将耳轴及轴瓦清理干净后翻下轴瓦。3.9.2、在耳轴上淋上润滑油后落大罐。3.9.3、测量各间隙。3.9.3.1、瓦口及膨胀间隙驱动端瓦口间隙 推力间隙A B C D A B C D非驱动端瓦口间隙 膨胀间隙A B C D A B C D 3.9.3.2、主轴承两边的制动器到下部球铸体的间隙轴瓦 径向（1.593.175） 周向（01.59）驱动端 A、B侧C、D侧A、B侧C、D侧非驱端 A、B侧C、D侧A、B侧C、D侧 3.9.3.3、轴瓦外球面与球面座之间
7、的间隙磨煤机标准化检修程序第 5 页，共 40 页驱动端 非驱动端A B C D A B C D停工待检点 H2-23.10、罐体就位。3.11、启油站，将顶轴/润滑油管路中的金属碎屑排除，恢复大瓦附件。3.12、恢复轴瓦上盖。3.13、拆除大罐顶升装置。3.14、联系油务班及化学油组人员对磨煤机润滑油进行化验，油质不合格则更换,并彻底清理油箱,处理粗滤网处的漏点。3.15、更换磨油站的 2 个粗滤芯及 2 个细滤芯。3.16、联系运行人员，启动顶轴润滑油站，检查润滑油系统各仪表参数，特别是油管路在支架处有无松动及油管路是否磨破，必要时将油管路更换。停工待检点 H1-33.17、在磨煤机大罐底
8、部架好钢架并架好百分表，联系运行启动顶轴润滑油站，检查磨煤机两端大瓦顶升状况并记录填表 1。4、减速机内部检查及轴封更换、检查修理小齿轮及小齿轮轴承4.1、用 S19 的扳手将磨煤机减速机后盖打开，转盘车检查减速箱内齿轮及轴承状况，记录填表 6。4.2、减速机揭盖检查及轴封更换。4.2.1、拆除减速机上的盘车装置。4.2.2、拆高速轴对轮护罩,并解列。4.2.3、拆低速轴对轮护罩,并解列。4.2.4、复查电机与减速机间的对轮中心，并填表 9。4.2.5、复查减速机低速轴与小齿轮间的对轮中心，并填表 9。4.2.6、联系起重工吊电机。磨煤机标准化检修程序第 6 页，共 40 页警告：由专业起重人
9、员进行4.2.7、将减速机高速轴电机侧对轮的传动胶球拆下，如胶球变形严重应全部更换。4.2.8、将减速机高速轴电机侧对轮拆下。警告：动火前做好消防措施，工作中得有消防人员监护4.2.9、将轴承冷却风扇护罩拆下，并将冷却风扇的紧定螺钉松下。4.2.10、将轴承冷却风扇拆下。警告：动火前做好消防措施，工作中得有消防人员监护注意：勿用重物敲击轴承冷却风扇，以免将风扇敲坏4.2.11、将高速轴驱动端减速机轴承室回油管拆开，并清理回油管。4.2.12、用开口扳手将轴承室紧固螺栓拆下。4.2.13、用顶丝将轴承室拆下。4.2.14、将减速机高速轴非驱动端轴承冷却风扇护罩拆下，并将冷却风扇的紧定螺钉松下。4
10、.2.15、将减速机高速轴非驱动端轴承冷却风扇拆下。警告：动火前做好消防措施，工作中得有消防人员监护注意：勿用重物敲击轴承冷却风扇，以免将风扇敲坏4.2.16、将减速机高速轴非驱动端轴承室回油管拆开，并清理回油管。4.2.17、用开口扳手将轴承室紧固螺栓拆下。4.2.18、用顶丝将轴承室拆下。4.2.19、将减速机低速轴驱动端轴封室紧固螺栓拆下，并用顶丝将轴封室松开。4.2.20、将减速机低速轴非驱动端轴罩拆下，并将轴封室拆下4.2.21、将减速机上下盖的紧固螺栓拆下，并做好标记。磨煤机标准化检修程序第 7 页，共 40 页4.2.22、联系起重人员将减速机上半盖吊起，并放至合适位置。4.2.
11、23、检查并清理减速机内部，并填表 6。停工待检点 H2-34.2.24、恢复减速机上半盖。将紧固螺栓对称均匀紧好。4.2.25、将减速机高速轴驱动端轴封更换（骨架式；对半浮动式） 。4.2.26、更换减速机低速轴驱动端轴封（骨架式；对半浮动式） 。4.2.27、更换减速机高低速轴非驱动端的轴封。4.2.28、测量减速机高低速轴的轴窜，如不合适应进行调整。高速轴轴窜值： 低速轴轴窜值： 4.2.29、回装减速机高速轴驱动端的对轮。4.2.30、联系起重工吊装电机警告：必须由专业起重人员进行工作4.3、检查减速机、分离器、小齿轮轴承座及磨大瓦轴承座地基紧固螺栓，并将检查结果记录填表 7。4.4、
12、解体检查磨煤机小齿轮轴承，更换小齿轮轴承润滑油及损坏的小齿轮及小齿轮轴承4.4.1、将小齿轮轴承座的稳定销拆下。提醒：稳定销应做好标记4.4.2、将固定轴承与自由轴承轴承座的前端顶丝松下。4.4.3、将固定轴承与自由轴承轴承座的固定螺栓松下。4.4.5 联系起重工将小齿轮连同轴承及靠背轮一起吊下。警告：起吊作业必须由专业起重人员进行，不得将大齿轮损伤提醒：将轴承座下垫的垫片组做好标记并按顺序捆好固定轴承座： 自由轴承座： 4.4.6、用专用工具并用两副烤把加热靠背轮，将旧小齿轮上的靠背轮拆下。注意：用液压小吊车将靠背轮吊好，以免靠背轮摔坏。4.4.7、将靠背轮一侧的键拆下。注意：不要将键打毛。
13、4.4.8、清洗小齿轮并进行检查。检查结果： 4.4.9、拆两端轴承室上盖及自由轴承一侧的轴伸罩等。4.4.10、用液压小吊车将旧齿轮组件吊起，将轴承室下座及稳定环等拉出，支好旧齿轮组件。磨煤机标准化检修程序第 8 页，共 40 页提醒：记好稳定环的确切位置。4.4.11、检查轴承室内的油脂，做好记录后将油脂清理干净。油量： 油色：（固定轴承） （自由轴承） 油中杂质： 4.4.12、将旧轴承的油脂清理干净并进行检查。检查项目 固定轴承 自由轴承轴承外圈滚柱保持架锁母及锁紧垫圈轴承内圈至轴肩间隙4.4.13、检查旧轴承径向油隙。标准：min:0.22mm, max:0.29mm游隙测点固定轴承
14、左侧固定轴承右侧自由轴承左侧自由轴承右侧123454.4.14、拆固定轴承侧锁母、锁紧垫圈及固定轴承：将其中一个滚柱拆下，顺序拆下其它滚柱、轴承外圈及一个保持架。提醒：拆下的锁母及锁紧垫圈等均应对号入座地放在相应的轴承室内4.4.15、用专用工具将固定轴承的内圈及另一个保持架拆除4.4.16、用同样的方法拆除自由轴承。4.4.17、固定轴承及自由轴承拆下的内圈检查。检查结果： 4.4.18、将小齿轮轴上的锈蚀等清理干净。4.4.19、清洗大齿轮的部分齿。4.4.20、用 SKF 轴承加热器安装新的轴承。停工待检点 H1-44.4.21、热紧两轴承的锁母及锁紧垫圈。4.4.22、检查两轴承内圈至
15、轴肩间隙，如不合适应重新拆装轴承。固定轴承： 自由轴承： 4.4.23、复查新轴承的径向游隙。游隙测点固定轴承左侧固定轴承右侧自由轴承左侧自由轴承右侧1磨煤机标准化检修程序第 9 页，共 40 页23454.4.24、用液压小吊车将新小齿轮吊起，将轴承座推至小齿轮轴承底下，将小齿轮轴承装至轴承座中。注意：1.安装时注意轴承座轴封，位置一定得调好，不可将其碰坏4.4.25、用烤把和液压小吊车将小齿轮与减速机间的靠背轮装上。注意：靠背轮装上后与轴端面齐平。4.4.26、将轴承座内充上 MOBILITH SHC 220 至一半左右，扣上轴承盖。4.4.27、将装好的小齿轮吊装回位。提醒：1.组装件回
16、装前将轴承座基础台板、稳定销孔等清理干净。2.小齿轮轴承室下的垫片组应对号入座。4.4.28、回装并紧好两轴承的底板螺栓、稳定销及顶丝等。4.4.29、连接低速对轮。4.4.30、检查大小齿轮啮合间隙，并记录填表 54.4.31、调整大小齿轮啮合情况。调整方法：可将小齿轮轴承座上下垂直调整齿轮啮合间隙，注意不可让小齿轮轴承发生前后水平位置错移。实际调整：小齿轮驱动端轴承底部实际加垫共： ；小齿轮非驱动端轴承底部实际加垫共： ；4.4.32、复查大小齿轮啮合间隙，并记录填表 3。4.4.33、检查自由轴承的膨胀间隙。左侧： 右侧： 4.4.34、调整低速对轮中心，要求：对轮间距为 6.35mm
17、并记录填表9：4.4.35、调整高速轴对轮中心，记录填表 94.4.36、回装对轮，恢复系统。4.5、大小齿轮啮合检查及筒体各螺栓检查。4.5.1、用油灰刀将大齿轮齿面的厚油铲除。4.5.2、用毛刷沾上松香水在齿面上抹一遍。 警告：清洗齿轮时应在筒体隔音罩进入门口处加装风机，以保持通风4.5.3、用抹布擦拭。4.5.4、待可工作范围内的齿清洗完毕后联系运行人员启动磨油站，待油站发容许起信号后启盘车，将磨转至合适位置，停盘车及油站后继续清洗齿轮。磨煤机标准化检修程序第 10 页，共 40 页4.5.5、如此反复将大齿轮清洗完后将小齿轮清理干净。 4.5.6、彻底检查并紧固大齿轮各连接螺栓、稳定销
18、、筒体端盖螺栓及衬瓦螺栓。停工待检点 H1-54.5.7、检查大小齿轮的齿面状况及磨损情况，记录并填表 2。4.5.8、测量大齿轮端面、径向跳动，并填表 4。提醒：每次油泵的运转时间不宜过长。停工待检点 H1-65、 各拆卸部件清理、检查、测量、整修5.1、 检查磨两端螺旋输送器、辐条、衬板及高低料位块的情况，如有损坏需更换的话，执行 5.5 检修程序。5.2、检查分离器内部的衬板磨损情况。5.3、检查高低料位系统有无堵塞及泄漏现象，并消除。5.4、检查并紧固耳轴密封环的螺栓，检查煤粉刮板的情况，更换耳轴密封带。5.5、磨煤机料位管更换5.5.1、联系热工人员拆除耳轴温度测点的探针。5.5.2、联系架子工搭设脚手架。5.5.3、联系保温工拆除分离器及一次风入口弯头处的保温。5.5.4、联系起重人员，吊装盘车。5.5.5、拆除耳轴密封室密封风管的伸缩节（如在驱动端） 、耳轴密封室至分离器的吹扫管及螺旋输送器轴承的密封风管等。5.5.6、拆除并检查清洗螺旋输送器的轴承、轴承室、气封等。5.5.7、割下并拆除一次风入口弯头。5.5.8、拆除耳轴密风室（包括拆除上下密封盒、上下压板、耳轴密封石棉带、弹簧钢片及耳轴密封室内的所有料位测量紫铜管、接头等） 。5.5.9、割掉螺旋输送器与中心套管的固定螺栓，将螺旋输送器拖出并吊至地面。
