1、1福建安砂建福水泥有限公司二期 4500t/d 熟料水泥生产线及配套 9MW 纯低温余热发电项目环 境 影 响 报 告 书（ 简 本 ）福建省化学工业科学技术研究所（国环评证乙字第 2208 号）二九年九月21、建设项目概况1.1 现有项目工程概况福建安砂建福水泥有限公司现有工程，建设地点位于福建省永安市安砂镇曹田村，一期工程为一条带9000kW纯低温余热发电的4500t/d熟料新型干法水泥生产线，厂区征地面积26.2公顷（包括二期工程）。现有一条水泥生产线，年产水泥 200 万 t，其中 PO42.5 普通硅酸盐水泥100 万 t，PC32.5 复合硅酸盐水泥 100 万 t。余热发电工程：
2、一组 9MW 纯低温余热发电机组，年发电量 6480104kWh，年供电量 5962104kWh。配套的石灰石矿山位于永安市安砂镇曹田村，矿山一期工程已开工建设，预计 2009 年 10 月完成建设，矿石储量约 9433.39 万 t，矿山生产规模 200 万 t/a。1.2 拟建项目概况1.2.1 工程名称、地点工程名称：福建安砂建福水泥有限公司二期 4500t/d 熟料水泥生产线及配套 9MW 纯低温余热发电项目。工程地点：水泥厂的建设地点位于福建省永安市安砂镇曹田村福建省永安市安砂镇曹田村。自备的石灰石矿山位于厂区北侧的安砂曹田石灰石矿山。工程性质：扩建。1.2.2 生产任务和生产纲领拟
3、建项目建设规模为日产 4500 吨熟料水泥生产线带纯低温余热发电（9000kw） ，年产水泥 200 万吨。产品方案为：P.O42.5 普通硅酸盐水泥：100 万吨/a，散装比例 70%P.C32.5R 复合硅酸盐水泥：100 万吨/a ；散装比例 70%。年发电量为 6120104kwh，年供电量为 5630104kwh。二期工程与一期生产线共用开采安砂曹田石灰石矿山。 福建省永安市安砂曹田石灰石矿地质勘探报告是由福建省地质一队编制，并由福建省地质局以“闽灰 11 号”文批准，矿区面积 4.25km2，矿区总计储量 B+C+D：21893 万3t。总储量可满足一、二期生产线生产 30 年。本
4、工程的建设范围自原料配料站至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)的生产设施(与之相配套的原燃、料进厂储存、破碎、均化及输送与一期生产线共用)。1.2.3 主要建设内容表 1 拟建工程主要建设内容序号 项 目 内 容一 主体工程1 原料破碎、输送及预均化2 原料配料及输送3 原料粉磨及废气处理4 生料均化及生料入窑5 熟料烧成系统6 煤粉制备及输送7 熟料储存及输送8 石膏、混合材破碎及输送9 水泥配料10 水泥粉磨11 水泥储存及散装12 水泥包装及成品库二 矿山开采部分1 石灰石破碎2 胶带输送廊道3 矿山工业场地建设二 公用工程1 余热发电工程：窑头余热锅炉（SP 炉） 、窑尾余热锅炉（AQ
5、C 炉） 、纯凝汽式汽轮机、发电机及配套辅助设施2 供电系统3 给排水系统4 供气系统三 辅助工程1 中央控制室、机修车间、备品备件库、耐火材料库等辅助生产设施2 厂区道路四 环保工程1 大气污染防治（39 台收尘器，其中电除尘 1 台、袋式除尘 38 台）2 污水处理3 隔声降噪措施4 绿化工程1.3、生产工艺1.3.1 水泥生产线工艺流程简述（1）石灰石破碎与预均化堆场石灰石破碎设在矿山，采用一台单段锤式破碎机。来自矿山的自卸汽车将石灰石倒入料斗，经锤式破碎机破碎后，震动筛筛分，筛上石灰石经二次破碎后，由胶带输送机送入厂区石灰石预均化堆场进行均化储存。石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场。石
6、灰石由侧式悬臂推料机进行分4层堆料、再由桥式刮板取料机沿料堆端面取料。取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站的石灰石配料库中。（2）辅助原料预均化堆场及输送泥岩石、铁矿粉、粉砂岩由汽车运输进厂，卸至原料堆棚，泥岩石、粉砂岩粉碎后经带式输送机送至长形预均化堆场内储存。铁矿粉经卸车坑受料斗卸入后经带式输送机送至长形预均化堆场内储存。预均化堆场由侧式悬臂推料机进行分层堆料，采用侧式刮板取料机侧面取料。经过均化后的辅助原料由带式输送机分别送至相应的配料仓。（3）原料配料及输送原料配料站设石灰石、泥岩石、铁矿粉、粉砂岩 4 个配料库（仓） 。库（仓）底分别设有板式喂料机和定量给料机，按设定的配比将各种物
7、料定量卸出。配合料经带式输送机、回转锁风阀喂入原料磨中。在入磨带式输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。在带式输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保辊式磨避免受损。生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。（4）原料粉磨与废气处理原料粉磨采用辊式磨系统，利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源。物料在磨内进行研磨、烘干，从辊式磨风环中落下的块料由回料输送机、斗式提升机送回辊式磨继续粉磨。出磨气体携带合格的生料粉进入旋风筒，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库；废气送入电收尘器净化后排入大气。在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接
8、进入收尘器，窑灰直接送往生料入窑系统。增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于收尘器的允许范围内，废气经收尘器净化后由排风机排入大气。由增湿塔、收尘器收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。 采用窑尾预热器的废气作为烘干热源，由窑尾高温风机送入原料磨内，以保证出磨生料水分1%。（5）生料均化及窑尾喂料生料均化采用一座 22.5m 的 NC 生料均化库，均化库有效储量约为20000t。来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料顺序从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定
9、量卸出进入生料入窑系统。生料入窑系统设有荷重仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生5料由斗式提升机等设备喂入窑尾预热器系统。（6）熟料烧成系统喂入预热器的生料在预热器和管道内逐级增温、预热、干燥，在分解炉中进行分解，然后喂入窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，与直接卸出的小颗粒熟料一起，由熟料链斗输送机送入熟料库储存。（7）熟料储存及输送熟料储存采用一个 40m 库储存，库总容量约为 5 万 t。出库熟料由胶带输送机送至一期熟料输送皮带机；40m 熟料库侧设 1 个散装机，熟料散装机能力为 300t/h。（8）原煤破碎、预均化堆场及煤粉制备原煤由
10、汽车运输进厂，卸入原煤堆棚，破碎后经胶带输送机送至原煤预均化堆场储存均化。原煤预均化堆场与辅助原料预均化堆场共用堆料机，堆料采用侧式悬臂堆料机分层堆料，取料采用桥式刮板取料机端面取料。煤粉制备采用一套风扫式烘干粉磨系统。原煤来自一期原煤预均化堆场，原煤经设在仓底的电子皮带称计量后喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉制备烘干热源为窑头篦冷机排出的中温废气。经烘干、粉磨后的煤粉随气流进入选粉机选粉，粗粉回磨机继续粉磨，细粉经煤磨袋收尘器收集后，由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓，净化后的废气通过排风机排入大气。煤粉仓下设计量输送设备，煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。煤粉仓与煤磨袋收尘器出
11、口设 CO 检测装置，车间备有一套 CO2自动灭火装置，以避免意外发生。同时煤磨、选粉机、煤磨袋收尘器及煤粉仓等处均设有防爆阀以确保人生、设备安全。（9）石膏、混合材破碎及输送石膏、煤矸石、矿渣由汽车运输进厂，卸入封闭式堆棚，由铲车送入破碎机前受料斗中，经板式喂料机喂入一台反击锤式破碎机破碎，破碎后的石膏、煤矸石、矿渣经胶带输送机分别送入水泥配料站的相应库中。粉煤灰由罐装车运输进厂，罐装车有自带的空压机和物料输送管，将物料输送管与密闭的粉煤灰圆库的物料入口对接，直接将罐内粉煤灰送人库内，因此不考虑粉煤灰卸料时的无组织排放。（10）水泥配料及水泥粉磨熟料来自一期水泥配料站，石膏、石灰石及煤矸石来
12、自一期石膏破碎车间。水泥配料站设熟料、石膏、石灰石及煤矸石四个配料库，各配料库底均设有两6套电子皮带秤。几种物料按照预定配比配好后，经带式输送机分别送入两套水泥粉磨系统。水泥粉磨采用 2 套由辊压机和球磨机圈流系统组成的水泥半终粉磨系统。来自水泥配料站的配合料经斗式提升机进入辊压机前的稳流称重仓，进入辊压机辊压，由斗式提升机送入 V 形分级机进行分选，分选后的粗颗粒返回辊压机前的稳流称重仓，再次送入辊压机辊压。分选后的半终水泥成品由旋风筒收集，送入水泥磨粉磨；出旋风筒的气体一部分作为一次风进入选粉机，其余的气体作为 V 形分级机用风进入 V 形分级机。出磨水泥经空气输送斜槽、斗式提升机送至高效
13、选粉机分选，出磨废气经袋收尘器净化后由排风机排入大气。经高效选粉机分选后的粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新入磨粉磨，成品水泥随选粉气体一起排出选粉机，由高效袋收尘器收下后，经空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥库中。经高效袋收尘器净化后的废气由排风机排入大气。（11）水泥储存及汽车散装设 8 个 15m 水泥库。每个水泥库底设 2 套卸料装置，经卸料装置卸出的水泥进水泥输送斜槽及斗提，送至水泥散装及水泥包装车间。水泥散装站仓底设 3 个散装机，每个水泥散装能力为 120t/h。（12）水泥包装及成品堆存水泥包装采用三台八嘴回转式包装机，每台包装能力为 100t/h。包装好的袋装水泥通过六套通过式袋装
14、水泥装车机直接装车发运或堆存于水泥成品库，通过成品库站台发运。袋装水泥与散装水泥的比例暂按 30%：70%考虑，可根据市场需求随时进行调整。1.3.2 纯低温余热发电工艺流程简述 烟气流程出窑尾一级筒的废气(约 330)经 SP 炉换热后温度降至 210左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，经除尘器净化后达标排放。取自窑头篦冷机中部的废气(约 360)经沉降室沉降将烟气的含尘量由 50g/Nm3降至810g/Nm 3后进入 AQC 炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。 水、汽流程原水经预处理后进入锅炉水处理车间，采用“预处理反渗透混床”的化学
15、水处理方式，出水经反渗透处理后进入混合离子交换器，达标后除盐水进入除盐水箱，再由除盐水泵将水送至真空除氧器进行除氧。经除氧后的凝结水由锅炉给水泵送至 AQC 炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约 185的热水7按一定比例分别进入 AQC 炉、SP 炉的蒸发段、过热段后，AQC 炉产1.18MPa、330的过热蒸汽，SP 炉产 1.18MPa、300的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电。经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至真空除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至 AQC 炉，完成一个汽水循环。 排灰流程SP 炉的排灰为窑灰，可回到水
16、泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。AQC 炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。2、建设项目对环境可能造成影响的概述2.1 水环境2.1.1 水环境保护目标水环境保护目标为确保九龙溪、玲珑河水环境达到地表水环境质量标准（GB38382002）类水质标准。2.1.2 水环境质量现状拟建工程附近的水域为玲珑河、九龙溪，该河段目前水质现状较好，氨氮，PH、COD Mn、石油类等各项监测指标均符合地表水类水质标准。2.1.3 水环境影响（1）本项目投产后，生产废水全部循环使用，不排放。生活污水经二级生化加砂滤和消毒处理设施处理后回用于厂区绿化
17、和地面冲洒，不外排。因此，不会对玲珑河、九龙溪水质造成不良影响。（2）全厂雨水排入厂外道路的雨水沟，初期雨水会夹带大量的悬浮物。因此，在雨水管网出口处应建造一口沉淀池，对雨水进行沉淀处理后外排减少对玲珑河水质的不良影响。 。2.2 大气环境2.2.1 大气环境保护目标大气环境的保护目标是厂址周边的村镇，确保周围环境空气质量达到环8境空气质量标准 （GB30951996）二级标准。敏感目标见表 2。 9表 2 敏感目标一览表序号 敏感目标名称 方位 与厂界的最近距离(m) 人口 性质1 曹田村（村部） W 830 粉尘、SO 2、NO 2 村庄2 玲珑村 NW 1800 粉尘、SO 2、NO 2
18、 村庄3 上黄坊村 NNW 1500 粉尘、SO 2、NO 2 村庄（拟搬迁）4 下黄坊村 NW 830 粉尘、SO 2、NO 2 村庄（拟搬迁）5 安新小区 WNW 1960 粉尘、SO 2、NO 2 搬迁安置区6曹田自然村（离厂址最近居民点）WSW 330（与厂界最近距离） 粉尘、SO 2、NO 2 村庄7 水东自然村（矿务医院） SSW 1840(医院 2460) 粉尘、SO 2、NO 2 自然村8 永安十一中 SSW 1130 粉尘、SO 2、NO 2 学校9 新建村 NW 2100 粉尘、SO 2、NO 2 村庄10 安砂镇 W 2680 NO2 镇区11 江后村 N 6570 NO
19、2 村庄12 茶仔林 SSW 7830 NO2 村庄13 丰海 E 5250 NO2 村庄2.2.2 环境空气质量现状拟建厂址周边大气环境质量现状良好，SO 2、NO 2、F、TSP 、PM 10 各项指标均可达到环境空气质量 （GB30951996）二级标准要求。2.2.3 大气环境影响（1）SO 2、NO 2、F的小时浓度以及SO 2、NO 2、PM 10、TSP的日均浓度对周围敏感目标影响不大，各关心点的影响浓度最大值（叠加背景值后）均不会超过环境空气质量标准 （GB30951996）二级标准的限值，符合环境功能区达标的要求。（2）长期浓度的影响程度也是可以接受的，且对各关心点的年均浓度
20、影响较小。（3）无组织排放监控浓度（厂界外20m）最大值1.0mg/m 3，符合水泥工业大气污染物排放标准 （GB49152004）表3 标准要求。（4）出现事故性排放会对周围环境产生不良影响，尤其窑头电除尘器故障导致电场全部关闭的事故影响最为严重，将造成所有关心点TSP和PM10超标，因此必须杜绝非正常排放。（5）正常情况下，拟建项目排放的粉尘污染物对九龙溪水质影响不大，但必须杜绝事故性排放，一旦除尘系统出现故障，必须立即检修，必要时应停止生产，待环保设施恢复正常运转后，方可恢复生产。102.3 声环境2.3.1 声环境保护目标声环境的保护目标是确保厂区周围声环境功能达标。2.3.2 声环境
21、质量现状拟建厂址的厂界现状（一期工程尚未投产）环境噪声昼间范围值为44.856.8dB，夜间范围值44.650.1dB，均符合声环境质量标准GB30962008中3类区标准；说明该区域声环境现状良好，随着项目的开发建设，区域环境噪声将会逐渐提高。永安-安砂公路沿线交通噪声符合声环境质量标准GB30962008 中 4类区标准。2.3.3 声环境影响（1）由预测结果可以看出，厂界的昼间噪声预测值为53.864.1dB，符合工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）3类标准限值（65dB） 。夜间噪声预测值为50.664.0dB，5、6#点超工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123
22、48-2008）3类标准限值（55dB） ，超标幅度7.29.0dB。主要是受空压机房高噪声设备和熟料库风机的叠加影响。本项目属大型水泥生产企业，从厂界周边的环境状况看，300米以内没有村庄和民宅分布。因此，厂界噪声超标不会造成扰民影响。（2）受新增的物料运输交通噪声的影响，永安-安砂公路噪声值会有一定的提高，但其影响程度是可以接受的。（3）皮带输送廊道噪声的影响范围为廊道两侧 80m 区域。其两侧 800 米范围内没有居住区、学校等声敏感目标，因此不会造成扰民影响。2.4 矿山开采环境影响2.4.1 矿区位置拟建工程矿区位于永安市城区 293方向，直距约 20km 的安砂镇境内，地理坐标：东经 11708531170950，北纬 260141260252，行政区划隶属于永安市安砂镇曹田村管辖。矿区南部距永安至加福煤矿铁路约 6km，至拟建水泥厂厂区约 1.5km。简易道路已通达矿区内，交通条件较为便利。2.4.2 资源量中国建筑材料工业地质勘查中心福建总队于 2007 年 10 月提交了福建省
