1、1耙装机安装、拆除、移动专项安全技术措施施工单位 ： 掘进 一 队编制人 ：施工负责人 ： 张 德 友总工程师 ： 冉 松 河批准日期 ： 2014年 07月 日执行日期 ： 2014年 07月 日2耙装机安装、拆除、移动专项安全技术措施审批意见3耙装机安装、拆除、移动专项安全技术措施一、施工概况：为保证井下耙装机在施工过程中安装、拆除、移动的安全，特编制本专项安全技术措施，在每次耙装机安装、拆除、移动过程中严格按照本措施执行，经培训学习签名后执行。二、耙装机司机操作指导规程1、清理工作环境杂物，敲帮问顶，检查工作地点及工作面支护情况，安设好固定楔，挂好尾轮；2、检查导向轮、尾轮悬挂是否牢固，
2、钢丝绳磨损是否超过规定，闸带松紧是否适当、卡轨器是否紧固可靠；3、发出开机信号，将人员撤到安全地点后，打开闭锁，开空车试运行；4、把空矿车推入耙装机卸矸槽下；5、司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取岩石，当岩石卸入矿车后，松开主绳操作手把，压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工作面岩堆；6、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，发现异常情况，必须立即停车，切断电源进行处理；7、耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，摘下尾轮挂在耙装机上，操作手把放在松闸位置，切断电源，闭锁开关，卸下操作手把。三、耙装机安装、固定、拆除方法及规定：1、使用手拉葫芦起吊安装、拆除耙装机前，必
3、须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全，灵活可靠，做到小链，棘爪，护罩等齐全完好，发现问题，及时处理好后，方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。2、吊装地点的选择必须是支护完好可靠的地点。起吊设备受力方向不得站人或者人员操作。3、起吊用钢丝绳必须符合要求，钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。4、起吊耙装机大件时，必须使用专用起吊锚杆，严禁使用作为支护的锚杆4作为起吊构件。需要起吊时，提前打专用起吊锚杆。5、起吊重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。6、起吊重物时，
4、严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。7、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。8、起吊时，必须有两人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人起吊，重物下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。9、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物，进行处理：a、起吊时，起吊装置变形，顶板掉矸，钢丝绳套断丝。b、起重链打滑、松脱，手链棘手
5、打滑。c、起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。d、所起吊的设备，重物不稳定，旋转摇摆。10、起吊安全验算：验算公式:SF/n S=2000kg10N/kg=20000N；F/n=152000/6=25333.3N；即 S起吊物件重量，符合起吊要求。S钢丝绳最大工作静拉力；F所选钢丝绳的破断拉力，此处采用 15.5mm 钢丝绳，查表知破断拉力为152000N；N钢丝绳的安全系数，起吊作业时 n 取 611、耙装机稳固规定：钢丝绳穿过卸载槽后部工具槽孔，两头固定在顶板起吊锚杆上，起吊锚杆采用 1800mm L=2000mm 锚杆，每根锚杆采用的药卷不低于 2 根；把钢丝绳通过底盘销子孔与皮带机
6、尾架稳固在一起；在簸箕口两旁底板上各打 1 根地锚，地锚采用 18mm L=2000mm 锚杆，每根地锚采用的药卷5不低于 2 根。用不低于 12.5mm 钢丝绳固定底盘，所有钢丝绳必须保证坚固有力，每处绳卡不少于 2 只并卡牢。12、挂滑轮的地锚锚桩孔直径为 32mm，锚固深度硬岩深度为 400mm、软岩深度为 700mm，地锚合格，楔子用锤打牢。13、耙装机与巷帮的间距，行人侧不小于 800mm，另一侧不小于 500mm；14、各转动部位灵活可靠、紧固件齐全、牢固、设备应完好，损坏的配件要及时修复或更换；严禁使用不合格的配件或用其他物件替代使用。15、耙斗耙齿齐全长度磨损不得超过 50；尾
7、轮齐全完好且必须有防脱销装置，固定牢靠。16、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩（煤）时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。17、耙装机距离迎头最小距离不小于 5m，最大距离岩巷不得超过 40m。18、严禁电动机负荷线被掩埋或浸泡在水中；电动机负荷线必须加装防护套管，严禁割开护套管，捆扎、接线工艺符合要求；负荷线的总长度不应低于30m，负荷电缆防护套管长度不低于 15m。耙装机作业时，耙斗运行范围内，不允许悬挂电缆（监测线除外） 。19、耙装机的钢丝绳规格与主机匹配、固定牢靠，不得使用带接头的钢丝绳。一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比不
8、超过 25，直径磨损量不超过 25。20、卷筒容绳量：P-60B 的主卷筒不得超过 80m，副卷筒不得超过 100m。21、刹车装置必须完整可靠，动作灵敏，闸皮无断裂、磨损不超标，连杆、销子齐全完整。22、耙装机必须装有封闭式金属护栏；耙装机护栏必须坚持使用，不得任意甩掉。23、减速机箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密、不漏油、运转平稳、无异响、油脂清洁、油量适当，减速机处于水平位置时润滑油面在大齿轮直径的1/3 处。24、采用 127V 低压照明，司机操作侧巷帮上悬挂防爆照明灯。甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。保证作业时钢丝绳和耙斗不损坏防爆灯、传感器探头与电缆线。625、耙装机
9、的操作按钮必须悬挂在合适的位置，便于操作。26、耙装机附近应做到无淤泥、无积水、无杂物，设备每次停机后，必须及时清理卫生。四、耙装机的移动：1、耙装机移动必须有跟班队长或班长现场指挥，必须有一名具有丰富经验的耙装机司机操作，现场必须有熟练的机电工配合，并有安检人员现场监督。2、工作前准备好所用的工具和材料（如手拉葫芦、麻绳、撬棍、单体柱、铁锨等） 。3、检查帮、顶板支护情况，发现支护不到位等情况，要先处理好，然后再继续其它工作。4、采用自拉自移动耙装机前必须保证前方无浮渣、底板平整无坑洼，耙装机前不得有人员。移耙装机前，应将耙斗先回至迎头，刹车装置必须完整可靠，动作灵敏。必须卸掉封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏（固定式护栏除外） 。5、耙装机前方和两侧严禁有人工作和停留，所有人员要在钢丝绳及耙装机倾倒、断绳以及滑轮受力脱掉所波及到的范围以外，操作人员应站在距耙装机6m 以外的地方进行远距离操作。6、耙装机前移时，要有专人负责收放电缆，保证在耙装机的移动过程中电缆不受力。7、耙装机歪倒时，立即停止作业进行处理。处理时，人员站位应避开耙装机倾倒方向，防止起吊耙装机时突然反弹或起吊用具失效伤人。耙装机移动到位后，按照标准进行安装稳固。
