1、石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工一、施工工艺流程石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工工艺流程见图二、原材料要求1、石灰本工程所需石灰用经过充分消解的生石灰过筛后使用，其主要技术要求如下：（1）采用级以上的生石灰。（2）石灰在使用前 7 天洒水充分消解后通过 10mm 的筛孔过筛，并及时使用，不得存放过久。（3）石灰存放场架设防风雨棚，防止石灰遭受雨淋或风吹。（4）石灰在使用前必须按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程 （JTJ057-94）进行试验，不符合要求的石灰不能使用。2、粉煤灰（1）粉煤灰中 SiO2、Ai2O3、Fe2O3 的总含量大于 70%，烧失量不超过 20%，比面积大于
2、2500cm2/g。（2）为减少环境污染，采用湿粉煤灰，其含水量不大于 35%。（3）使用前，先将凝固的粉煤灰块打碎过筛，清除有害杂质。3、砂砾（1）底基层混合料中集料的最大粒径不超过 37.5mm，用于基层混合料中集料的最大粒径不超过 31.5mm，小于 0.075mm 的颗粒含量应接近 0。（2）砾石的压碎值不大于 30%。（3）石灰粉煤灰稳定砂砾混合料集料组成范围符合表 1 要求。石灰、粉煤灰稳定砂砾基层、底基层施工工艺流程说明：石灰、粉煤灰稳定砂砾采用厂拌，两台 WBC250 稳定土拌和机拌料，15t 自卸汽车运输，两台 ABG423 型摊铺机一前一后并行摊铺，CA-25D 轻型压路机
3、和YZ18J 振动压路机联合碾压。测 量放线基底清理拌和厂设置施工准 备原材料分析 试验 编 制施工方案报监理工程 师审批备 料拌 和自卸汽车运输摊铺机摊铺轻型压路机静力 稳压 12遍重型 压路机振动复压检查压实度、厚度、平整度、标高及坡度养 生下道工序施工封闭 交通摊铺厚度检查配合比送检制作 试件试件强 度检查轻型压路机静力终压含水量检查表 1 石灰粉煤灰稳定砂砾混合料中集料颗粒组成范围通过筛孔（方孔 筛， mm）的质量百分率（%）结构层37.5 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.075底基层 100 85-100 68-85 50-70 35-55 2
4、5-45 17-35 10-27 0-15基 层 100 85-100 55-75 39-59 27-47 17-35 10-25 0-104、水混合料拌和采用洁净的生活用水。对水源按照公路工程水质分析操作规程 （JTJ056-84）要求进行试验，并得到监理工程师的批准后方可使用。三、填筑试验段在施工前，先选取一段具有代表性的路基作为试验段分别对底基层和基层进行铺筑试验，试验段长 500m。将试验段施工方案、原材料取样分析及配合比试验报告、检测项目及检测方法等报送监理工程师审批。在得到监理工程师的批准后，再进行铺筑试验施工，通过试验，选定机械设备的最佳组合方式、混合料松铺厚度、碾压遍数、碾压速
5、度、碾压最佳含水量、检测方法等工艺参数，报监理工程师批准后再全面展开施工。四、施工方法1、混合料拌和及运输在现场建立混合集料拌和站，采用两台 WBC250 稳定土拌和机拌料。基层二灰砂砾配合比为：石灰:粉煤灰:砂砾6:14:80，底基层为：5:10:85，7 天无侧限强度：基层0.8MPa，底基层0.6MPa，采用自动计量设备，严格按照配合比上料，随时检测含水量和石灰、粉煤灰剂量，保证配料准确，搅拌均匀。为防止运输、摊铺过程中水分流失，搅拌时含水量可高于最佳含水量 1%2%。在拌制过程中，经常测定集料的含水量，以便及时调整其加水量。不同粒级的砂砾及细粒料隔离存放，并用塑料篷布遮盖，防止雨淋日晒
6、。混合料拌和好后，要及时用 15t 后翻式自卸汽车运至摊铺现场摊铺，存放时间不得超过 24 小时。2、摊铺混合料摊铺应在 5以上的环境温度下进行，摊铺前对下承层检查合格，表面清扫干净并洒水润湿，由两台 ABG423 型摊铺机一前一后沿线路纵向摊铺，采用标高控制法拉基线控制摊铺厚度。摊铺时，摊铺机要连续、匀速行驶，摊铺速度控制在m/min，严禁中途停机。拌和、运输、摊铺要组织合理，协调一致，人工配合修整边角，发现混合料有离析或集料堆积现象时，采用人工挖除，用新拌料填补;边角、开口等机械不便摊铺处，人工摊铺。3、碾压摊铺成型的混合料经检查含水量合格后立即在全宽范围内进行压实，当天摊铺填料，当天碾压
7、成型，当天检测。碾压时先用 CA-25D 轻型压路机满幅静力稳压 12 遍，之后用YZ18J 振动压路机振动复压至试验段确定的遍数，最后用 CA-25D 压路机静力终压成型，要求碾压后表面平整，无轮迹。碾压方向与线路中线平行，直线地段，由两侧向中心线方向碾压，超高地段，由内侧向外侧方向碾压，先慢后快，先静压后振压，振动由弱到强，每道碾压时与上道碾压纵向轮迹重叠二分之一轮宽，横向重叠 11.5m，使每层摊铺料均匀地压实到规定的密实度。压路机不便作业的边角、开口、端头地段，配备夯实机具进行人工夯实。在碾压过程中，不断测定混合料的含水量，含水量过大时适当晾晒，含水量不足时要适当洒水后再碾压，以保证填
8、料达到最佳含水量。压路机在碾压过程中，初压行驶速度控制在 1.51.7km/h，复压采用 2.02.5km/h 的时速碾压，终压速度 2.53.0km/h。严禁压路机在行驶过程中紧急刹车，或任意掉头转向。未压实或压实后遭受雨淋的混合料，都要翻松晾晒至要求含水量后重新整平碾压成型。4、试验检测用灌砂法检测压实度，钻芯法检查厚度，试件法检验 7 天无侧限抗压强度，弯沉仪检查弯沉值，测量法检测高程、横坡、宽度及平整度。5、接缝处理主线分左右两幅整体摊铺，匝道、改路左右幅分机整体摊铺，均不留设纵缝，每天摊铺 8001000m 接头处设横向接缝。为确保路面基层的整体性，对横向接缝作如下处理：对先摊铺的末
9、端，事先在横向端头处安放方木作为支撑，方木高度与基层压实后的厚度相同，并对方木采取必要的固定措施，防止在布料或碾压时移位。在摊铺机摊铺混合料时，人工配合完成支撑方木处混合料的摊铺，然后进行整体碾压成型。当进行下一段摊铺时，将方木小心拆下，清理横木处混合料重新拌和，摊铺碾压，超过 24 小时弃掉。施工中必须注意横向接缝要垂直向下，接缝垂直线路中线。6、养生底基层、基层混合料在碾压成型并检测合格后，指定专人及时进行养护，养护时间不得少于 7 天。底基层采用铺沙洒水养护，下基层每天完成路段经检测合格后，第二天接着施工上基层，上基层施工完毕后及时喷洒沥青乳液下封层进行养护。养护期间要始终保持湿润状态，
10、并封闭交通，禁止非施工车辆在其上通行，养护期满后，施工车辆行驶速度控制在 20km/h 以下，非机动车辆限制通行。7、封层二灰砂砾上基层摊铺碾压成型，经检验压实度、厚度、平整度、标高、坡度均合格后，及时洒布沥青乳液及粒径为 510mm 的碎石封层进行养护，沥青乳液用量为.0kg/m2，碎石用量为m3/1000m2。沥青乳液采用 QRS-1000 型沥青洒布车分两次喷洒，第一次喷洒沥青含量约 35%的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表面；第二次喷洒沥青乳液的浓度比第一次大些，使基层表面保持潮湿状态。碎石采用人工均匀洒布。喷洒沥青时沥青洒布车匀速行驶，保证沥青喷层厚度均匀；碎石均匀撒布，表面平整。8
11、、质量控制在已完工的底基层及基层上，按照规范规定的检测项目及频率进行检测，具体要求为：（1）混合料所使用的原材料必须符合技术规范要求。（2）拌和时配合比准确，拌和均匀。（3）各项指标必须符合表 2 要求。表 2 石灰、粉煤灰底基层、基层检查项目标准表规定值或允许偏差石灰、粉煤灰稳定粒料项次 检 查 项 目基 层 底 基 层检 查 方 法1 压实度（% ） 代表值 98极值 95 代表值 96极值 94灌砂法。按 规 范要求 进 行，每一作业 段或不大于 2000 m2检查 6 次以上 。2 平整度（mm） 8 12 3m 直尺：每 200m2处10 尺3 纵断高程 （mm） +5,-10 +5,-15 水准 仪：每 20m 一断面，每断面 35 点4 宽 度（ mm） 不小于设计值 尺量：每 40 沿米一处5 厚度（mm） 代表值-8极值-15 代表值 -10极值 -20 按规范要求进行，每 2000m2检查 3 点6 横坡（% ） 0.3 水准仪：每 100 沿米 3 处7 强度（ MPa） 不低于设计要求 试件法。按 规范要求试验（4）摊铺过程中随时检查含水量，确保最佳碾压含水量。（5）碾压成型后，表面平整密实，无坑洼轮迹，施工接茬平整，无缝隙。
