1、 机械制造工艺学课程设计说明书题 目： 学 院： 机械工程及自动化 系： 机 电 专 业： 机械制造设计及自动化 班 级： 学 号： 学生姓名： 起讫日期： 2011.8.29 2011.9.16 指导教师： 2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为 HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。2.2 基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对机油泵壳套这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。精基准
2、的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔做为精基准2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一工序：铸造工序：时效处理工序：车 51 外圆，端面保证尺寸。车内孔 40，车内端面保证尺寸 22工序：车大端面保证 5.5，车外圆 41H7，车 46 端面保证尺寸 6 ，倒角 0.5x45，车内孔 40.7 ，切槽 43x2，精车内端面保证尺寸 21.9 ；铰孔41H8工序：钻 3-9 孔，去毛刺工序：倒角 3-9 处 0.5x45
3、工序：铣边工序：钻孔 16.5，镗孔 1.7，2 边倒角，铰孔 18H7工序 X：入库方案二工序：铸造工序：时效处理工序：车 51 外圆，端面保证尺寸。车内孔 40，车内端面保证尺寸 22工序：车大端面保证 5.5，车外圆 41H7，车 46 端面保证尺寸 6 ，倒角 0.5x45，车内孔 40.7 ，切槽 43x2，精车内端面保证尺寸 21.9 ；铰孔41H8工序：钻 3-9 孔，倒角 3-9 处 0.5x45工序：去毛刺工序：铣边工序：钻孔 16.5，镗孔 1.7，2 边倒角，铰孔 18H7工序 X：入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一在加工了 3-9 孔后立即进行了去毛刺，然后进行倒角
4、，而方案二则把钻孔和倒角放在了一道工序，因为孔的 2边都需要倒角，这就增加了设计的难度，并且不适合于批量生产，综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下工序：铸造工序：时效处理工序：车 47 外圆，大端面车 47 端面保证 6.5工序：车 51 外圆，端面保证尺寸。车内孔 40，车内端面保证尺寸 22工序：车大端面保证 5.5，车外圆 41H7，车 46 端面保证尺寸 6 ，倒角 0.5x45，车内孔 40.7 ，切槽 43x2，精车内端面保证尺寸 21.9 ；铰孔41H8工序：钻 3-9 孔，去毛刺工序：倒角 3-9 处 0.5x45工序：铣边工序：钻孔 16.5，镗孔 1.7，2 边倒角，铰孔 18H7工序 X：入库工序：车 47 外圆，大端面车 47 端面保证 6.5
