1、第八章 砂和砂砾石垫层施工1适用范围垫层和砂砾石垫层系用砂或砂砾石混合物，经分层夯实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，地基的压应力，减少变形量，同时 垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。本标准适于处理 3.0以内的软弱、透水性强的粘性土地基；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。2材料要求2.1 砂：宜用颗粒级配良好的中砂或粗砂，当有细砂、粉砂时，应掺加粒径 20-50mm 的卵石（或碎石） ，但要分布均匀。砂中不得含有杂草，树根等有机杂质，含泥量应小于 5，兼作排水垫层时，含泥量不得超过 3。2.2
2、 砂砾石：用自然级配砂砾石混合物（或碎石、砾石） ，粒径应在 50mm 以内，不得含 有植物残体、垃圾等物，含泥量小于 5。3主要机具3.1 压路机（6A、10A）振捣器、平板振捣器等3.2 主要工具：镐、锹、耙、钢尺、环刀、水准仪等4作业条件4.1 现场地上地下障碍物已进行处理。4.2 施工组织设计已编审完成，已有施工基础图纸5施工工艺5.1 工艺流程：挖出软弱土层 铺设垫层 分层夯击或碾压 检测验收5.2 操作工艺5.2.1 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。5.2.2 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施
3、工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开 0.5-1.0并注意充分捣实。5.2.3 人工级配的砂砾石，应先将砂石拌合均匀后再铺夯压实5.2.4 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏，受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再作垫层。5.2.5 垫层应分层铺设，分层夯实或压实，基坑内予先安好 55网格标准，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及机具、方法可参考表 8-1，夯压要作到交叉重
4、叠 1/3，防止漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法、水冲法，以免产生液化现象。6应注意的质量问题6.1 要严格控制加水量，铺垫厚度，压实遍数。6.2 严禁扰动下卧层及侧壁软弱土层，防止受冻或浸泡。6.3 土料中树根、杂草、杂物必须清除干净。7成品保护垫层铺设完毕，应即时进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上行走，必要时应在垫层上铺板行走。表 8-1 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量捣实方法每层铺设厚 度（mm）施工时最优含水量（%）施工要点 备注平振法200-250 15-201.用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。2
5、.振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层。插振法振捣器插入深度 饱合1.用插入式振捣器。2.插入间距可根据机械振捣大小决定。3.不用插至下卧粘性土层。4.插入振捣完毕，所留的孔洞应用砂填实。5.应有控制地注水和排水。不宜使用干细砂或含泥量较大砂铺筑砂垫层。水撼法250 饱合1.注水高度略超过铺设面层。2.用钢叉摇撼捣实，插入点间距 100左右。3.有控制地注水和排水。4.钢叉分四齿，齿的间距30mm，长 300mm，木柄长900mm。湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用。夯实法150-200 8-121.用木夯或机械夯。2.木夯重 40
6、kg，落距 400-500mm。3.一夯压半夯，全面夯实。适用于砂石垫层。碾压法150-350 8-126-10t 压路机往复碾压碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于 4 遍，用振动压实机械，振动 3-5min。适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层。8质量验收标准8.1 主控项目8.1.1 地基承载力 符合设计要求检验方法：根据设计要求检验数量：每单位工程不应少于 3 点；1000m 2以上工程，每 100m2至少应有 1 点；3000m 2以上工程，每 300m2至少应有 1 点；每一独立基础下至少应有 1 点；基槽每 20 延米应有 1 点。8.1.2 配合比 符合设计
7、要求检验方法：检查拌合时的体积比，检查施工记录和实际情况。检验数量：每单位工程不应少于 3 点；1000m 2以上工程，每 100m2至少应有 1 点；3000m 2以上工程，每 300m2至少应有 1 点；每一独立基础下至少应有 1 点；基槽每 20 延米应有 1 点。8.1.3 压实系数 符合设计要求检验方法：环刀取样检测检验数量：每单位工程不应少于 3 点；1000m 2以上工程，每 100m2至少应有 1 点；3000m 2以上工程，每 300m2至少应有 1 点；每一独立基础下至少应有 1 点；基槽每 20 延米应有 1 点。8.2 一般项目8.2.1 砂石料有机质含量 允许值5%
8、检验方法：焙烧法，检查试验报告检验数量：施工前检验一次，施工中根据土质情况确定8.2.2 砂、石料含泥量 允许值5%检验方法：水烧法，检查试验报告和现场观察检查检验数量：施工前检验一次8.2.3 石料粒径：允许值100mm检验方法：筛分法，检查试验报告检验数量：每一单位工程不少于 3 次。8.2.4 含水量（与最优含水量比较）允许偏差2%检验方法：烘干法，检查试验报告。检验数量：每单位工程不应少于 3 点；1000m 2以上工程，每 100m2至少应有 1 点；3000m 2以上工程，每 300m2至少应有 1 点；每一独立基础下至少应有 1 点；基槽每 20 延米应有 1 点。8.2.5 分
9、层厚度允许偏差（与设计要求比较）50mm检验方法：水准仪测量检验数量：每单位工程不应少于 3 点；1000m 2以上工程，每 100m2至少应有 1 点；3000m 2以上工程，每 300m2至少应有 1 点；每一独立基础下至少应有 1 点；基槽每 20 延米应有 1 点。8.3 质量检测8.3.1 施工过程中应检查分层铺设的厚度，分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数。8.3.2 其竣工后地基强度或承载力必须达到设计要求的标准。8.3.3 地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。8.3.4 荷载试验：施加载荷应不低于设计载荷 2 倍。8.3.5 检验方法
10、：粘性土，灰土和砂垫层可用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探、标准贯入或荷载试验检验。对砂石垫层可用重型动力触探检验。并均应通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度为合格标准。压实系数的检验可采用环刀法、灌砂法、灌水法或其它方法。8.3.6 垫层的质量检验必须分层进行。每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。当采用环刀法取样时，取样点应位于每层 2/3 的深度处。9安全措施9.1 施工用电按 TN-S 布置，三级配电二级保护“一机一闸一箱一漏”配置。9.2 机械工、电工持证上岗，非电工不得从事电气作业。9.3 平板振动器应两人操作，戴绝缘手套。9.4 推土机、压路机操作执行建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。
