1、1第六节电缆桥架一、 种类：1 按材料分1）钢质电缆桥架（不锈钢）2）铝合金电缆桥架3）玻璃钢电缆桥架（手糊和机压两种）4）防火阻燃桥架（阻燃板（无机）、阻燃板加钢质外壳、钢质加防火涂料）2 按形式分1） 槽式2） 托盘式3） 梯级式4） 组合式3 按表面处理分1）冷镀锌及锌镍合金2）喷塑3）喷漆4）热镀锌5）热喷锌二、电缆槽架执行标准：1 JB/T10216-2000电控配电用电缆桥架2 QB/T1453-92 电缆桥架3 JB/T6743-93 户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求4 DB32/144-1996 电缆用防火槽合三、电缆槽架技术条件：1 正常使用条件21） 安装地点的海拔高度
2、不超过 2000 米。2） 不同气候的环境选用不同气候环境等级的参数、按温度、湿度、防火等情况选定。2 特殊使用条件1） 敷设在不同化学腐蚀环境：盐雾、硫化氢、氯化氢等。2） 敷设在消防线路中。3） 敷设在海拔 2000 米以上。3 电缆桥架的结构要求1）防护等级：无孔托盘（槽式）户内不低于 IP30 户外不低于 IP332）防护等级：耐火桥架 户内不低于 IP40 户外不低于 IP44材料应符合自身的相关标准钢制宜采用冷轧钢板 GB/T700-1988 GB/T11253铝制 GB/T3880 和 GB/6892 玻璃钢 GB/T15568耐火桥架 GB8624-1997 中 B 级3） 常
3、用规格高 40 50 60 80 100 150 200 宽 60 80 100 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 12004） 板材厚度钢制桥架允许最小板厚：宽 B 允许最小板厚B100 1.0100B150 1.2150B400 1.5400B800 2.03800B1000 2.51000B1200 3.0连接片的厚度至少按桥架同等板厚选用也可选厚一个等级盖板的板厚可以按桥架的厚度选低一个等级5）直通的长度：L=2000 L=3000 L=4000 L=6000 L=8000四、桥架检验1 依据企业标准对桥架检验2 检验程序及检测方法1） 外观：桥
4、架镀、涂表面应符合表 2 规定、检测方法、目测法2） 外形：两对边应平行，两侧边对底边应垂直，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷3） 汇线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘，凸起和尖角 目测法3 表面处理桥架表面应根据工作环境的要求进行镀、涂防护处理，各种防护层的厚度和附着力应有关的规定。 1）厚度 热镀锌桥架主体对 1.53mm 厚度,最小平均厚度55am，最小局部厚度 45am 3mm 厚度 70am 局部 55am检测标准：GB/T13912-92 检测方法：用磁性测厚仪检测。2）电镀锌或锌镍合金桥架主体12 am 喷涂或喷漆桥架主体50 am 检测方法 按 GB1764 磁
5、性测厚仪4） 3）附着力镀涂层对底材的粘合牢度热镀锌试验应不脱落4）电镀锌和锌合金试验应不脱落5）喷涂或喷漆不低于 GB1720 中的 3 级，检验用附着力测定仪。44 光泽度防护处理的表面光泽应不低于 60%。检测方法：按 GB1743，油膜光泽度测定法，用光泽度仪测量数字直接显示。5 耐盐雾性表面防护层应具有规定的 3 级耐盐雾性。6 制造精度1） 桥架的长度极限偏差当长度小于等于 2 米时，极限偏差为2mm，当长度大于 2mm 时，极限偏差4mm2） 桥架的宽度极限偏差当宽度大于 400mm 时，极限偏差为4mm，当宽度小于等于 400mm 时，极限偏差为3mm说明：盖板取正偏差，槽底宽
6、取负偏差3） 桥架表面平面度允差热镀锌防护处理平面度允差每米不大于 8mm电镀锌和喷漆，防护处理平面度允差每米不大于 4mm4） 托臂自由状态时垂直高度允差为上翘 1/1005） 其它尺寸公差按 GB1804-V （标准中最粗级）五、电缆桥架尺寸选择与计算电缆桥架的载荷 G 总的计算 G 总=n1q1+n2+q2+n3q3+.式中：q1、q2、q3.为各电缆每单位长的重量（kg/m）n1、n2、n3.为相应的电缆根数G 应小于电缆桥架的允许载荷（参照载荷曲线图表）当电缆桥架在室外或带护罩时，还应计入水载和风载等因素。电缆桥架宽 d 度的计算：电力电缆 b=n1(d1+k1)+n2(d2+k2)
7、+n3(d3+k3)+.5式中：d1、d2、d3.为各电缆直径；n1、n2、n3.为相应电缆直径的根数；k1、k2、k3.为电缆间距（K 值最小不应小于 d/4）控制电缆桥架的宽度 b 的计算：（一般电缆桥架的填充率取 40%左右）电缆的总载面积：S0=n1(d1/2)2+n2(d2/2)2+需要的托架横载面积：S=S0/40% S/hS0/40%h式中：h 为电缆桥架净高。六、电缆槽的制作与安装的一些规定及要求1、电缆槽及其配件应选用制造厂的标准产品，其结构形式、规格、材质、涂漆等均应符合设计文件规定，并应有质量证明文件。2、当弯头、三通、变径等配件需要在现场制作时，应采用成品直通电缆槽进行
8、加工，其弯曲半径不应小于该电缆槽的电缆最小弯曲半径。3、现场制作宜采用螺栓连接，特殊情况可用焊接，焊接时应采用断续焊，并应有防变形措施，接缝应相互错开，焊完后配件应平整牢固，打磨平滑。4、加工成形后的配件应按照设计文件的要求，及时除锈、涂刷底漆和面漆。 5、电缆槽内的隔板应成形，且低于电缆槽高度，边缘应光滑。若隔板与槽体采用焊接固定时，应在形底边的两侧采用交替定位焊固定，隔板之间的接口应用定位焊连成整体，并及时做好防腐处理。 6、电缆槽底板应有漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为 58mm。若需要现场开孔时，应从里向外进行施工，并应作防腐处理。7、电缆槽及其构件安装前应进行外观检查，其内、
9、外应平整，内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。68、电缆槽的安装位置应符合设计文件的要求。安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方，对于高温管道，不应平行安装在其上方。9、电缆槽的安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。10、电缆槽宜采用平滑的半圆头防锈螺栓连接，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。11、电缆槽不宜采用焊接连接。若采用焊接方式连接时，应按下列要求施工：a) 焊接应牢固，不得有明显的变形现象；b) 扁钢连结件与槽的两侧焊接时，应在扁钢件两侧点焊，每侧至少应多于点，焊缝长约 30mm。c) 扁钢连结件与槽的底面焊接时，应在扁钢件两侧采用交错点
10、焊，焊缝长约 30mm，每侧焊缝间距约 150mm；d) 焊接后，打掉药皮将焊缝磨平，并补涂防锈漆和面漆。12、电缆槽在支架上的固定方法，应按设计文件的规定进行，不应采用焊接固定。13、电缆槽安装直线长度超过 50m 时，宜采取热膨胀补偿措施。14、电缆槽安装应保持横平竖直、排列整齐，底部接口应平整无毛刺。成排电缆槽安装时，弯曲部分弧度应一致。电缆槽变标高时，底板、侧板不应出现锐角和毛刺。15、电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。16、电缆槽的开孔，应采用机械加工方法，不得用电焊和气焊切割。保护管引出口的位置应在电缆槽高度的 2/3 左右。当电缆直接从开孔处引出时，应采取适当
11、措施保护电缆。开孔后，边缘应打磨光滑，并及时作防腐处理。717、电缆槽垂直段大于 2m 时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于 4m 时，还应在其中部增设支架。18、电缆槽与动力电缆桥架的安装间距，应符合设计文件规定。七、其它安装要求1、桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于 1/100。2、电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于 0.5m。3、两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于 0.6m。4、电缆桥架宜高出地面 2.2 米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于 0.3 米,桥架宽度不宜小于 0.1 米,桥架内横断面的填充率不应超过 50%。
12、5、电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔 1.5 米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时, 在缆线的首、尾、转弯及每间隔 35 米处进行固定。6、在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持 80 毫米的垂直净空,线槽截面利用率不应超过 50%。7、布放在线槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位, 转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔 1.5 米固定在缆线支架上。8、桥架水平敷设时,支撑间距一般为 1.5-3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于 2m。9、接地喷涂桥架应有良好的接地，桥架用连接板连接时，任一未喷涂点与接地端子间的连接电阻不大于 0.1 欧姆。8
